改进型材喂料机构制造技术

改进型材喂料机构，包括设置在导料槽体的轴向前方的导入块，导入块沿轴向设置有导入孔，导入孔呈喇叭状从而具有喇叭口和适配于被切型材外径的小端口，喇叭口朝向导料槽腔；从导料槽体的横截面方向看，导料槽体包括左立壁面、右立壁面以及位于左立壁面与右立壁面之间的呈水平布置的底壁面，底壁面在水平方向上的宽度小于或等于导入块喇叭口直径，并且底壁面在水平方向上的宽度大小被布置为允许搁置在底壁面上的被切型材在水平方向上摆动；还包括推料机构，推料机构包括能够沿前后方向来回移动的推料器，至少部分的推料器布置在导料槽腔中，而且沉入到导料槽腔中的推料器与导料槽体壁面之间的间隙大小被布置为不允许被切型材卡入到间隙中。卡入到间隙中。卡入到间隙中。

【技术实现步骤摘要】
改进型材喂料机构


[0001]本专利技术涉及型材切割加工相关
，特别涉及一种为切割加工提供物料的喂料机构。

技术介绍

[0002]随着工业技术的不断进步，现在的型材加工机械越来越多采用自动化控制技术，这不但体现在型材的加工工序例如切割或冲压成形工序，还体现在型材加工前的送料工序以及型材加工后的接料工序。其中，送料工序对型材加工工序的影响较为突出，传统的人工送料需要人为向机器送料，不但工人的劳动强度大而且效率低，为了提高加工生产效率以及提高型材加工精度，自动喂料机构应运而生。常见的自动喂料机构一般包括料槽和推送机构，其中料槽为V形槽，推送机构包括与料槽活动配合的推板以及驱动推板沿料槽的长度方向运动的驱动件，料槽布置在储料池与切割机构之间，一方面用于承接从储料池输送过来的型材，另一方面通过所述推送机构把型材推送到切割机构中，从而让所述切割机构进行型材加工工序。
[0003]所述料槽一般至少包括两个倾斜布置的槽壁体，两个槽壁体的内侧表面形成V形的夹角，在型材进入到所述料槽中后，所述料槽的两个槽壁体的内侧表面作为支撑型材的壁面，其好处是两个槽壁面能够同时与型材接触并为型材提供支撑力，同时通过所述料槽的两个槽壁体为型材提供左右限位，从而让型材稳定地放置在所述料槽中。但在实际使用时，不但需要向前推送型材，为了能够切割出一定形状的型材，有时候需要在切割时让型材进行转动，在型材与料槽进行相对移动时，型材与V形槽的两个槽壁都会产生较大的摩擦力，这不但影响V形槽的使用寿命还可能影响工件的加工质量。

