一种阀门气密性试验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门气密性试验设备，包括设备本体，设备本体上设置有控制台，控制台上设置有显示屏，显示屏一侧设置有检测仪表，检测仪表下方设置有控制旋钮；该一种阀门气密性试验设备通过设置小轮带动设备本体移动，通过滑块带动插块在转柱上移动，使得插块可以插进插槽，从而固定小轮，防止设备本体发生偏移，使得装置既便于移动又固定牢固，可以达到便于移动的作用，通过设置吸热板快速将控制台上的热量吸收，并通过散热柱转移到散热板上，快速降低控制台上的热量，并通过散热柱、散热板、散热槽将热量散发到空气中，温度传感器感受温度升高，散热风扇开启将热气通过散热仓排出，可以达到快速散热的作用。可以达到快速散热的作用。可以达到快速散热的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门气密性试验设备


[0001]本技术涉及试验设备
，具体为一种阀门气密性试验设备。

技术介绍

[0002]阀门在生产过程中需要对其进行气密性检测，而目前市面上存在的阀门气密性试验设备大多比较笨重，不便于移动，一旦需要更换位置必须几人合力才能抬动，既费时又费力，并且现有的阀门气密性试验设备散热效果较差，在长时间持续进行检测过程中，内部电子运行容易产生大量热量，长期处在高温环境中会加速电子电路的老化，缩短设备的使用寿命。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术存在阀门气密性试验设备大多比较笨重，不便于移动，一旦需要更换位置必须几人合力才能抬动，既费时又费力的问题；
[0005]2、现有技术存在阀门气密性试验设备散热效果较差，在长时间持续进行检测过程中，内部电子运行容易产生大量热量，长期处在高温环境中会加速电子电路的老化，缩短设备的使用寿命的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种阀门气密性试验设备，以达到便于移动、散热较佳的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门气密性试验设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有控制台，所述控制台上设置有显示屏，所述显示屏一侧设置有检测仪表，所述检测仪表下方设置有控制旋钮，所述控制台两侧设置有通风仓，所述控制台远离显示屏的一侧设置有散热仓，所述设备本体下方设置有转柱，所述转柱下端设置有套槽，所述套槽内设置有转轴，所述转轴两端设置有小轮，所述小轮上设置有插槽，所述转柱靠近插槽的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上设置有推块，所述推块远离滑块的一端设置有旋转块，所述旋转块上设置有插块。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述通风仓内设置有散热风扇，所述控制台内设置有吸热板，所述吸热板一侧设置有散热板，所述吸热板与散热板之间设置有散热柱，所述散热柱上设置有散热槽，所述吸热板上设置有温度传感器。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述套槽的内径尺寸与转轴的外径尺寸相匹配，所述套槽与转轴套接，所述转轴与小轮固定连接，所述小轮与转柱通过套槽与转轴转动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述滑块的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相匹配，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与推块固定连接，所述推块与旋转块转动连接，所述旋转块与插块固定连接，所述插块与转柱滑动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述插块的外径尺寸与插槽的内径尺寸相匹
配，所述插块与插槽插接，所述插槽与小轮固定连接，所述插块与转柱滑动连接，所述转柱与小轮通过插块与插槽插接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述吸热板与散热柱固定连接，所述散热柱与散热板固定连接，所述吸热板、散热柱、散热板均为石墨烯材料制成，所述散热槽为环形，且分布于散热柱表面。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述温度传感器的信号输出端与散热风扇的信号接收端电性连接，所述散热风扇位于通风仓内，且分布于散热板两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种阀门气密性试验设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种阀门气密性试验设备，通过设置小轮带动转轴在套槽内转动来带动转柱移动，进而带动设备本体移动，通过滑块在滑槽里滑动带动推块与旋转块，进而带动插块在转柱上移动，使得插块可以插进插槽，从而固定小轮，防止设备本体发生偏移，使得装置既便于移动又固定牢固，可以达到便于移动的作用；
