【技术实现步骤摘要】
电池模组
[0001]本技术涉及电池
,尤其涉及一种电池模组。
技术介绍
[0002]一般电池系统包括多个电池模组和电池热管理系统,而每个电池模组内又包括了多个电芯。随着电池能量密度的日益提高,电池的热失控风险也呈现上升趋势。
[0003]目前,国内电池模组装配由于激光焊接水平及装配精度限制,行业电池模组多数采用非封闭装配工艺,采用多组件拼接装配方案,无法对模组整体进行封闭设计,而多组件拼接导致模组内部存在多处间隙,一旦内部电芯发生热失控,一方面外部空气通过模组各零部件装配间隙大量进入内部,加剧失控电芯燃烧;另一方面,非封闭设计会导致模组整体隔热性能较差,造成模组间热失控扩展加剧。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种电池模组,在发生热失控时能使模组从正常状态下的非封闭组装结构变成封闭结构,提升了模组整体的安全性。
[0005]本技术提供的电池模组包括底板,设置在底板上的电芯组件,电池模组还包括设置在底板上并包覆电芯组件的壳体,壳体包括壳体本体和设置在壳体本体的内表面上的由热膨胀材料制成的防护层;壳体本体的内表面至少部分为具有非平面结构。
[0006]作为一种实施方式,壳体本体的内表面具有凸起和/或凹槽以形成非平面结构。
[0007]作为一种实施方式,壳体包括侧顶面组件,侧顶面组件设置在对应于电芯组件的顶面和两个侧面处,侧顶面组件包括侧顶面本体和设置在侧顶面本体的内表面上的由热膨胀材料制成的第一防护层。
[0008]作为一种实施方式,侧顶面本体的内表面具有 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组,包括底板(1),设置在所述底板(1)上的电芯组件(2),其特征在于,所述电池模组还包括设置在所述底板(1)上并包覆所述电芯组件(2)的壳体(3),所述壳体(3)包括壳体本体和设置在所述壳体本体的内表面上的由热膨胀材料制成的防护层;所述壳体本体的内表面至少部分具有非平面结构。2.如权利要求1所示的电池模组,其特征在于,所述壳体本体的内表面具有凸起和/或凹槽以形成所述非平面结构。3.如权利要求1所示的电池模组,其特征在于,所述壳体(3)包括侧顶面组件(30),所述侧顶面组件(30)设置在对应于所述电芯组件(2)的顶面(23)和两个侧面(21)处,所述侧顶面组件(30)包括侧顶面本体(31)和设置在所述侧顶面本体(31)的内表面上的由膨胀材料制成的第一防护层(32)。4.如权利要求3所示的电池模组,其特征在于,所述侧顶面本体(31)内表面具有凸起和/或凹槽以形成非平面结构。5.如权利要求3或4所示的电池模组,其特征在于,所述侧顶面本体(31)包括顶板(311)和从所述顶板(311)两侧向下延伸的两个侧板(312);所述第一防护层(32)包括位于所述顶板(311)的第一内表面(311a)的顶面防护层(321)和/或位于所述侧板(312)的第二内表面(312a)的侧面防护层(322)。6.如权利要求5所示的电池模组,其特征在于,所述侧顶面本体(31)与所述电芯组件(2)之间和/或所述电芯组件(2)的相邻两个电芯之间设有缓冲泡棉,所述第一防护层(32)的材料具有第一膨胀系数,所述侧面防护层(322)的厚度H1=(泡棉数量
×
泡棉厚度
×
泡棉形变量)/第一膨胀系数,所述泡棉形变量的范围为0.1~0.4。7.如权利要求6所述的电池模组,其特征在于,每个所述侧板(312)上设有呈阵列排布的多个向所述电芯组件(2)方向凸起的凸块(3121);所述侧面防护层(322)对应所述凸块(3121)位置具有第一凹坑(322a),具有所述第一凹坑(322a)位置的...
【专利技术属性】
技术研发人员:张国烽,李斌,田艳峰,
申请(专利权)人:微宏动力系统湖州有限公司,
类型:新型
国别省市:
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