本申请涉及一种不易粘连的高流动聚丙烯拉条造粒分流冷却装置，属于拉条造粒的领域，其包括模头、冷却池、牵引辊，所述冷却池内设有若干板面相互平行的隔板，所述隔板的长度方向与料条的行进方向相同。本申请隔板将各个料条分隔开，每根料条均单独处于不同的隔板与隔板之间的空间内，减少了各个料条之间发生相互接触的概率，从而降低了冷却池内料条发生相互接触而黏连的可能性，以使料条的生产加工过程顺利进行。利进行。利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种不易粘连的高流动聚丙烯拉条造粒分流冷却装置
[0001]本申请涉及拉条造粒的
，尤其是涉及一种不易粘连的高流动聚丙烯拉条造粒分流冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料造粒机组是利用双螺杆挤出机以聚丙烯为原料，经过熔融、混炼、挤出、切粒的塑料加工机组。
[0003]相关技术中，熔融挤出的料条由模头喷向冷却水池内进行冷却。在加工流动速率1000g/10min以上的聚丙烯时，经常会发生冷却池内料条粘连，导致料条无法继续顺利行进的问题，而购置专用设备耗资巨大。
技术实现思路
[0004]为了改善料条易发生黏连的问题，本申请提供一种不易粘连的高流动聚丙烯拉条造粒分流冷却装置。
[0005]本申请提供的一种不易粘连的高流动聚丙烯拉条造粒分流冷却装置采用如下的技术方案：
[0006]一种不易粘连的高流动聚丙烯拉条造粒分流冷却装置，包括模头、冷却池、牵引辊，所述冷却池内设有若干板面相互平行的隔板，所述隔板的长度方向与料条的行进方向相同。
[0007]通过采用上述技术方案，隔板将各个料条分隔开，每根料条均单独处于不同的隔板与隔板之间的空间内，同时隔板对冷却池内的冷却水进行分流，减少了各个料条之间发生相互接触的概率，也减小了冷却池内的水流的紊乱情况，从而降低了冷却池内料条发生接触黏连的可能性，进而改善料条结晶度、使后续切粒顺利。
[0008]可选的，所述冷却池内设有斜台，所述隔板位于斜台的台面上，所述冷却池内设有出水道，所述出水道的端口位于斜台的高处一端，所述冷却池内且位于斜台的低处一端设有集水槽。
[0009]通过采用上述技术方案，冷却水沿斜台的台面向下流动，在水流速度恒定的情况下，斜台的台面上的冷却水的深度是恒定且较浅的，沿斜台的台面行进的料条便处于较浅的冷却水中，那么水压对料条的负面影响也随之减小。
[0010]可选的，还包括循环管，所述循环管的一端与集水槽的槽底连通，另一端与出水道远离斜台的台面的一端连通，所述循环管上设有循环泵。
[0011]通过采用上述技术方案，冷却水在循环管和循环泵的作用下反复被利用，提高了水资源的利用率。
[0012]可选的，所述出水道呈斗状，且所述出水道尺寸小的端口与循环管连通，所述出水道内设有均流板，所述均流板的板面与循环管管口处的水流方向相垂直，所述循环管的管口沿垂直均流板的板面方向的投影位于均流板的板面内。
[0013]通过采用上述技术方案，由循环管向出水道内喷射的冷却水在均流板的阻挡作用下，原本集中的水流被分散至出水道的各处，并在水压的推动下逐渐上涌，到达斜台的台面处时，冷却水可于斜台上沿料条行进方向的垂直方向上的各处溢出，提高冷却水的有效作用面积。
[0014]可选的，所述均流板的板面边缘均与出水道的内壁贴合，且所述均流板上开设有若干贯通自身厚度的缓流孔。
[0015]通过采用上述技术方案，被均流板拦截的冷却水穿过均流板的过程为从缓流孔渗出，排布于均流板各处的缓流孔可对冷却水起到方位引导的作用，以使冷却水以多处位置和缓慢速度穿过均流板，且穿过均流板的冷却水将以整体速度稳定的空间分布于出水道内上升，提高了冷却水到达斜台的台面处的流速的均匀程度。
[0016]可选的，所述冷却池内壁上且位于出水道处设有防溅挡板，所述防溅挡板远离冷却池内壁的一侧与斜台的台面之间留有均匀间隙。
[0017]通过采用上述技术方案，减小了由于出水道内水压过大而造成的出水道的出口处冷却水喷溅，从而减小了水的浪费，提高水的有效利用率。
[0018]可选的，所述冷却池内且位于出水道和集水槽内均设有过滤网。
[0019]通过采用上述技术方案，减小了杂物不慎落入循环管道而造成循环管内堵塞的可能性。
[0020]可选的，所述隔板上设有限位杆，所述限位杆位于隔板远离斜台的一侧，所述限位杆的长度方向与料条的行进方向垂直。
[0021]通过采用上述技术方案，限位杆于隔板远离斜台的一侧将各个隔板之间的通道形成限位，使隔板与隔板之间的料条在行进的过程中不易脱离既定的通道空间，进一步减小了料条发生缠绕的可能性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过隔板的设置，隔板将各个料条分隔开，每根料条均单独处于不同的隔板与隔板之间的空间内，减少了各个料条之间发生相互接触的概率，从而降低了冷却池内料条发生缠绕的可能性；
