一种铸板机的边切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸板机的边切装置，属于板材裁切设备领域，包括第一切边辊和第二切边辊；第一切边辊包括第一定位套筒和第一切边套筒，第一切边套筒的中部为第一压紧部，第一压紧部的两端设有第一切断部，第二切边辊包括第二定位套筒和第二切边套筒，第一切边套筒与第二切边套筒上下相对，第二切边套筒的中部为第二压紧部，第二压紧部的两端设有第二切断部，第一切断部的内侧与第二切断部的外侧相贴合。本实用新型专利技术通过设置第一切边辊和第二切边辊，铅板通过第一切边辊与第二切边辊之间，使得第一切边辊上的第一切断部与第二切断部配合实现对铅板边缘的连续切断，从而使得切边后的铅板的两边平整，便于铅板收卷。便于铅板收卷。便于铅板收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种铸板机的边切装置


[0001]本技术涉及板材裁切设备领域，尤其涉及一种铸板机的边切装置。

技术介绍

[0002]在铅板的铸造过程中，需对铅板进行切边，使得切边后的铅板的两边平整，从而便于铅板收卷，节省存放空间；现有对金属板材的裁切通常采用开料机或数控冲床，而铅板的铸造过程是连续不断的，因此采用开料机或数控冲床无法实现对铅板连续切断，影响铅板铸造的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种铸板机的边切装置。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铸板机的边切装置，包括机架及上下设置在所述机架上的第一切边辊和第二切边辊；所述第一切边辊包括第一转轴及套设在所述第一转轴上的第一定位套筒和第一切边套筒，所述第一定位套筒设在所述第一切边套筒的两端，所述第一切边套筒的中部为第一压紧部，所述第一压紧部的两端设有第一切断部，所述第一切断部的直径大于所述第一压紧部的直径；
[0006]所述第二切边辊包括第二转轴及套设在所述第二转轴上的第二定位套筒和第二切边套筒，所述第二定位套筒设在所述第二切边套筒的两端，所述第一切边套筒与所述第二切边套筒上下相对，所述第二切边套筒的中部为第二压紧部，所述第二压紧部的两端设有第二切断部，所述第一切断部的内侧与所述第二切断部的外侧相贴合。
[0007]优选的，还包括齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括输入轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述输入轴与所述第二转轴的一端连接，所述第二传动齿轮套设在所述第二转轴的一端，所述第一传动齿轮套设在所述第一转轴的一端，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述第一转轴的一端设有第一定位轴肩，所述第一定位轴肩与所述第一定位套筒的一端相抵；所述第二转轴的一端设有第二定位轴肩，所述第二定位轴肩与所述第二定位套筒的端面相抵。
[0009]优选的，所述第一切边辊还包括第一轴套，所述第二切边辊还包括第二轴套，所述第一轴套和所述的第二轴套的内侧分别设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一转轴的另一端开设有第一外螺纹，所述第一轴套通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹的配合套设在所述第一转轴的另一端，所述第一轴套与所述第一定位套筒的轴端相抵；
[0010]所述第二转轴的另一端开设有第二外螺纹，所述第二轴套通过所述第二内螺纹与所述第二外螺纹的配合套设在所述第二转轴的另一端，所述第二轴套与所述第二定位套筒的轴端相抵。
[0011]优选的，所述第一切边辊还包括第一轴承，所述第二切边辊还包括第二轴承，所述
第一转轴的两端通过所述第一轴承安装在所述机架上，所述第二转轴的两端通过所述第二轴承安装在所述机架上。
[0012]优选的，所述第一切边辊还包括第一平键，所述第一转轴上开设有第一键槽，所述第一平键固定在所述第一键槽内，所述第二切边辊还包括第二平键，所述第二转轴上开设有第二键槽，所述第二平键固定在所述第二键槽内。
[0013]优选的，所述第一定位套筒和第一切边套筒的内侧均开设有第三键槽，所述第一平键与所述第三键槽对应，所述第二定位套筒和第二切边套筒的内侧均开设有第四键槽，所述第二平键与所述第四键槽对应。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过设置第一切边辊和第二切边辊，铅板通过第一切边辊与第二切边辊之间，使得第一切边辊上的第一切断部与第二切断部配合实现对铅板边缘的连续切断，从而使得切边后的铅板的两边平整，便于铅板收卷，且在边切过程中对铅板压紧，避免了在对铅板切边的过程中发生移位，使得裁切的位置更精准；另外，通过对第一切边辊和第二切边辊上的第一切边套筒及第二切边套筒进行更换，即可裁切出不同尺寸铅板。
