一种零泄漏液压式换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零泄漏液压式换向阀，包括阀体、润滑机构、安装槽、出油口和进油口，所述阀体内部的中间位置设置有安装槽，且安装槽内部的一侧贯穿连接有润滑机构，所述安装槽的顶部和底部分别连接有第一阀芯和第二阀芯，所述阀体的顶部和底部分别连接有出油口和进油口，出油口的底端连接有存储机构。本实用新型专利技术通过设置有安装机构包括固定块、滑杆、滑套、推块、第一凸块、第二弹簧、第二凸块、斜杆、连接杆以及滑槽，设置有存储机构包括漏油孔、过滤网以及连接板，实现了安装机构和存储机构之间的连接，方便对油进行储存，不会发生遗漏，而造成污染，同时拆卸方便，储存的油可以循环利用，节约了资源，提高了此装置的实用性。提高了此装置的实用性。提高了此装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种零泄漏液压式换向阀


[0001]本技术涉及换向阀
，具体为一种零泄漏液压式换向阀。

技术介绍

[0002]由气动系统提供的压力保持的液压换向阀，是利用控制液体压力推动阀芯来
[0003]改变流体流动方向的方向控制阀，现如今液压换向阀应用越来越广泛，现今市场上的此类液压式换向阀种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
[0004]1.现有的液压式换向阀，由于储存装置和换向阀本体是固定连接的，不便于拆卸；
[0005]2.现有的液压式换向阀，由于在挤压的过程中会产生磨损，而减少弹簧的使用寿命；
[0006]3.现有的液压式换向阀，由于进油口内壁会产生油垢，油垢会产生杂质，从而影响油液质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种零泄漏液压式换向阀，以解决上述
技术介绍
中提出的液压式换向阀由于储存装置和换向阀本体是固定连接的，不便于拆卸。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零泄漏液压式换向阀，包括阀体、润滑机构、安装槽、出油口和进油口，所述阀体内部的中间位置设置有安装槽，且安装槽内部的一侧贯穿连接有润滑机构，所述安装槽的顶部和底部分别连接有第一阀芯和第二阀芯，所述阀体的顶部和底部分别连接有出油口和进油口，出油口的底端连接有存储机构，且存储机构内壁的两侧皆设置有凹槽，所述进油口内部的中间位置设置有进液孔，所述阀体的底端固定连接有安装机构，且阀体的顶端固定连接有连接机构，所述阀体内部的一侧设置有安装空间。
>[0009]优选的，所述润滑机构包括存储块、防漏层以及阀门，所述存储块的外壁侧面设置有防漏层，且存储块内壁的一侧安装有阀门。
[0010]优选的，所述安装槽包括安装套、空腔、连接块、拉动把手以及第一弹簧，所述安装套内部的中间位置贯穿连接有空腔，且空腔一端的环形侧面设置有第一弹簧，所述空腔的一侧连接有连接块，且连接块的内部贯穿连接有拉动把手。
[0011]优选的，所述安装机构包括固定块、滑杆、滑套、推块、第一凸块、第二弹簧、第二凸块、斜杆、连接杆以及滑槽，所述固定块的一侧连接有推块，且固定块和推块的一侧设置有滑槽，滑槽的顶端和底端皆设置有滑套，且滑槽的内部贯穿连接有滑杆，所述推块的一侧连接有连接杆，且连接杆的一侧连接有第一凸块，所述第一凸块的两侧皆连接有斜杆，且斜杆的一侧连接有第二凸块，所述第一凸块一侧的中间位置连接有第二弹簧。
[0012]优选的，所述存储机构包括漏油孔、过滤网以及连接板，所述漏油孔的底端连接有连接板，且连接板内部的中间位置设置有过滤网。
[0013]优选的，所述连接机构包括螺杆、收缩外槽、通孔、伸缩杆、清洁刷、收缩内槽、滑块以及通槽，所述收缩外槽外壁的两侧皆设置有螺杆，且收缩外槽的内部均匀设置有通孔，所述收缩外槽内部的中间位置设置有通槽，且通槽内部的中间位置设置有收缩内槽，所述收缩内槽内部的中间位置设置有伸缩杆，且伸缩杆外壁的两侧皆设置有滑块，所述伸缩杆的环形侧面设置有清洁刷。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该种零泄漏液压式换向阀通过设置有安装机构包括固定块、滑杆、滑套、推块、第一凸块、第二弹簧、第二凸块、斜杆、连接杆以及滑槽，设置有存储机构包括漏油孔、过滤网以及连接板，实现了安装机构和存储机构之间的连接，方便对油进行储存，不会发生遗漏，而造成污染，同时拆卸方便，储存的油可以循环利用，节约了资源，提高了此装置的实用性；
[0016](2)该种零泄漏液压式换向阀通过设置有润滑机构包括存储块、防漏层以及阀门，可以通过注入润滑油，通过在推力的作用下，实现润滑油对第一弹簧的润滑作用，并且多余的润滑油会被挤压入存储块的内部进行储存，方便来回推动使用，保证在第一弹簧的挤压过程保持灵活，对第一弹簧给予保护，提高了第一弹簧的使用寿命；
