一种塑料杯盖成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料杯盖成型模具，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，包括第一固定板、动模和定模以及第二固定板，所述第二固定板的一侧安装有定模，且定模的中部开设有进料腔，所述进料腔的内部安装有导料管，且导料管的一端安装有漏斗，所述漏斗的一侧安装有注料螺杆，所述定模的内部对称开设有两个安装孔，且两个安装孔的内部均安装有空心管，所述动模的一侧安装有导向杆，且导向杆的一端安装有滑轮，本实用新型专利技术通过在定模的进料腔内安装导料管，清理物料时，将导料管拆除进行清理，方便清理物料，通过在动模上设置导向杆，滚轮和滑轮不会摩擦定模的内壁以及注塑设备，降低定模的损耗。模的损耗。模的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料杯盖成型模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种塑料杯盖成型模具。

技术介绍

[0002]塑料杯的杯盖在生产时采用注塑模具进行制造，注塑模具可实现塑料杯盖大批量，高效率生产，降低成本，注塑模具是采用注塑成型的方法进行工作，注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，
[0003]但是现有的用于塑料杯盖的注塑模具在使用时仍存在不足之处，定模的进料腔易粘有物料，冷却后不易清理，且动模与定模之间的导向杆频繁移动并摩擦定模内壁和注塑设备，导致定模内壁磨损严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料杯盖成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的定模的进料腔易粘有物料，冷却后不易清理，且动模与定模之间的导向杆频繁移动并摩擦定模内壁和注塑设备的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料杯盖成型模具，包括第一固定板、动模和定模以及第二固定板，所述第二固定板的一侧安装有定模，且定模的中部开设有进料腔，所述进料腔的内部安装有导料管，且导料管的一端安装有漏斗，所述漏斗的一侧安装有注料螺杆。
[0006]优选的，所述定模的内部对称开设有两个安装孔，且两个安装孔的内部均安装有空心管，所述动模的一侧安装有导向杆，且导向杆的一端安装有滑轮，所述导向杆上靠近滑轮的一侧安装有滚轮。
[0007]优选的，所述动模的一侧中部开设有型腔，所述动模的内部安装有冷却管。
[0008]优选的，所述动模的内部对称安装有顶针，且顶针的一端延伸至动模的外部，所述顶针的端部安装有第二弹簧。
[0009]优选的，所述第一固定板的四个拐角处均安装有伸缩装置，所述伸缩装置的端部安装有第一安装板，所述第一安装板上对称安装有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩节外部套设有第一弹簧。
[0010]优选的，所述动模和伸缩杆的伸缩节端部通过螺栓固定连接，所述滑轮的直径与空心管的内径相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在定模的进料腔内安装导料管，导料管保护进料腔，避免物料粘在进料腔内壁，清理物料时，将导料管拆除进行清理，方便清理物料，避免进料腔被物料堵塞，不影响模具工作，保证了塑料杯盖的加工效率。
[0013](2)本技术通过在动模上设置导向杆，导向杆上安装有滚轮和滑轮，在定模上
安装空心管，导向杆和滚轮在空心管内移动，滚轮和滑轮不会摩擦定模的内壁以及注塑设备，降低定模的损耗，提高了定模的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部放大图；
[0016]图3为本技术导料管和漏斗的结构示意图；
[0017]图4为本技术定模的结构示意图；
[0018]图中：1
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第一固定板；2
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伸缩装置；3
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伸缩杆；4
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第一安装板；5
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第一弹簧；6
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冷却管；7
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动模；8
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定模；9
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导向杆；10
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滚轮；101
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滑轮；11
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空心管；12
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导料管；13
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第二弹簧；14
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注料螺杆；15
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第二固定板；16
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型腔；17
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顶针；18
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漏斗；19
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进料腔；20
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安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：一种塑料杯盖成型模具，包括第一固定板1、动模7和定模8以及第二固定板15，第二固定板15的一侧安装有定模8，且定模8的中部开设有进料腔19，进料腔19的内部安装有导料管12，且导料管12的一端安装有漏斗18，漏斗18的一侧安装有注料螺杆14，注料螺杆14与外部注塑机连接，注塑物料通过注料螺杆14输送，导料管12安装时，将导料管12从定模8与动模7相向面的进料腔19端插入，然后将漏斗18与导料管12的端部通过螺纹旋合连接，注料螺杆14的端部插入漏斗18。
[0021]进一步的，定模8的内部对称开设有两个安装孔20，且两个安装孔20的内部均安装有空心管11，动模7的一侧安装有导向杆9，且导向杆9的一端安装有滑轮101，导向杆9上靠近滑轮101的一侧安装有滚轮10，动模7移动的过程中，导向杆9拉动滑轮101和滚轮10，滚轮10在空心管11内壁滚动，滑轮101在空心管11内壁滑动，导向杆9移动时可以保证动模7和定模8相对平稳。
[0022]进一步的，动模7的一侧中部开设有型腔16，动模7的内部安装有冷却管6。
[0023]进一步的，动模7的内部对称安装有顶针17，且顶针17的一端延伸至动模7的外部，顶针17的端部安装有第二弹簧13，第一固定板1通过螺栓固定连接在注塑设备上，通过伸缩装置2带动第一安装板4和动模7动作，动模7与定模8贴合后，进料腔19对准型腔16，注料螺杆14将物料注射经过导料管12然后进入型腔16，物料在型腔16内形成瓶盖形状，动模7冷却后，型腔16内的瓶盖形成塑料杯盖模型，通过伸缩装置2拉动第一安装板4，第一安装板4带动伸缩杆3，伸缩杆3的尾端被第一固定板1阻挡后，第一弹簧5和第二弹簧13压缩，顶针17顶动型腔16内的模型，模型被顶出至型腔16外部。
[0024]进一步的，第一固定板1的四个拐角处均安装有伸缩装置2，伸缩装置2的端部安装有第一安装板4，第一安装板4上对称安装有伸缩杆3，且伸缩杆3的伸缩节外部套设有第一弹簧5。
[0025]进一步的，动模7和伸缩杆3的伸缩节端部通过螺栓固定连接，滑轮101的直径与空心管11的内径相同。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料杯盖成型模具，包括第一固定板(1)、动模(7)和定模(8)以及第二固定板(15)，其特征在于：所述第二固定板(15)的一侧安装有定模(8)，且定模(8)的中部开设有进料腔(19)，所述进料腔(19)的内部安装有导料管(12)，且导料管(12)的一端安装有漏斗(18)，所述漏斗(18)的一侧安装有注料螺杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料杯盖成型模具，其特征在于：所述定模(8)的内部对称开设有两个安装孔(20)，且两个安装孔(20)的内部均安装有空心管(11)，所述动模(7)的一侧安装有导向杆(9)，且导向杆(9)的一端安装有滑轮(101)，所述导向杆(9)上靠近滑轮(101)的一侧安装有滚轮(10)。3.根据权利要求1所述的一种塑料杯盖成型模具，其特征在于：所述动模(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保标，张保民，邵长红，何振，
申请(专利权)人：青岛长达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：