[0016]2、该一种阀门气密性试验设备，通过设置吸热板利用石墨烯的高导热性快速将控制台上的热量吸收，并通过散热柱转移到散热板上，快速降低控制台上的热量，并通过散热柱、散热板、散热槽将热量散发到空气中，温度传感器感受温度升高，散热风扇开启将热气通过散热仓排出，可以达到快速散热的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术控制台内部结构示意图；
[0020]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、设备本体；2、控制台；3、显示屏；4、检测仪表；5、控制旋钮；6、通风仓；7、散热仓；8、转柱；9、套槽；10、转轴；11、小轮；12、插槽；13、滑槽；14、滑块；15、推块；16、旋转块；17、插块；18、散热风扇；19、吸热板；20、散热板；21、散热柱；22、散热槽；23、温度传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种阀门气密性试验设备，包括设备本体1，设备本体1上设置有控制台2，控制台2上设置有显示屏3，显示屏3一侧设置有检测仪表4，检测仪表4下方设置有控制旋钮5，控制台2两侧设置有通风仓6，控制台2远离显示屏3的一侧设置有散热仓7，设备本体1下方设置有转柱8，转柱8下端设置有套槽9，套槽9内设置有转轴10，转轴10两端设置有小轮11，小轮11上设置有插槽12，转柱8靠近插槽12的一侧设置有滑槽13，滑槽13内设置有滑块14，滑块14上设置有推块15，推块15远离滑块14的一端设置有旋转块16，旋转块16上设置有插块17。
[0024]本实施例中，通风仓6内设置有散热风扇18，控制台2内设置有吸热板19，吸热板19一侧设置有散热板20，吸热板19与散热板20之间设置有散热柱21，散热柱21上设置有散热槽22，吸热板19上设置有温度传感器23；套槽9的内径尺寸与转轴10的外径尺寸相匹配，套槽9与转轴10套接，转轴10与小轮11固定连接，小轮11与转柱8通过套槽9与转轴10转动连接，使得设备本体1可以移动；滑块14的外径尺寸与滑槽13的内径尺寸相匹配，滑块14与滑槽13滑动连接，滑块14与推块15固定连接，推块15与旋转块16转动连接，旋转块16与插块17固定连接，插块17与转柱8滑动连接，使得插块17可以插进或脱离插槽12；插块17的外径尺寸与插槽12的内径尺寸相匹配，插块17与插槽12插接，插槽12与小轮11固定连接，插块17与转柱8滑动连接，转柱8与小轮11通过插块17与插槽12插接，固定小轮11，防止设备本体1偏移；吸热板19与散热柱21固定连接，散热柱21与散热板20固定连接，吸热板19、散热柱21、散热板20均为石墨烯材料制成，散热槽22为环形，且分布于散热柱21表面，快速吸收控制台2的热量，并将热量释放到空气中；温度传感器23的信号输出端与散热风扇18的信号接收端电性连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门气密性试验设备，其特征在于：包括设备本体（1），所述设备本体（1）上设置有控制台（2），所述控制台（2）上设置有显示屏（3），所述显示屏（3）一侧设置有检测仪表（4），所述检测仪表（4）下方设置有控制旋钮（5），所述控制台（2）两侧设置有通风仓（6），所述控制台（2）远离显示屏（3）的一侧设置有散热仓（7），所述设备本体（1）下方设置有转柱（8），所述转柱（8）下端设置有套槽（9），所述套槽（9）内设置有转轴（10），所述转轴（10）两端设置有小轮（11），所述小轮（11）上设置有插槽（12），所述转柱（8）靠近插槽（12）的一侧设置有滑槽（13），所述滑槽（13）内设置有滑块（14），所述滑块（14）上设置有推块（15），所述推块（15）远离滑块（14）的一端设置有旋转块（16），所述旋转块（16）上设置有插块（17）。2.根据权利要求1所述的一种阀门气密性试验设备，其特征在于：所述通风仓（6）内设置有散热风扇（18），所述控制台（2）内设置有吸热板（19），所述吸热板（19）一侧设置有散热板（20），所述吸热板（19）与散热板（20）之间设置有散热柱（21），所述散热柱（21）上设置有散热槽（22），所述吸热板（19）上设置有温度传感器（23）。3.根据权利要求1所述的一种阀门气密性试验设备，其特征在于：所述套槽（9）的内径尺寸与转轴（10）的外径尺寸相匹配，所述套槽（9）与转轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：天津润达海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：