本实用新型专利技术公开了一种模具加工用雕铣机夹持装置，包括位于雕铣机上方的左夹板与右夹板，所述左夹板与右夹板底壁均设有与雕铣机配合的定位机构，所述左夹板与右夹板内均设有凹槽，所述凹槽内设有抵板，所述抵板通过缓冲机构与凹槽连接，所述右夹板内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有两根插杆。本实用新型专利技术通过设置传动机构与连接机构，可以利用转盘带动双层皮带轮转动，从而利用传动皮带轮带动插杆在插槽内转动，由于插杆与插槽螺纹连接的方式再加上限位杆的限位，可以使左夹板与右夹板分离，分离后增大两块底板之间的距离，可以适应不同大小的模具进行夹持，提高了装置的功能性与实用性。与实用性。与实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用雕铣机夹持装置
[0001]本技术涉及一种模具加工用雕铣机夹持装置
，尤其涉及一种模具加工用雕铣机夹持装置。
技术介绍
[0002]雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心；雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
[0003]模具生产制造中也会用到雕铣机，利用雕铣机可以对模具进行精加工，加工过程中需要用到夹持装置，利用夹持装置对模具本体进行夹持固定，但是现有的夹持装置功能性较差，无法满足模具的多样性，不能应对不同尺寸的模具进行夹持，导致更换加工模具种类的时候也需要更换夹持工具，最终使企业生产成本提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工用雕铣机夹持装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具加工用雕铣机夹持装置，包括位于雕铣机上方的左夹板与右夹板，所述左夹板与右夹板底壁均设有与雕铣机配合的定位机构，所述左夹板与右夹板内均设有凹槽，所述凹槽内设有抵板，所述抵板通过缓冲机构与凹槽连接，所述右夹板内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有两根插杆，所述右夹板外部设有转盘，两根所述插杆均通过传动机构与转盘连接，两根所述插杆均通过连接机构与左夹板连接。
[0007]优选地，所述定位机构包括多根固定于左夹板与右夹板底壁的定位杆，所述雕铣机操作台表面设有与定位杆配合的定位槽，多根所述定位杆末端插入定位槽内并与定位槽内壁滑动连接。
[0008]优选地，所述缓冲机构包括多根与抵板侧壁固定连接的弹簧，多根所述弹簧末端均与凹槽内壁弹性连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括转动连接于传动腔内壁的转轴，所述转轴末端贯穿传动腔内壁并与转盘侧壁固定连接，所述转轴外壁固定有双层皮带轮，所述双层皮带轮通过皮带与传动皮带轮连接。
[0010]优选地，所述连接机构包括设置于左夹板内的插槽，所述插杆与插槽内壁螺纹连接。
[0011]优选地，所述左夹板侧壁上固定有多根限位杆，所述右夹板内设有与限位杆配合的限制槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置传动机构与连接机构，可以利用转盘带动双层皮带轮转动，从而利用传动皮带轮带动插杆在插槽内转动，由于插杆与插槽螺纹连接的方式再加上限位杆的限位，可以使左夹板与右夹板分离，分离后增大两块底板之间的距离，可以适应不同大小的模具进行夹持，提高了装置的功能性与实用性。
[0014]2、通过设置抵板与缓冲机构，夹持在两块抵板之间的模具通过弹簧提供的弹力缓冲，使模具在保证稳定固定的前提下不会受力过大导致其外壁损伤，为模具提供了一定的保护性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种模具加工用雕铣机夹持装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种模具加工用雕铣机夹持装置的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种模具加工用雕铣机夹持装置的外部结构示意图。
