本实用新型专利技术公开了立式水冷高效散热装置，包括水冷腔，水冷腔内下部安装有水冷流道，其内设有流水腔，水冷腔上端前部固定连接有立式外壳，立式外壳内部设有隔层，隔层中部设有穿孔，立式外壳前端下部设有导流管，导流管内安装有连接管，连接管上端固定连接有进水嘴，立式外壳内前部安装有水泵叶轮，水泵叶轮中部安装有陶瓷轴，其后部外侧安装有叶轮陶瓷套，立式外壳前端安装有叶轮顶盖，其中部前端设有套接管，套接管内安装有连接管，连接管上端固定连接有出水嘴，连接管内设有导水腔。水冷泵体和散热铜基板可多角度竖立式结构，把泵体和散热铜基板分离开，这样的水道和水泵布局，极大地提高其生产效率和方便未来维修和使用，而且提高本装置实用性。提高本装置实用性。提高本装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
立式水冷高效散热装置
[0001]本技术涉及电脑水冷散热领域，具体是立式水冷高效散热装置。
技术介绍
[0002]电脑水冷散热对很多人来说是个熟悉又陌生的名字，电脑水冷散热是利用水的比热容比较大，流动的水可以更快、更好的带走热量，起到降温效果的特点生产出来的；电脑水冷，和风冷依赖于散热器的设计和机箱的风道不同，水冷在一个相对密闭的环境里更高效的利用水的比热容大、流速快的特点，把系统部件的热量带走，从而达到更好的散热效果。
[0003]现有的技术中，电脑主机水冷散热用的水泵装置多为水泵和散热铜基板上下紧贴平行一体式结构，此类结构的水冷装置使用、维修及生产都有局限性，当水泵的叶轮发生故障时，要先把底部的铜基板和内部的水槽等零部件全部拆卸后才能把叶轮取出来进行维修或更换，该类结构的水冷装置在生产效率方面也受到之多限制，严重制约生产效率，导致其生产成本和维修成本的增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供立式水冷高效散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]立式水冷高效散热装置，包括水冷腔，所述水冷腔内下部安装有水冷流道，所述水冷流道内设有流水腔，所述水冷腔上端前部固定连接有立式外壳，所述立式外壳内部设有隔层，所述隔层中部设有穿孔，所述立式外壳前端下部设有导流管，所述导流管内安装有连接管，所述连接管上端固定连接有进水嘴，所述立式外壳内前部安装有水泵叶轮，所述水泵叶轮中部安装有陶瓷轴，所述陶瓷轴后部外侧安装有叶轮陶瓷套，所述立式外壳前端安装有叶轮顶盖，所述叶轮顶盖中部前端设有套接管，所述套接管内安装有连接管，所述连接管上端固定连接有出水嘴，所述连接管内设有导水腔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述水冷腔四角均设有安装槽，每两个所述安装槽内均安装有扣具，多个所述扣具两端均设有安装孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述水冷腔通过多个扣具和扣具上的安装孔站立式安装在电脑主机内。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述水冷流道下端安装有铜基板，所述铜基板下端固定连接有底盖，所述底盖上安装有多个固定螺栓，且所述底盖四角均安装有安装螺栓。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述铜基板通过底盖和多个固定螺栓安装在水冷流道下端，当循环水进入水冷流道内的流水腔内后，由铜基板将循环水导热，使循环水冷却，然后导出循环使用。所述铜基板与所述立式外壳垂直设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述立式外壳内后部安装有PCB板，所述PCB板后端固定连接后盖，所述叶轮顶盖与立式外壳连接处安装有防水圈，所述叶轮顶盖上安装有多个顶盖螺栓，
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述进水嘴通过连接管和导流管的配合安装在水冷腔的上端，且所述进水嘴与水冷腔内的水冷流道内部连通，使用时，循环水通过进水嘴进入水冷流道进行冷却。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述水泵叶轮与PCB板电连接，且所述水泵叶轮由PCB板带动，使用时，通过PCB板运行联动水泵叶轮转动将水冷流道内的冷却水抽出进行循环使用。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述出水嘴通过套接管安装在叶轮顶盖的中部，且所述出水嘴与水泵叶轮内腔连通，当水泵叶轮将冷却水抽出后导入导水腔内从出水嘴排出进入循环管内循环使用。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述叶轮顶盖通过多个顶盖螺栓安装在立式外壳前端壁，且叶轮顶盖与立式外壳之间由防水圈进行密封，使用时，防水圈可防止叶轮顶盖和立式外壳连接处泄露。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，水冷泵体和散热铜基板可多角度竖立式结构，把泵体和散热铜基板分离开，这样的水道和水泵布局，极大地提高其生产效率和方便未来维修和使用，而且提高本装置实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视图；
