一种剪板机间隙调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机间隙调节装置，包括刀架、上刀板和两组固定栓，所述刀架的后部固定连接有调节箱，调节箱内腔的中部转动连接有转动杆，转动杆的左部和右部分别固定连接有第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆对称安装，本实用新型专利技术涉及剪板机配套设备技术领域。该剪板机间隙调节装置，利用伺服电机带动转动杆转动，使第一蜗杆和第二蜗杆带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，且第一蜗轮与第二蜗轮对向转动，从而使第一转动盘和第二转动盘带动固定栓，固定栓带动第一外弧口和第二外弧口与第一内弧口和第二内弧口或上或下同步移动，并通过观察间隙表以此调节剪板机间隙，降低误差，提高调节效率和精度，且操作方便。且操作方便。且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机间隙调节装置


[0001]本技术涉及剪板机配套设备
，具体为一种剪板机间隙调节装置。

技术介绍

[0002]剪板机是一种对钣材进行剪切的设备，剪板机通过安装在上下梁上的上刀模和下刀模实现对钣材的剪切，剪板机的刀口间隙是否稳定是评定剪板机质量的关键参数。
[0003]在剪板机剪板过程中，由于需要剪切的钣材具有不同的厚度，导致上刀模和下刀模之间的间隙变化，剪切薄板料就会产生毛边或出现剪不下来的折弯现象，并影响到钣材剪切的精度和成品质量，同时还有可能影响剪板机的受力、刀片的寿命，现有的剪板机通过转动手轮调节螺栓的松紧来实现调节刀口间隙，手动调节容易产生误差，不仅调节效率和精度低，且操作很不方便，严重影响剪板机的运行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种剪板机间隙调节装置，解决了现有的剪板机通过手动调节容易产生误差，不仅调节效率和精度低，且操作很不方便，严重影响剪板机的运行的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种剪板机间隙调节装置，包括刀架、上刀板和两组固定栓，所述刀架的后部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的左部和右部分别固定连接有第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆对称安装，所述调节箱内腔的左部和右部分别转动连接有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别与第一蜗杆和第二蜗杆啮合转动，所述第一蜗轮和第二蜗轮的前部分别固定连接有第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘的两侧分别开设有第一栓孔和第二栓孔，所述调节箱的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动杆的右端固定连接。
[0006]优选的，所述刀架为U型卡板结构，所述刀架前后表面的左右两侧分别开设有第一外弧口和第二外弧口，所述第一外弧口和第二外弧口处均设有间隙表。
[0007]优选的，所述上刀板表面的左右两侧分别开设有第一内弧口和第二内弧口，所述上刀板的表面开设有多组限位滑槽，多组所述限位滑槽分别设于第一内弧口和第二内弧口的两侧。
[0008]优选的，所述刀架的表面固定连接有多组限位滑块，多组所述限位滑块分别设于第一外弧口和第二外弧口的两侧。
[0009]优选的，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述第一内弧口和第二内弧口分别与第一外弧口和第二外弧口位置对应。
[0010]优选的，所述固定栓的中部套设有耐磨环，所述耐磨环与固定栓转动连接。
[0011]优选的，一组所述固定栓依次贯穿于第一外弧口和第一内弧口，且固定栓与第一栓孔螺旋连接，另一组所述固定栓依次贯穿于第二外弧口和第二内弧口，且固定栓与第二
栓孔螺旋连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种剪板机间隙调节装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该剪板机间隙调节装置，通过在调节箱内腔的中部转动连接有转动杆，转动杆的左部和右部分别固定连接有第一蜗杆和第二蜗杆，第一蜗杆和第二蜗杆对称安装，调节箱内腔的左部和右部分别转动连接有第一蜗轮和第二蜗轮，第一蜗轮和第二蜗轮分别与第一蜗杆和第二蜗杆啮合转动，第一蜗轮和第二蜗轮的前部分别固定连接有第一转动盘和第二转动盘，第一转动盘和第二转动盘的两侧分别开设有第一栓孔和第二栓孔，调节箱的右侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端与转动杆的右端固定连接，刀架前后表面的左右两侧分别开设有第一外弧口和第二外弧口，上刀板表面的左右两侧分别开设有第一内弧口和第二内弧口，利用伺服电机带动转动杆转动，使第一蜗杆和第二蜗杆带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，且第一蜗轮与第二蜗轮对向转动，从而使第一转动盘和第二转动盘带动固定栓，固定栓带动第一外弧口和第二外弧口与第一内弧口和第二内弧口或上或下同步移动，并通过观察间隙表以此调节剪板机间隙，降低误差，提高调节效率和精度，且操作方便。
