一种高效利用商用燃气炉烟气余热的蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气余热回收技术领域，尤其涉及一种高效利用商用燃气炉烟气余热的蒸发器，包括回收箱1、水管装置2、水箱3、加热装置4；本实用新型专利技术的水箱为分体设计，螺旋加热管三设置在水箱三外侧，其螺旋管道比螺旋加热管二更为贴近水箱三，提高了热交换的效率，同时其螺旋加热管三和螺旋加热管二交错设置，从而使螺旋加热管二一部分热量转移到水箱三上，水箱三在混合区域、螺旋加热管三和两侧的螺旋加热管二四个热量的持续加热下，其内部的热水蒸发速度更快，产生更多的蒸汽，因此水箱三主要提供蒸汽，水箱一和水箱二主要提供热水，增加了蒸汽和热水的需求提供，提高了余热利用率，设备更加满足不同情况下的需求。备更加满足不同情况下的需求。备更加满足不同情况下的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效利用商用燃气炉烟气余热的蒸发器


[0001]本技术涉及烟气余热回收
，尤其涉及一种高效利用商用燃气炉烟气余热的蒸发器。

技术介绍

[0002]目前，炊用燃气锅灶已成为烹饪各种菜肴的厨房炊用主要工具。传统炊用燃气锅灶耗能大、能效低，连基本的45％热效率指标都达不到，而商用燃气锅灶的实际利用效率还不到35％炒灶不到25％、大锅灶不到40％，大锅灶排烟口温度高达550～600℃，炒灶排烟温度更高，大量的热能被白白浪费，因此燃气锅灶节能潜力巨大。
[0003]现有的商用燃气锅灶烟气废热回收，通常是将热回收装置设置与炉灶的炉膛及后续排烟口，燃烧后的废气通过烟道排出的过程中，烟气热回收装置的热回收效率不高。
[0004]因此，可以针对以上问题进行改进。