[0020]图3为本技术的后视图；
[0021]图4为本技术的侧视图；
[0022]图5为本技术的底部结构示意图。
[0023]图中：1、水冷腔；111、安装螺栓；2、扣具；21、安装孔；3、底盖；31、铜基板；32、固定螺栓；4、进水嘴；5、出水嘴；6、叶轮顶盖；61、套接管；62、顶盖螺栓；7、后盖；71、PCB板；8、连接管；81、导水腔；9、水冷流道；91、流水腔；10、陶瓷轴；11、安装槽；12、立式外壳；121、隔层；122、导流管；13、水泵叶轮；14、叶轮陶瓷套；15、防水圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～5，本技术实施例中，高效制冷型电脑主机内用水冷散热装置，包括水冷腔1，水冷腔1四角均设有安装槽11，每两个安装槽11内均安装有扣具2，多个扣具2两端均设有安装孔21，水冷腔1内下部安装有水冷流道9，水冷流道9内设有流水腔91，水冷流
道9下端安装有铜基板31，铜基板31下端固定连接有底盖3，底盖3上安装有多个固定螺栓32，且底盖3四角均安装有安装螺栓111，水冷腔1上端前部固定连接有立式外壳12，立式外壳12内部设有隔层121，隔层121中部设有穿孔，立式外壳12前端下部设有导流管122，导流管122内安装有连接管8，连接管8上端固定连接有进水嘴4，立式外壳12内后部安装有PCB板71，PCB板71后端固定连接后盖7，立式外壳12内前部安装有水泵叶轮13，水泵叶轮13中部安装有陶瓷轴10，陶瓷轴10后部外侧安装有叶轮陶瓷套14，立式外壳12前端安装有叶轮顶盖6，叶轮顶盖6与立式外壳12连接处安装有防水圈15，叶轮顶盖6上安装有多个顶盖螺栓62，叶轮顶盖6中部前端设有套接管61，套接管61内安装有连接管8，连接管8上端固定连接有出水嘴5，连接管8内设有导水腔81。
[0026]其中，水冷腔1通过多个扣具2和扣具2上的安装孔21站立式安装在电脑主机内，且安装孔21为三连孔，当水冷腔1安装时，通过其三连孔的作用可对水冷腔1的位置进行微调。
[0027]进水嘴4通过连接管8和导流管122的配合安装在水冷腔1的上端，且进水嘴4与水冷腔1内的水冷流道9内部连通，使用时，循环水通过进水嘴4进入水冷流道9进行冷却。
[0028]铜基板31通过底盖3和多个固定螺栓32安装在水冷流道9下端，当循环水进入水冷流道9内的流水腔91内后，由铜基板31将循环水导热，使循环水冷却，然后导出循环使用。铜基板31与立式外壳12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.立式水冷高效散热装置，包括水冷腔(1)，其特征在于：所述水冷腔(1)内下部安装有水冷流道(9)，所述水冷流道(9)内设有流水腔(91)，所述水冷腔(1)上端前部固定连接有立式外壳(12)，所述立式外壳(12)内部设有隔层(121)，所述隔层(121)中部设有穿孔，所述立式外壳(12)前端下部设有导流管(122)，所述导流管(122)内安装有连接管(8)，所述连接管(8)上端固定连接有进水嘴(4)，所述立式外壳(12)内前部安装有水泵叶轮(13)，所述水泵叶轮(13)中部安装有陶瓷轴(10)，所述陶瓷轴(10)后部外侧安装有叶轮陶瓷套(14)，所述立式外壳(12)前端安装有叶轮顶盖(6)，所述叶轮顶盖(6)中部前端设有套接管(61)，所述套接管(61)内安装有连接管(8)，所述连接管(8)上端固定连接有出水嘴(5)，所述连接管(8)内设有导水腔(81)。2.根据权利要求1所述的立式水冷高效散热装置，其特征在于：所述水冷腔(1)四角均设有安装槽(11)，每两个所述安装槽(11)内均安装有扣具(2)，多个所述扣具(2)两端均设有安装孔(21)。3.根据权利要求2所述的立式水冷高效散热装置，其特征在于：所述水冷腔(1)通过多个扣具(2)和扣具(2)上的安装孔(21)站立式安装在电脑主机内。4.根据权利要求1所述的立式水冷高效散热装置，其特征在于：所述水冷流道(9)下端安装有铜基板(31)，所述铜基板(31)下端固定连接有底盖(3)，所述底盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁明，
申请(专利权)人：深圳市森景科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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