一种防静电的万向柔性臂制造技术

本实用新型专利技术属于焊烟除尘技术领域，特别涉及一种防静电的万向柔性臂。该柔性臂，包括旋转接头、可伸缩软管、吸尘罩，旋转接头和吸尘罩分别连接在可伸缩软管的两端，旋转接头包括第一旋转管、第二旋转管，第一旋转管的一端位于第二旋转管的内部并与第二旋转管间隙配合，第一旋转管的另一端与可伸缩软管端部连接，第一旋转管的外侧固定有限位块，第二旋转管的外侧设有平行于轴线的第一滑槽、沿环向的第二滑槽和若干个限位槽，第一滑槽的一端位于第一旋转管的端部，第一滑槽的另一端与第二滑槽垂直并连通，限位槽与第二滑槽连通。该柔性臂通过旋转接头与焊烟净化器连接，解决了柔性臂与焊烟净化器连接处不能自由旋转，以及连接处易弯折老化等问题。老化等问题。老化等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电的万向柔性臂


[0001]本技术属于焊烟除尘
，特别涉及一种防静电的万向柔性臂。

技术介绍

[0002]高流动速率高且有磨损力的固体粉末，例如，铝粉,锌粉,铜粉,镁粉，屑片，细粒等，以及气体和液体环境容易因静电而聚集，万向柔性臂强韧，抗磨，抗腐蚀，耐高温，操作省力，可防静电，在收集烟尘的同时能够防止静电聚集引起爆裂危险的发生，实现爆裂保护，可以用于可能含有爆裂混合物的区域。万向柔性臂可以与各类焊烟净化器、工业真空吸尘器，粒状物运送系统等配套使用，也可以直接安装在墙壁或系统管路收集烟尘，广泛应用于制药、食品加工以及机械化工、焊接、实验室、打磨等行业。现有技术中的万向柔性臂因实际工作需求的不同，需要实现360
°
不同方向的旋转，而现有的万向柔性臂直接与各类焊烟净化器等固定时，容易出现连接处不能灵活转动，连接处万向柔性臂的可伸缩软管容易折弯，长时间使用后可伸缩软管易老化并残留的悬浮颗粒等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种防静电的万向柔性臂，解决了万向柔性臂与焊烟净化器等设备配套使用时不能自由旋转，易折弯，易残留悬浮颗粒等问题。
[0004]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种防静电的万向柔性臂，包括旋转接头、可伸缩软管、吸尘罩，所述旋转接头和所述吸尘罩分别固定连接在所述可伸缩软管的两端；
[0006]所述旋转接头包括第一旋转管、第二旋转管，所述第一旋转管的管径小于所述第二旋转管的管径，所述第一旋转管的一端位于所述第二旋转管的内部并与所述第二旋转管间隙配合，所述第一旋转管远离所述第二旋转管的一端与所述可伸缩软管的端部固定连接；
[0007]所述第一旋转管的外侧固定连接有限位块，所述第二旋转管的外侧开设有平行于轴线的第一滑槽、沿环向的第二滑槽和若干个限位槽，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述限位槽均与所述限位块相配合，所述第一滑槽一端的开口处位于所述第二旋转管靠近所述第一旋转管的端部，所述第一滑槽另一端的开口处垂直于所述第二滑槽并与所述第二滑槽连通，所述限位槽呈“L”形，所述限位槽沿所述第二旋转管的环向间隔设置，每个所述限位槽“L”形的右端均垂直于所述第二滑槽并与所述第二滑槽连通。
[0008]其中优选方案如下：
[0009]优选的：所述第一旋转管远离所述第二旋转管的端部沿环向设有密封条凹槽，所述密封条凹槽设有密封条。
[0010]优选的：所述密封条凹槽沿环向的周边设有环状圆孔连接盘A，所述环状圆孔连接盘A与所述可伸缩软管的端部固定连接。
[0011]优选的：所述第二旋转管远离所述第一旋转管的端部设有环状圆孔连接盘B。
[0012]优选的：所述限位块可以在所述第一滑槽和所述第二滑槽中连续滑动。
[0013]优选的：所述可伸缩软管可伸拉。
[0014]优选的：所述吸尘罩的内部安装有磁性吸尘网。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术中的万向柔性臂通过旋转接头与焊烟净化器可拆卸连接，连接后的万向柔性臂中的可伸缩软管可以绕着旋转接头实现360
°
自由旋转，旋转接头中的第一旋转管位于第二旋转管的内部，当可伸缩软管中的悬浮颗粒自旋转接头流入到焊烟净化器时，悬浮颗粒不会在旋转接头处泄露，限位块自第一滑槽滑入第二滑槽中实现360
°
自由旋转，限位块滑入到限位槽后，实现可伸缩软管与旋转接头的固定。万向柔性臂使用简单，方便快捷，可以灵活的可拆卸在焊烟净化器上，并实现万向柔性臂的自由旋转，悬停自如，且可伸缩软管不易折弯老化，旋转接头不易残留悬浮颗粒。