[0018]图中：1左夹板、2右夹板、3抵板、4弹簧、5插槽、6插杆、7传动腔、8传动皮带轮、9皮带、10转盘、11双层皮带轮、12限位杆、13限制槽、14定位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种模具加工用雕铣机夹持装置，包括位于雕铣机上方的左夹板1与右夹板2，左夹板1与右夹板2底壁均设有与雕铣机配合的定位机构，定位机构包括多根固定于左夹板1与右夹板2底壁的定位杆14，雕铣机操作台表面设有与定位杆14配合的定位槽，多根定位杆14末端插入定位槽内并与定位槽内壁滑动连接，定位杆14能保证左夹板1与右夹板2放置在雕铣机上方的位置不会发生偏差，提高其精确度。
[0022]左夹板1与右夹板2内均设有凹槽，凹槽内设有抵板3，抵板3通过缓冲机构与凹槽连接，缓冲机构包括多根与抵板3侧壁固定连接的弹簧4，多根弹簧4末端均与凹槽内壁弹性连接，在弹簧4提供的弹力下挤压抵板3使其将模具挤压固定住，且不会由于挤压力度过大导致模具外部受损。
[0023]右夹板2内设有传动腔7，传动腔7内转动连接有两根插杆6，右夹板2外部设有转盘10，两根插杆6均通过传动机构与转盘10连接，传动机构包括转动连接于传动腔7内壁的转轴，转轴末端贯穿传动腔7内壁并与转盘10侧壁固定连接，转轴外壁固定有双层皮带轮11，双层皮带轮11通过皮带9与传动皮带轮8连接，转动转盘10，转盘10转动带动双层皮带轮11转动，双层皮带轮11利用皮带9带动传动皮带轮8转动，传动皮带轮8可以带动插杆6旋转。
[0024]两根插杆6均通过连接机构与左夹板1连接，连接机构包括设置于左夹板1内的插槽5，插杆6与插槽5内壁螺纹连接，由于插杆6与插槽5螺纹连接的方式，当插杆6正转的时候
插杆6会伸入插槽5内缩短左夹板1与右夹板2之间的距离，同理插杆6反转的时候可以增加左夹板1与右夹板2之间的距离。
[0025]左夹板1侧壁上固定有多根限位杆12，右夹板2内设有与限位杆12配合的限制槽13，由于限位杆12与限制槽13能保证左夹板1不会跟随插杆6一起旋转，只会发生左右移动。
[0026]本技术使用时，首先根据模具的大小尺寸调节左夹板1与右夹板2之间的间距，转动转盘10，转盘10转动带动双层皮带轮11转动，双层皮带轮11利用皮带9带动传动皮带轮8转动，传动皮带轮8可以带动插杆6旋转，由于插杆6与插槽5螺纹连接的方式，当插杆6正转的时候插杆6会伸入插槽5内缩短左夹板1与右夹板2之间的距离，同理插杆6反转的时候可以增加左夹板1与右夹板2之间的距离，当调节好两者之间的距离之后，按压抵板3将模具放在两块抵板3之间，随后松开抵板3，在弹簧4提供的弹力下挤压抵板3使其将模具挤压固定住，随后将左夹板1与右夹板2放在雕铣机工作平台上，将定位杆14插入定位槽内即可对模具进行加工。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用雕铣机夹持装置，包括位于雕铣机上方的左夹板(1)与右夹板(2)，其特征在于，所述左夹板(1)与右夹板(2)底壁均设有与雕铣机配合的定位机构，所述左夹板(1)与右夹板(2)内均设有凹槽，所述凹槽内设有抵板(3)，所述抵板(3)通过缓冲机构与凹槽连接，所述右夹板(2)内设有传动腔(7)，所述传动腔(7)内转动连接有两根插杆(6)，所述右夹板(2)外部设有转盘(10)，两根所述插杆(6)均通过传动机构与转盘(10)连接，两根所述插杆(6)均通过连接机构与左夹板(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用雕铣机夹持装置，其特征在于，所述定位机构包括多根固定于左夹板(1)与右夹板(2)底壁的定位杆(14)，所述雕铣机操作台表面设有与定位杆(14)配合的定位槽，多根所述定位杆(14)末端插入定位槽内并与定位槽内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓建华，
申请(专利权)人：青岛派汇精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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