轴抛光机台制造技术

本实用新型专利技术公开了的属于抛光技术领域，尤其是轴抛光机台，包括机台、编程数控PLC控制面板、精密调压阀、A轴、B轴、Y轴、X轴、Z轴、精密气缸、快速夹头、刀库和编程数控PLC控制系统，其特征在于：所述编程数控PLC控制面板设置在机台的前端，所述精密调压阀设置在机台的前端位于编程数控PLC控制面板的一侧，所述A轴设置在机台的上端，所述B轴设置在A轴的一侧，所述Y轴设置在A轴远离B轴的一侧，所述X轴设置在Y轴的上端，所述Z轴设置在X轴的一侧，使抛光效率提升50％，可实现一人多机操作，节约了50％的人工成本，另外打磨精度高、打磨报废率低、操作简单易上手，打磨出的产品一致性高。打磨出的产品一致性高。打磨出的产品一致性高。

【技术实现步骤摘要】
轴抛光机台


[0001]本技术涉及抛光
，特别涉及轴抛光机台。

技术介绍

[0002]抛光是指使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]目前手工抛光效率低下、精度控制差、产品报废率高、对于员工的技术要求高，而且抛光后产品一致性差。

技术实现思路

[0004]本技术提供轴抛光机台，旨在解决现有的手工抛光。
[0005]本技术是这样实现的，轴抛光机台，包括机台、编程数控PLC控制面板、精密调压阀、A轴、B轴、Y轴、X轴、Z轴、精密气缸、快速夹头、刀库和编程数控PLC控制系统，其特征在于：所述编程数控PLC控制面板设置在机台的前端，所述精密调压阀设置在机台的前端位于编程数控PLC控制面板的一侧，所述A轴设置在机台的上端，所述B轴设置在A轴的一侧，所述Y轴设置在A轴远离B轴的一侧，所述X轴设置在Y轴的上端，所述Z轴设置在X轴的一侧。
[0006]作为本技术的轴抛光机台，所述精密气缸设置在Z轴的一侧，所述快速夹头设置在精密气缸的一侧，所述刀库设置在机台的上端中部位置。
[0007]作为本技术的轴抛光机台，所述编程数控PLC控制系统设置在机台的内部，所述编程数控PLC控制面板的输出端与编程数控PLC控制系统的输入端电性连接。
[0008]作为本技术的轴抛光机台，所述X轴和Y轴之间滑动连接，所述Z轴和X轴之间滑动连接。
[0009]作为本技术的轴抛光机台，所述快速夹头为可拆卸式。
[0010]作为本技术的轴抛光机台，所述机台的底部设置有稳定支脚。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该轴抛光机台，使抛光效率提升50％，可实现一人多机操作，节约了50％的人工成本，另外打磨精度高、打磨报废率低、操作简单易上手，打磨出的产品一致性高。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的编程数控PLC控制面板结构图；
[0016]图4为本技术的精密气缸、快速夹头和精密调压阀结构示意图；
[0017]图5为本技术的快速夹头和刀库结构示意图；
[0018]图6为本技术的编程数控PLC控制系统结构示意图。
[0019]图中，1、机台；2、编程数控PLC控制面板；3、精密调压阀；4、A轴；5、B轴；6、Y轴；7、X
轴；8、Z轴；9、精密气缸；10、快速夹头；11、刀库；12、编程数控PLC控制系统。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：轴抛光机台，包括机台1、编程数控PLC控制面板2、精密调压阀3、A轴4、B轴5、Y轴6、X轴7、Z轴8、精密气缸9、快速夹头10、刀库11和编程数控PLC控制系统12，其特征在于：编程数控PLC控制面板2设置在机台1的前端，精密调压阀3设置在机台1的前端位于编程数控PLC控制面板2的一侧，A轴4设置在机台1的上端，B轴5设置在A轴4的一侧，Y轴6设置在A轴4远离B轴5的一侧，X轴7设置在Y轴6的上端，Z轴8设置在X轴7的一侧。