技术实现思路
r/>[0004]现有技术使用的V形料槽既用于承托被切型材，还用于让被切型材在其壁面上滑动，在被切型材向前输送或转动时，被切型材与两个壁面都会产生较大的摩擦力，这就需增大推料机构的功率才能推动被切型材，这其实也加快了槽壁的磨蚀速度从而缩短了V形槽的使用寿命，更甚者还会在摩擦过程中刮花型材的表面而影响加工质量。为了减少料槽与型材之间摩擦力提高喂料机构的使用寿命，本专利技术提出一种改进型材喂料机构，所述喂料机构包括机座，设置在所述机座上沿轴向延伸的导料槽体，所述导料槽体包含有槽口朝上的导料槽腔，所述导料槽体用于承托被切型材；其特征在于，还包括设置在所述导料槽体的轴向前方的导入块，所述导入块沿轴向设置有导入孔，所述导入孔呈喇叭状从而具有喇叭口和适配于被切型材外径的小端口，所述喇叭口朝向所述导料槽腔；从所述导料槽体的横截面方向看，所述导料槽体包括左立壁面、右立壁面以及位于所述左立壁面与右立壁面之间的呈水平布置的底壁面，所述底壁面在水平方向上的宽度小于或等于所述导入块喇叭口直径，并且所述底壁面在水平方向上的宽度大小被布置为允许搁置在所述底壁面上的被切型材在水平方向上摆动；还包括推料机构，所述推料机构包括能够沿前后方向来回移动的
推料器，至少部分的所述推料器布置在所述导料槽腔中，而且沉入到所述导料槽腔中的所述推料器与所述导料槽体壁面之间的间隙大小被布置为不允许被切型材卡入到所述间隙中。
[0005]其中，所述导入块，是设置在所述导料槽体的轴向前方引导被切型材朝指定方向输出的构件，所述导入块的喇叭口不但大于被切型材的外径，还大于所述底壁面在水平方向上的宽度，就算所述导入孔的中心线与被切型材存在一定错位，从所述导料槽体输出的被切型材只要能够落入到所述导入块的喇叭口中就能够沿所述导入孔的壁体前移并从小端口输出，这大大提高所述喂料机构的输出精度。
[0006]其中，所述导料槽体，是用于承托被切型材的构件，所述导料槽体的左立壁面、右立壁面以及底壁面分别从左侧边、右侧边及底边界定了所述导料槽腔，所述导料槽体具有朝上的槽口从而能够让直径尺寸小于所述槽口宽度的被切型材方便地放置入到所述导料槽腔中，所述导料槽体的前端部还设置有能够让被切型材输出的前端开口，为了便于所述导料槽体的制造，朝上的槽口与前端开口可以是相连通的；进一步的，为了保证被切型材不易从所述导料槽体中滚出，所述左立壁面、右立壁面的高度还可以稍高于被切型材的半径。
[0007]其中，所述左立壁面、右立壁面以及底壁面，是构成所述导料槽体的左立壁体、右立壁体以及底壁体的外表面，所述左立壁面与右立壁面相对布置，所述底壁面布置在所述左立壁面与右立壁面之间；所述底壁面在水平方向上的宽度可以与所述导料槽腔底部的宽度相同，搁置在所述底壁面上的被切型材在水平方向上能够进行摆动，也即被切型材与所述导料槽体相接触可能是以下几种情况：第一种，被切型材只与所述底壁面相接触，此情况下只在被切型材与所述底壁面之间发生摩擦；第二种，被切型材与所述底壁面、左立壁面（或右立壁面）相接触，此情况下在被切型材与所述底壁面、左立壁面（或右立壁面）的两个壁面之间发生摩擦，但由于所述导料槽体的左立壁面或右立壁面不是承重的壁面，故此被切型材与所述左立壁面或右立壁面上的摩擦力相对较小；第三种，被切型材与所述底壁面、左立壁面、右立壁面都相接触，这种情况下，被切型材是斜放的原因只有很小一部分被切型材壁体与左立壁面、右立壁面相接触，这样的接触面积很小，相应的摩擦力也很小；总的来说，这三种情况的摩擦力较传统技术中的V形槽结构的摩擦力小，有利于被切型材的输送。
[0008]其中，所述推料器，是用于推送搁置在所述导料槽腔中的被切型材向所述导料槽腔的前方移动的构件，并且所述推料器能够沿前后方向来回移动，即能够实现把被切型材向前推送后向后又返回所述导料槽腔的后部从而实现连续送料的目的。
[0009]其中，沉入到所述导料槽腔中的所述推料器与所述导料槽体壁面之间的间隙大小被布置为不允许被切型材卡入到所述间隙中，为了让所述推料器能够自由来回移动，伸入所述导料槽腔的部分或全部推料器应该与所述导料槽体壁面之间留有一定的间隙，而被切型材的直径尺寸是应该满足机器的加工范围要求的，而控制所述间隙的大小是为了让被切型材既能够顺利地向前推送又不会在所述推料器退回时被向后带回，保证送料的稳定性。
[0010]根据上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：第一，置入所述导料槽腔中的被切型材主要是由所述底壁面所承托，所述左立壁面与右立壁面主要起左右限定的作用，相对现有技术的V形槽，本专利技术被切型材主要与所述底壁面发生摩擦，而与所述左立壁面与右立壁面的摩擦力则相对较小，这一方面有利于减少所述导料槽体底部壁体的磨损以延长所述导料槽体的使用寿命，另一方面能够让被切型材在所述导料槽体中顺
畅滑动以便于让所述推料器推送；第二，被切型材能够在所述底壁面上的水平方向上摆动，这说明被切型材在所述导料槽腔中的松动布置的，所述左立壁面、右立壁面与被切型材的接触面积相对较小，从而进一步减少所述导料槽体左右壁体的磨损以延长所述导料槽体的使用寿命；第三，由于被切型材在所述导料槽腔中的松动布置，从所述导料槽腔前端输出的被切型材可能会发生偏移，通过所述导入块呈喇叭状的导入孔能够有效接收并引导被切型材从所述小端口输送向下一加工工序，大大提高所述喂料机构输出的稳定性；第四，所述推料机构通过所述推料器能够有效向前推送被切型材并有效减小与被切型材卡死的问题，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进型材喂料机构，包括机座，设置在所述机座上沿轴向延伸的导料槽体，所述导料槽体包含有槽口朝上的导料槽腔，所述导料槽体用于承托被切型材；其特征在于，还包括设置在所述导料槽体的轴向前方的导入块，所述导入块沿轴向设置有导入孔，所述导入孔呈喇叭状从而具有喇叭口和适配于被切型材外径的小端口，所述喇叭口朝向所述导料槽腔；从所述导料槽体的横截面方向看，所述导料槽体包括左立壁面、右立壁面以及位于所述左立壁面与右立壁面之间的呈水平布置的底壁面，所述底壁面在水平方向上的宽度小于或等于所述导入块喇叭口直径，并且所述底壁面在水平方向上的宽度大小被布置为允许搁置在所述底壁面上的被切型材在水平方向上摆动；还包括推料机构，所述推料机构包括能够沿前后方向来回移动的推料器，至少部分的所述推料器布置在所述导料槽腔中，而且沉入到所述导料槽腔中的所述推料器与所述导料槽体壁面之间的间隙大小被布置为不允许被切型材卡入到所述间隙中。2.根据权利要求1所述的改进型材喂料机构，其特征在于，所述导料槽体上敷设有耐磨垫层，分置在左、右、下三个方向上的耐磨垫层的外侧壁面分别形成所述左立壁面、右立壁面及底壁面。3.根据权利要求1所述的改进型材喂料机构，其特征在于，所述推料机构还包括位于所述导料槽腔外面的驱动电机、传动连接所述驱动电机的链条，所述推料器与链条之间通过过渡连接板连接从而当所述驱动电机正反转动时能够通过所述链条及过渡连接板拖动所述推料器沿前后方向来回移动。4.根据权利要求3所述的改进型材喂料机构，其特征在于，还包括设置在所述导料槽腔外面的引导导轨，所述过渡连接板滑动连接到所述引导导轨上。5.根据权利要求3所述的改进型材喂料机构，其特征在于，所述导料槽体至少由前后两段线体构成，前后两段所述线体之间具有线体间距；还包括设置在所述导料槽体侧边的上料装置，所述上料装置包括有能够以升降方式移动的升降臂，所述升降臂用于向所述导料槽腔输送被切型材，所述升降臂在升降过程中经过所述线体间距。6.根据权利要求1到5任一所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建滨，
申请(专利权)人：广东捷泰克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：