附图说明
[0015]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术其中一个实施例的主视截面图；
[0018]图3是图2的局部放大图。
[0019]其中：第一切边辊1、第二切边辊2、第一转轴11、第一定位套筒12、第一切边套筒13、第一压紧部131、第一切断部132、第二转轴21、第二定位套筒22、第二切边套筒23、第二压紧部231、第二切断部232、输入轴31、第一传动齿轮32、第二传动齿轮33、第一定位轴肩111、第二定位轴肩211、第一轴套14、第二轴套24、第一外螺纹112、第二外螺纹212、第一轴承15、第二轴承25、第一平键16、第二平键26。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]本实施例的一种铸板机的边切装置，参考附图1、2和3，包括机架及上下设置在机架上的第一切边辊1和第二切边辊2；第一切边辊1包括第一转轴11及套设在第一转轴11上的第一定位套筒12和第一切边套筒13，第一定位套筒12设在第一切边套筒13的两端，第一切边套筒13的中部为第一压紧部131，第一压紧部131的两端设有第一切断部132，第一切断部132的直径大于第一压紧部131的直径；
[0022]第二切边辊2包括第二转轴21及套设在第二转轴21上的第二定位套筒22和第二切边套筒23，第二定位套筒22设在第二切边套筒23的两端，第一切边套筒13与第二切边套筒23上下相对，第二切边套筒23的中部为第二压紧部231，第二压紧部231的两端设有第二切断部232，第一切断部132的内侧与第二切断部232的外侧相贴合。
[0023]本技术通过设置第一切边辊1和第二切边辊2，铅板通过第一切边辊1与第二
切边辊2之间，使得第一切边辊1上的第一切断部132与第二切断部232配合实现对铅板边缘的连续切断，从而使得切边后的铅板的两边平整，便于铅板收卷，且在边切过程中对铅板压紧，避免了在对铅板切边的过程中发生移位，使得裁切的位置更精准；另外，通过对第一切边辊1和第二切边辊2上的第一切边套筒13及第二切边套筒23进行更换，即可裁切出不同尺寸铅板。
[0024]当铅板通过第一切边辊1和第二切边辊2之间时，铅板的两边缘位于第一切断部132与第二切断部232之间，第一切断部132的内侧与第二切断部232的外侧始终相贴合，使得铅板的两边缘违约第一切断部132与第二切断部232之间，从而实现对铅板两边缘的连续切断；此时第一切边辊1上的第一压紧部131和第二切边辊2上的第二压紧部231分别压紧铅板的上下两表面，避免了在对铅板切边的过程中发生移位，使得裁切的位置更精准。
[0025]优选的，边切装置还包括齿轮传动机构，齿轮传动机构包括输入轴31、第一传动齿轮32和第二传动齿轮33，输入轴31与第二转轴21的一端连接，第二传动齿轮33套设在第二转轴21的一端，第一传动齿轮32套设在第一转轴11的一端，第一传动齿轮32与第二传动齿轮33相啮合。
[0026]通过第一转轴11与第二转轴21通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸板机的边切装置，其特征在于，包括机架及上下设置在所述机架上的第一切边辊和第二切边辊；所述第一切边辊包括第一转轴及套设在所述第一转轴上的第一定位套筒和第一切边套筒，所述第一定位套筒设在所述第一切边套筒的两端，所述第一切边套筒的中部为第一压紧部，所述第一压紧部的两端设有第一切断部，所述第一切断部的直径大于所述第一压紧部的直径；所述第二切边辊包括第二转轴及套设在所述第二转轴上的第二定位套筒和第二切边套筒，所述第二定位套筒设在所述第二切边套筒的两端，所述第一切边套筒与所述第二切边套筒上下相对，所述第二切边套筒的中部为第二压紧部，所述第二压紧部的两端设有第二切断部，所述第一切断部的内侧与所述第二切断部的外侧相贴合。2.根据权利要求1所述的一种铸板机的边切装置，其特征在于，还包括齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括输入轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述输入轴与所述第二转轴的一端连接，所述第二传动齿轮套设在所述第二转轴的一端，所述第一传动齿轮套设在所述第一转轴的一端，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的一种铸板机的边切装置，其特征在于，所述第一转轴的一端设有第一定位轴肩，所述第一定位轴肩与所述第一定位套筒的一端相抵；所述第二转轴的一端设有第二定位轴肩，所述第二定位轴肩与所述第二定位套筒的端面相抵。4.根据权利要求1所述的一种铸板机的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴北平，
申请(专利权)人：广州市通上德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：