技术实现思路

[0005]因此，本技术正是鉴于以上问题而做出的，本技术的目的在于利用螺旋加热管一体式的设计，解决回收烟气利用率不高的问题。本技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0006]一种高效利用商用燃气炉烟气余热的蒸发器，包括回收箱、水管装置、水箱、加热装置；所述回收箱下端设有进烟口，其上端设置有蒸汽出口；左右两侧设置有热水进口和热水出口；所述水箱和水管装置均设置在回收箱内部且上下排列；所述水箱包括水箱一，水箱二和水箱三；所述水管装置包括进水管、出水管、联通管和导流热管；所述联通管左下方和右上方分别设置有进水管与出水管；所述导流热管一端连接出水管，另一端连接热水进口；所述加热装置包括螺旋加热管一、导流管、螺旋加热管二、螺旋加热管三、排烟导管；所述螺旋加热管一设置在联通管外侧；所述螺旋加热管二设置在水箱一和水箱二外侧，其下端通过混合区域与螺旋加热管一上端连接；所述螺旋加热管三设置在水箱三外侧，其下端与混合区域相连通。
[0007]优选的，所述水箱一和水箱二大小相同，其沿着回收箱的中轴线对称设置；水箱三略大于水箱一，其设置在水箱一和水箱二之间。
[0008]优选的，所述水箱一、水箱二和水箱三底部连通，其内的热水由热水进口进入，其内水共同从热水出口离开回收箱。
[0009]优选的，所述导流管包括导流管一和导流管二；所述导流管一设置在螺旋加热管一下端，导流管一下方设有多个进烟入口；所述导流管二下端与进烟口相通，其上端与混合区域相通。
[0010]优选的，所述混合区域设置在水箱底部。
[0011]优选的，所述加热装置顶部设置有排烟导管。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术的导流管一设置在螺旋加热管一下方，所有导流管一的下端组成一个进烟区域，其下设置有多个进烟口，确保高温的烟气进入每个导流管一的气体量是均等的；导流管二上端直接连接在螺旋加热管二的混合区域，当螺旋加热管一的较热烟气和导流管二内的高温烟气进行混合后，使得混合区域的烟气含有大量热量，确保对水箱的加热效果；
[0014]2、螺旋加热管一其从下至上，管道之间的距离逐渐缩短，确保高温的烟气在热量逐渐减弱后，对整个联通管内的水的加热效果达到均衡；螺旋加热管一的设置，使得烟气不是直线上移，而是螺旋上升，其确保高温烟气的热量有足够的时间进行热交换，并且螺旋加热管一增加了高温烟气和联通管的接触面积，同时多个螺旋加热管外侧的部分散发的热量对联通管形成了一个整体加热区，三个方面的加热效果提高了螺旋加热管对高温烟气的余热利用率；
[0015]3、本技术的水箱为分体设计，螺旋加热管三设置在水箱三外侧，其螺旋管道比螺旋加热管二更为贴近水箱三，提高了热交换的效率，同时其螺旋加热管三和螺旋加热管二交错设置，螺旋加热管二的外侧和水箱三贴合，从而使螺旋加热管二一部分热量转移到水箱三上，水箱三在混合区域、螺旋加热管三和两侧的螺旋加热管二四个热量的持续加热下，其内部的热水蒸发速度更快，产生更多的蒸汽，因此水箱三为蒸汽发生器，主要提供蒸汽，水箱一和水箱二主要提供热水，增加了蒸汽和热水的需求提供，产生大量蒸汽的同时提供足够热水，提高了余热利用率，设备更加满足不同情况下的需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构的示意图。
[0017]图2为本技术的水箱结构示意图。
[0018]图3为本技术的加热装置结构示意图。
[0019]其中，1、回收箱；11、进烟口；12、蒸汽出口；13、热水进口；14、热水出口；2、水管装置；21、进水管；22、出水管；23、联通管；24、导流热管；3、水箱；31、水箱一；32、水箱二；33、水箱三；4、加热装置；41、螺旋加热管一；42、导流管；421、导流管一；4211、进烟入口；422、导流管二；43、螺旋加热管二；431、混合区域；44、螺旋加热管三；45、排烟导管。
具体实施方式
[0020]本技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本技术也可以各种不同的形式实现，因此本技术不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本技术，与本技术没有连接的部件将从附图中省略。
[0021]如图1所示，一种高效利用商用燃气炉烟气余热的蒸发器，包括：回收箱1、水管装置2、水箱3、加热装置4；
[0022]所述回收箱1整体为长方体，其内部中空且上下均设有开口；回收箱1内部下端设置有水管装置2，其上端设置有水箱3，加热装置4贯穿整个回收箱1内部；
[0023]所述回收箱1下端设有进烟口11，其上端设置有蒸汽出口12；左右两侧设置有热水进口13和热水出口14；
[0024]如图1所示，所述水管装置2包括：进水管21、出水管22、联通管23、导流热管24；
[0025]所述进水管21设置在水管装置2一侧下端，其接入外界的自来水进入水管装置2，所述出水管22设置在和进水管21对角线位置的联通管23上端，其将加热后的热水导出；
[0026]所述联通管23设置在进水管21和出水管22之间，其分成多个管路通道，多通道的设置有利于其内容纳的水进行小范围加热，提高加热速度；
[0027]所述导流热管24一端连接出水管22，另一端连接热水进口13，其将联通管23内加热的水转移到水箱3中；
[0028]如图2所示，所述水箱3包括：水箱一31，水箱二32和水箱三33；
[0029]所述水箱3设置在水管装置2上方，其中水箱一31和水箱二32大小相同，其沿着回收箱1的中轴线对称设置，水箱三33略大于水箱一31，其设置在水箱一31和水箱二32之间；
[0030]所述水箱一31、水箱二32和水箱三33底部连通，其内的热水统一从热水进口13进入，其内水共同从热水出口14离开回收箱1；
[0031]如图3所示，所述加热装置4包括：螺旋加热管一41、导流管42、螺旋加热管二43、螺旋加热管三44、排烟导管45；
[0032]所述螺旋加热管一41设置在联通管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效利用商用燃气炉烟气余热的蒸发器，包括回收箱(1)、水管装置(2)、水箱(3)、加热装置(4)；其特征在于：所述回收箱(1)下端设有进烟口(11)，其上端设置有蒸汽出口(12)；左右两侧设置有热水进口(13)和热水出口(14)；所述水箱(3)和水管装置(2)均设置在回收箱(1)内部且上下排列；所述水箱(3)包括水箱一(31)，水箱二(32)和水箱三(33)；所述水管装置(2)包括进水管(21)、出水管(22)、联通管(23)和导流热管(24)；所述联通管(23)左下方和右上方分别设置有进水管(21)与出水管(22)；所述导流热管(24)一端连接出水管(22)，另一端连接热水进口(13)；所述加热装置(4)包括螺旋加热管一(41)、导流管(42)、螺旋加热管二(43)、螺旋加热管三(44)、排烟导管(45)；所述螺旋加热管一(41)设置在联通管(23)外侧；所述螺旋加热管二(43)设置在水箱一(31)和水箱二(32)外侧，其下端通过混合区域(431)与螺旋加热管一(41)上端连接；所述螺旋加热管三(44)设置在水箱三(33)外侧，其下端与混合区域(431)相连通。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家顺，顾朝光，李晓平，梁辉，王政，
申请(专利权)人：合肥顺昌分布式能源综合应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：