本实用新型专利技术公开了一种便于压缩机底板加工的成型装置，涉及压缩机技术领域，针对现有的压缩机底板在生产过程中，需要人工进行操作，而操作工在长时间的工作下，会产生疲劳，从而降低工作效率的问题，现提出如下方案，包括外壳，所述外壳的内壁左侧连接有固定板，所述固定板的顶部连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外部转动连接有移动块，所述移动块的底部连接有连接板，所述连接板的底部连接有多个液压缸，所述液压缸的输出端连接有安装板，所述安装板的左侧连接有侧板。本实用新型专利技术不仅调节模具位置，而且还便于对下模具进行固定，并且还便于更换上、下模具，本装置实用性强，适合进行市场推广。适合进行市场推广。适合进行市场推广。
【技术实现步骤摘要】
一种便于压缩机底板加工的成型装置
[0001]本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种便于压缩机底板加工的成型装置。
技术介绍
[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成。冷却方式有油冷和风冷，自然冷却三种。直线压缩机没有轴，没有缸体、密封和散热结构。一般家用冰箱和空调器的压缩机是以单相交流电作为电源，它们的结构原理基本相同，但两者使用的制冷剂有所不同。
[0003]但是，现有的压缩机底板在生产过程中，需要人工进行操作，而操作工在长时间的工作下，会产生疲劳，从而降低工作效率，为此，我们提出了一种便于压缩机底板加工的成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种便于压缩机底板加工的成型装置，解决了现有的压缩机底板在生产过程中，需要人工进行操作，而操作工在长时间的工作下，会产生疲劳，从而降低工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于压缩机底板加工的成型装置，包括外壳，所述外壳的内壁左侧连接有固定板，所述固定板的顶部连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外部转动连接有移动块，所述移动块的底部连接有连接板，所述连接板的底部连接有多个液压缸，所述液压缸的输出端连接有安装板，所述安装板的左侧连接有侧板，所述侧板的底部中间连接有插杆，所述安装板的内部活动套设有安装块一，所述安装块一的底部连接有上模具，所述外壳的底部连接有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有承重板，所述承重板的顶部连接有防护板，所述防护板的顶部连接有放置槽，所述放置槽的内部活动套设有下模具，所述插杆活动套设在放置槽的内部。
[0007]优选的，所述丝杆的外部转动连接在外壳的内部，所述移动块的顶部连接有滑块。
[0008]优选的，所述外壳的顶部内壁连接有固定横板，所述固定横板的内部活动套设在滑块的外部。
[0009]优选的，所述上模具的顶部连接有安装块二，所述安装块二的外部均活动套设在安装板的内部。
[0010]优选的，所述放置槽的内部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部连接有缓冲板。
[0011]优选的，所述缓冲板的外部活动套设在放置槽的内部，所述外壳的底部连接有多个支撑块。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装伺服电机、丝
杆、移动块、滑块、固定横板、连接板、液压缸、上模具、承重板、防护板、放置槽、下模具、缓冲弹簧、缓冲板等结构，其中伺服电机带动丝杆转动，从而可以调节上模具的位置，液压缸可以带动安装板、侧板和上模具向下移动，从而可以调节上模具的位置高度，和对下模具进行固定从而挤压成型，还便于更换上下模具，该装置设计新颖，操作简单，不仅调节模具位置，而且还便于对下模具进行固定，并且还便于更换上、下模具，本装置实用性强，适合进行市场推广。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种便于压缩机底板加工的成型装置的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种便于压缩机底板加工的成型装置的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种便于压缩机底板加工的成型装置的A处局部放大图；
[0016]图4为本技术提出的一种便于压缩机底板加工的成型装置的侧板和插杆的立体结构示意图。
[0017]图中：1外壳、2伺服电机、3丝杆、4移动块、5滑块、6固定横板、7连接板、8液压缸、9安装板、10侧板、11插杆、12安装块一、13安装块二、14上模具、15承重板、16防护板、17放置槽、18下模具、19缓冲弹簧、20缓冲板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种便于压缩机底板加工的成型装置，包括外壳1，外壳1的内壁左侧连接有固定板，固定板的顶部连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有丝杆3，丝杆3的外部转动连接有移动块4，移动块4的底部连接有连接板7，连接板7的底部连接有多个液压缸8，液压缸8的输出端连接有安装板9，安装板9的左侧连接有侧板10，侧板10的底部中间连接有插杆11，安装板9的内部活动套设有安装块一12，安装块一12的底部连接有上模具14，外壳1的底部连接有多个支撑杆，支撑杆的顶端连接有承重板15，承重板15的顶部连接有防护板16，防护板16的顶部连接有放置槽17，放置槽17的内部活动套设有下模具18，插杆11活动套设在放置槽17的内部。
[0020]本实施例中，丝杆3的外部转动连接在外壳1的内部，移动块4的顶部连接有滑块5。
[0021]本实施例中，外壳1的顶部内壁连接有固定横板6，固定横板6的内部活动套设在滑块5的外部。
[0022]本实施例中，上模具14的顶部连接有安装块二13，安装块二13的外部均活动套设在安装板9的内部。
[0023]本实施例中，放置槽17的内部连接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的顶部连接有缓冲板20。
[0024]本实施例中，缓冲板20的外部活动套设在放置槽17的内部，外壳1的底部连接有多
个支撑块。
[0025]工作原理，首先，伺服电机2带动丝杆3转动，丝杆3再带动移动块4向右移动到规定位置，同时移动块4再带动滑块5在固定横板6的内部向右移动，接着，液压缸8再带动安装板9、侧板10和上模具14向下移动，并且插杆11套设在放置槽17的内部、上模具14对下模具18内部的原材料进行挤压成型，并且，可以根据压缩机底板规格的不同来调节更换上、下模具，而且在更换上模具14时，只需要向前或后来推动模具14，模具14再带动顶部的安装块一12与安装块二13滑出安装板9即可快速更换。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于压缩机底板加工的成型装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内壁左侧连接有固定板，所述固定板的顶部连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外部转动连接有移动块(4)，所述移动块(4)的底部连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部连接有多个液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端连接有安装板(9)，所述安装板(9)的左侧连接有侧板(10)，所述侧板(10)的底部中间连接有插杆(11)，所述安装板(9)的内部活动套设有安装块一(12)，所述安装块一(12)的底部连接有上模具(14)，所述外壳(1)的底部连接有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有承重板(15)，所述承重板(15)的顶部连接有防护板(16)，所述防护板(16)的顶部连接有放置槽(17)，所述放置槽(17)的内部活动套设有下模具(18)，所述插杆(11)活动套设在放置槽(17)的内部。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：石啟林，
申请(专利权)人：滁州博远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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