[0023]本实施方案中，使用时，将工件放在A轴4上，A轴4和B轴5用于对工件进行旋转，X轴7、Y轴6和Z轴8用于使快速夹头10进行三个坐标轴方向的移动，可按一定的速度同时到达某一个设定的点，可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序打磨抛光，通过精密气缸9和精密调压阀3控制末端接触位置保持恒力，在加工中受到的力大于预设时，机构会立即变得柔性，在行程范围内稳定保持一个力的输出，让末端与工件之间保持恒力接触，从而保证产品打磨抛光的一致性，实现刀库11与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置，主轴移动至旧打磨头位置，气动卸下旧打磨头，再移动至新打磨头位置，装入主轴中，使抛光效率提升50％，可实现一人多机操作，节约了50％的人工成本，另外打磨精度高、打磨报废率低、操作简单易上手，打磨出的产品一致性高。
[0024]具体的，精密气缸9设置在Z轴8的一侧，快速夹头10设置在精密气缸9的一侧，刀库11设置在机台1的上端中部位置。
[0025]在本实施例中：通过精密气缸和精密调压控制末端接触位置保持恒力，快速夹头10用于装刀具。
[0026]具体的，编程数控PLC控制系统12设置在机台1的内部，编程数控PLC控制面板2的输出端与编程数控PLC控制系统12的输入端电性连接。
[0027]在本实施例中：编程数控PLC控制系统12由高性能DSP为控制核心、FPGA协处理、插补算法、脉冲信号产生及加减速控制、I/O信号的检测处理组成，确保了运动控制高速、高精度及系统稳定，可控制5个伺服电机，具有五轴直线插补、圆弧插补并其他轴联动、加速曲线自动控制等功能。
[0028]具体的，X轴7和Y轴6之间滑动连接，Z轴8和X轴7之间滑动连接。
[0029]在本实施例中：X轴7能够在Y轴6上进行运动，Z轴8能够在X轴7上进行运动。
[0030]具体的，快速夹头10为可拆卸式。
[0031]在本实施例中：快速夹头10能够拆卸进行更换。
[0032]具体的，机台1的底部设置有稳定支脚。
[0033]在本实施例中：稳定支脚用于使机台1更加稳定。
[0034]工作原理：使用时，将工件放在A轴4上，A轴4和B轴5用于对工件进行旋转，X轴7、Y轴6和Z轴8用于使快速夹头10进行三个坐标轴方向的移动，可按一定的速度同时到达某一个设定的点，可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序打磨抛光，通过精密气缸9和精密调压阀3控制末端接触位置保持恒力，在加工中受到的力大于预设时，机构会立即变得柔性，在行程范围内稳定保持一个力的输出，让末端与工件之间保持恒力接触，从而保证产品打磨抛光的一致性，实现刀库11与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置，主轴移动至旧打磨头位置，气动卸下旧打磨头，再移动至新打磨头位置，装入主轴中。
[0035]以上仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴抛光机台，包括机台(1)、编程数控PLC控制面板(2)、精密调压阀(3)、A轴(4)、B轴(5)、Y轴(6)、X轴(7)、Z轴(8)、精密气缸(9)、快速夹头(10)、刀库(11)和编程数控PLC控制系统(12)，其特征在于：所述编程数控PLC控制面板(2)设置在机台(1)的前端，所述精密调压阀(3)设置在机台(1)的前端位于编程数控PLC控制面板(2)的一侧，所述A轴(4)设置在机台(1)的上端，所述B轴(5)设置在A轴(4)的一侧，所述Y轴(6)设置在A轴(4)远离B轴(5)的一侧，所述X轴(7)设置在Y轴(6)的上端，所述Z轴(8)设置在X轴(7)的一侧。2.根据权利要求1所述的轴抛光机台，其特征在于：所述精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱细盾，
申请(专利权)人：深圳市金盾兴机电有限公司，
类型：新型
国别省市：