附图说明
[0017]图1是实施例中的结构示意图；
[0018]图2是实施例中旋转接头的结构示意图。
[0019]图中，1、可伸缩软管；2、吸尘罩；3、第一旋转管；4、第二旋转管；5、限位块；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、限位槽；9、环状圆孔连接盘A；10、密封条凹槽；11、环状圆孔连接盘B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
[0022]如图1
‑
图2所示，一种防静电的万向柔性臂，包括旋转接头、可伸缩软管1、吸尘罩2，旋转接头和吸尘罩2分别固定连接在可伸缩软管1的两端，可伸缩软管1可伸拉，可伸缩软管1采用耐磨、耐高温、抗腐蚀、阻燃、防静电的复合材料，吸尘罩2的内部安装有磁性吸尘网。
[0023]旋转接头包括第一旋转管3、第二旋转管4，第一旋转管3的管径小于第二旋转管4的管径，第一旋转管3的一端位于第二旋转管4的内部并与第二旋转管4间隙配合，第一旋转管3和第二旋转管4的位置关系能够保证自可伸缩软管1中的悬浮颗粒流经第一旋转管3和第二旋转管4的时候，悬浮颗粒不会泄露，第一旋转管3的外侧固定连接有限位块5，第二旋转管4的外侧开设有平行于轴线的第一滑槽6、沿环向的第二滑槽7和若干个限位槽8，第一滑槽6、第二滑槽7、限位槽8均与限位块5相配合，第一滑槽6一端的开口处位于第二旋转管4靠近第一旋转管3的端部，第一滑槽6另一端的开口处垂直于第二滑槽7并与第二滑槽7连通，限位槽8呈“L”形，限位槽8沿第二旋转管4的环向间隔设置，每个限位槽8“L”形的右端均垂直于第二滑槽7并与第二滑槽7连通，限位块5可以在第一滑槽6和第二滑槽7中连续滑动，滑槽与限位块5方便第一旋转管3与第二旋转管4随用随连接，也容易清洗和拆卸，限位槽8配合限位块5能够在第一旋转管3带动可伸缩软管1旋转后进行固定，有利于可伸缩软管1在
收集悬浮颗粒的时候不会发生位置和方向的移动。
[0024]第一旋转管3远离第二旋转管4的端部沿环向设有密封条凹槽10，密封条凹槽10设有密封条，密封条可以使得第一旋转管3与可伸缩软管1连接处不会泄露悬浮颗粒，保持良好的密封性，密封条凹槽10沿环向的周边设有环状圆孔连接盘A9，环状圆孔连接盘A9与可伸缩软管1的端部固定连接，第二旋转管4远离第一旋转管3的端部设有环状圆孔连接盘B11，环状圆孔连接盘B11与配套使用的焊烟净化器可拆卸连接。
[0025]具体实施过程：
[0026]本技术中的万向柔性臂在使用时，先将旋转接头的第二旋转管4通过环状圆孔连接盘B11与焊烟净化器固定连接，再将旋转接头的第一旋转管3插入到第二旋转管4中，将限位块5自第一滑槽6滑入到第二滑槽7中，最后将可伸缩软管1的两端分别与吸尘罩2、旋转接头固定连接，可伸缩软管1的一端与第一旋转管3的环状圆孔连接盘A9固定连接，根据万向柔性臂中吸尘罩2实际需要悬停的方向旋转第一旋转管3，当第一旋转管3的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电的万向柔性臂，其特征在于：包括旋转接头、可伸缩软管(1)、吸尘罩(2)，所述旋转接头和所述吸尘罩(2)分别固定连接在所述可伸缩软管(1)的两端；所述旋转接头包括第一旋转管(3)、第二旋转管(4)，所述第一旋转管(3)的管径小于所述第二旋转管(4)的管径，所述第一旋转管(3)的一端位于所述第二旋转管(4)的内部并与所述第二旋转管(4)间隙配合，所述第一旋转管(3)远离所述第二旋转管(4)的一端与所述可伸缩软管(1)的端部固定连接；所述第一旋转管(3)的外侧固定连接有限位块(5)，所述第二旋转管(4)的外侧开设有平行于轴线的第一滑槽(6)、沿环向的第二滑槽(7)和若干个限位槽(8)，所述第一滑槽(6)、所述第二滑槽(7)、所述限位槽(8)均与所述限位块(5)相配合，所述第一滑槽(6)一端的开口处位于所述第二旋转管(4)靠近所述第一旋转管(3)的端部，所述第一滑槽(6)另一端的开口处垂直于所述第二滑槽(7)并与所述第二滑槽(7)连通，所述限位槽(8)呈“L”形，所述限位槽(8)沿所述第二旋转管(4)的环向间...

【专利技术属性】
技术研发人员：房群，金贺鑫，
申请(专利权)人：青岛长济环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：