[0015](2)、该剪板机间隙调节装置，通过在上刀板的表面开设有多组限位滑槽，多组限位滑槽分别设于第一内弧口和第二内弧口的两侧，刀架的表面固定连接有多组限位滑块，多组限位滑块分别设于第一外弧口和第二外弧口的两侧，固定栓的中部套设有耐磨环，耐磨环与固定栓转动连接，替换上刀板时，利用固定栓拆卸掉旧上刀板，将新上刀板的限位滑槽与限位滑块位置对应安装，并通过固定栓固定，便于拆卸安装，提高上刀板替换检修效率，降低上刀板替换难度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体图；
[0017]图2为本技术调节箱的结构剖视图一；
[0018]图3为本技术调节箱的结构剖视图二；
[0019]图4为本技术刀架的结构立体图一；
[0020]图5为本技术上刀板的结构立体图；
[0021]图6为本技术刀架的结构立体图二；
[0022]图7为本技术固定栓的结构立体图。
[0023]图中：1、刀架；2、上刀板；3、调节箱；4、转动杆；51、第一蜗杆；52、第二蜗杆；61、第一蜗轮；62、第二蜗轮；71、第一转动盘；72、第二转动盘；81、第一栓孔；82、第二栓孔；91、第一外弧口；92、第二外弧口；101、第一内弧口；102、第二内弧口；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、固定栓；14、耐磨环；15、伺服电机；16、间隙表。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种剪板机间隙调节装置，包括刀架1、上刀板2和两组固定栓13，刀架1为U型卡板结构，刀架1前后表面的左右两侧分别开设有第一外弧口91和第二外弧口92，第一外弧口91和第二外弧口92处均设有间隙表16，上刀板2表面的左右两侧分别开设有第一内弧口101和第二内弧口102，上刀板2的表面开设有多组限位滑槽11，多组限位滑槽11分别设于第一内弧口101和第二内弧口102的两侧，刀架1的表面固定连接有多组限位滑块12，多组限位滑块12分别设于第一外弧口91和第二外弧口92的两侧，限位滑块12与限位滑槽11滑动连接，第一内弧口101和第二内弧口102分别与第一外弧口91和第二外弧口92位置对应，固定栓13的中部套设有耐磨环14，耐磨环14与固定栓13转动连接，刀架1的后部固定连接有调节箱3，调节箱3内腔的中部转动连接有转动杆4，转动杆4的左部和右部分别固定连接有第一蜗杆51和第二蜗杆52，第一蜗杆51和第二蜗杆52对称安装，调节箱3内腔的左部和右部分别转动连接有第一蜗轮61和第二蜗轮62，第一蜗轮61和第二蜗轮62分别与第一蜗杆51和第二蜗杆52啮合转动，第一蜗轮61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机间隙调节装置，包括刀架(1)、上刀板(2)和两组固定栓(13)，其特征在于：所述刀架(1)的后部固定连接有调节箱(3)，所述调节箱(3)内腔的中部转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的左部和右部分别固定连接有第一蜗杆(51)和第二蜗杆(52)，所述第一蜗杆(51)和第二蜗杆(52)对称安装，所述调节箱(3)内腔的左部和右部分别转动连接有第一蜗轮(61)和第二蜗轮(62)，所述第一蜗轮(61)和第二蜗轮(62)分别与第一蜗杆(51)和第二蜗杆(52)啮合转动，所述第一蜗轮(61)和第二蜗轮(62)的前部分别固定连接有第一转动盘(71)和第二转动盘(72)，所述第一转动盘(71)和第二转动盘(72)的两侧分别开设有第一栓孔(81)和第二栓孔(82)，所述调节箱(3)的右侧固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端与转动杆(4)的右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种剪板机间隙调节装置，其特征在于：所述刀架(1)为U型卡板结构，所述刀架(1)前后表面的左右两侧分别开设有第一外弧口(91)和第二外弧口(92)，所述第一外弧口(91)和第二外弧口(92)处均设有间隙表(16)。3.根据权利要求2所述的一种剪板机间隙调节装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷勇，秦辉，雷一鸣，
申请(专利权)人：襄阳市一嘉仓储货架设备有限公司，
类型：新型
国别省市：