[0017](3)该种零泄漏液压式换向阀通过设置有连接机构包括螺杆、收缩外槽、通孔、伸缩杆、清洁刷、收缩内槽、滑块以及通槽，实现对进液孔内壁的清洁，防止因为时间过长，内壁会产生一些污垢杂质难以清除，定期对进液孔的内壁进行清洁，维持进液孔内壁的光滑整洁。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的安装机构局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的存储机构内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的连接机构局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、阀体；2、润滑机构；201、存储块；202、防漏层；203、阀门； 3、安装槽；301、安装套；302、空腔；303、连接块；304、拉动把手；305、第一弹簧；4、安装机构；401、固定块；402、滑杆；403、滑套；404、推块； 405、第一凸块；406、第二弹簧；407、第二凸块；408、斜杆；409、连接杆； 410、滑槽；5、凹槽；6、存储机构；601、漏油孔；602、过滤网；603、连接板；7、出油口；8、第一阀芯；9、安装空间；10、连接机构；1001、螺杆； 1002、收缩外槽；1003、通孔；1004、伸缩杆；1005、清洁刷；1006、收缩内槽；1007、滑块；1008、通槽；11、进油口；1101、进液孔；12、第二阀芯。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种零泄漏液压式换向阀，包括阀
体1、润滑机构2、安装槽3、出油口7和进油口11，阀体1内部的中间位置设置有安装槽3，安装槽3包括安装套301、空腔302、连接块303、拉动把手304以及第一弹簧305，安装套301内部的中间位置贯穿连接有空腔 302，且空腔302一端的环形侧面设置有第一弹簧305，空腔302的一侧连接有连接块303，且连接块303的内部贯穿连接有拉动把手304，实现液压的推动过程；
[0025]安装槽3内部的一侧贯穿连接有润滑机构2，润滑机构2包括存储块201、防漏层202以及阀门203，存储块201的外壁侧面设置有防漏层202，且存储块201内壁的一侧安装有阀门203，保证了第一弹簧305的润滑性，灵活性，防止在长期挤压的过程中发生损坏；
[0026]安装槽3的顶部和底部分别连接有第一阀芯8和第二阀芯12，阀体1的顶部和底部分别连接有出油口7和进油口11，出油口7的底端连接有存储机构6，存储机构6包括漏油孔601、过滤网602以及连接板603，漏油孔601 的底端连接有连接板603，且连接板603内部的中间位置设置有过滤网602；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零泄漏液压式换向阀，包括阀体（1）、润滑机构（2）、安装槽（3）、出油口（7）和进油口（11），其特征在于：所述阀体（1）内部的中间位置设置有安装槽（3），且安装槽（3）内部的一侧贯穿连接有润滑机构（2），所述安装槽（3）的顶部和底部分别连接有第一阀芯（8）和第二阀芯（12），所述阀体（1）的顶部和底部分别连接有出油口（7）和进油口（11），出油口（7）的底端连接有存储机构（6），且存储机构（6）内壁的两侧皆设置有凹槽（5），所述进油口（11）内部的中间位置设置有进液孔（1101），所述阀体（1）的底端固定连接有安装机构（4），且阀体（1）的顶端固定连接有连接机构（10），所述阀体（1）内部的一侧设置有安装空间（9）。2.根据权利要求1所述的一种零泄漏液压式换向阀，其特征在于：所述润滑机构（2）包括存储块（201）、防漏层（202）以及阀门（203），所述存储块（201）的外壁侧面设置有防漏层（202），且存储块（201）内壁的一侧安装有阀门（203）。3.根据权利要求1所述的一种零泄漏液压式换向阀，其特征在于：所述安装槽（3）包括安装套（301）、空腔（302）、连接块（303）、拉动把手（304）以及第一弹簧（305），所述安装套（301）内部的中间位置贯穿连接有空腔（302），且空腔（302）一端的环形侧面设置有第一弹簧（305），所述空腔（302）的一侧连接有连接块（303），且连接块（303）的内部贯穿连接有拉动把手（304）。4.根据权利要求1所述的一种零泄漏液压式换向阀，其特征在于：所述安装机构（4）包括固定块（401）、滑杆（402）、滑套（403）、推块（404）、第一凸块（405）、第二弹簧（406）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄培贤，
申请(专利权)人：德卡液压科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：