[0024]2.通过限位杆的设置，料条移出隔板远离斜台的一侧的通道被限位杆拦截，进一步减小了料条发生缠绕的可能性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中用于体现不易粘连的高流动聚丙烯拉条造粒分流冷却装置的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中用于体现不易粘连的高流动聚丙烯拉条造粒分流冷却装置的剖视示意图。
[0027]图3是本申请实施例中用于体现出水道的内部结构剖视示意图。
[0028]附图标记说明：1、冷却池；11、出水道；12、集水槽；13、防溅挡板；2、引导组件；21、斜台；22、隔板；23、限位杆；3、循环组件；31、循环管；32、循环泵；33、均流板；331、缓流孔；34、过滤网；4、料条；41、模头；42、牵引辊。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种不易粘连的高流动聚丙烯拉条造粒分流冷却装置，如图1和2所示，沿料条4的行进方向依次包括模头41、冷却池1和牵引辊42，模头41用于将料条4朝向冷却池1喷出且模头41单次喷出的料条4有多个，冷却池1内设有冷却水，其用于使料条4与冷却水进行热交换以将料条4冷却，牵引辊42用于将冷却完成后的料条4引出冷却池1。
[0031]如图1所示，冷却池1内设置有循环组件3和引导组件2，循环组件3用于使冷却池1内的冷却水循环流动以反复利用，引导组件2用于对冷却水和料条4的位置方向进行引导和限制。
[0032]如图1和2所示，引导组件2包括斜台21、隔板22和限位杆23；斜台21固定连接于冷却池1内，斜台21的斜面相对高处的一侧位于靠近模头41之处，料条4离开模头41后沿斜台21的斜面斜向下移动，由于模头41同时喷出多跟料条4，故斜台21的斜面上焊接固定有若干隔板22，隔板22的板面相互平行且隔板22的长度方向与料条4于斜台21上的行进方向相同，每相邻的两个隔板22之间形成有用于供一根料条4通过的通道。限位杆23的长度方向与斜台21的台面平行同时与料条4的行进方向垂直，限位杆23有两根，且两根限位杆23分别位于隔板22长度方向的两端，限位杆23焊接固定于隔板22远离斜台21的一侧，所有隔板22之间的间隙均位于限位杆23的长度范围内，料条4从限位杆23与斜台21的台面之间穿过，限位杆23使料条4不易脱离出隔板22之间的通道内。
[0033]如图1和2所示，循环组件3包括循环管31和循环泵32，斜台21靠近模头41的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不易粘连的高流动聚丙烯拉条造粒分流冷却装置，包括模头(41)、冷却池(1)、牵引辊(42)，其特征在于：所述冷却池(1)内设有若干板面相互平行的隔板(22)，所述隔板(22)的长度方向与料条(4)的行进方向相同。2.根据权利要求1所述的一种不易粘连的高流动聚丙烯拉条造粒分流冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)内设有斜台(21)，所述隔板(22)位于斜台(21)的台面上，所述冷却池(1)内设有出水道(11)，所述出水道(11)的端口位于斜台(21)的高处一端，所述冷却池(1)内且位于斜台(21)的低处一端设有集水槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种不易粘连的高流动聚丙烯拉条造粒分流冷却装置，其特征在于：还包括循环管(31)，所述循环管(31)的一端与集水槽(12)的槽底连通，另一端与出水道(11)远离斜台(21)的台面的一端连通，所述循环管(31)上设有循环泵(32)。4.根据权利要求3所述的一种不易粘连的高流动聚丙烯拉条造粒分流冷却装置，其特征在于：所述出水道(11)呈斗状，且所述出水道(11)尺寸小的端口与循环管(31)连通，所述出水道(11)内设有均流板(33)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮璟，秦小华，徐基晟，
申请(专利权)人：江苏常编集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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