本实用新型专利技术公开了一种煤焦化工焦油渣密封环保回收装置，包括乳化器，所述乳化器的内部安装有过滤架，所述乳化器靠近过滤架上方一侧开设有焦油渣排出口，所述乳化器的顶部对称开设有投料口，其中，所述乳化器的底端中部开设有排液管，所述乳化器靠近过滤架上方的内部设置有喷水管，所述喷水管的外侧固定有搅拌叶片，所述喷水管的两侧对称开设有喷水孔，所述喷水管的顶部转动连接有进水管。本实用新型专利技术通过设置的喷水管和喷水孔，乳化器内部进行清理时，使进水管向喷水管内注入清理水，使水柱通过喷水孔喷出，同时电机通过第二齿轮与第一齿轮带动喷水管转动，使喷水管能够对乳化器内壁进行全面冲洗，便于对乳化器内部进行清理。便于对乳化器内部进行清理。便于对乳化器内部进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种煤焦化工焦油渣密封环保回收装置
[0001]本技术涉及煤焦化工
，具体为一种煤焦化工焦油渣密封环保回收装置。
技术介绍
[0002]焦油渣是煤焦化生产过程中产生的吸附有煤焦油的黏稠状固体废渣，主要是由多环芳烃碳氢化合物、苯类、酚类、萘类以及煤粉、焦粉等组成的。焦油渣具有腐蚀性、黏附性，在一定温度下具有一定的流动性，存放不当会对周边环境和地下水资源造成严重污染，因此需要对焦油渣在密封环境下进行回收。
[0003]目前的焦油渣密封环保回收装置虽然种类和数量非常多，但现有的焦油渣密封环保回收装置仍存在了一定的问题，对焦油渣密封环保回收装置的使用带来一定的不便。
[0004]现有的焦油渣密封环保回收装置在使用时，需要先对焦油渣进行稀释，之后对固液进行分离，但现有的环保回收装置在使用完成后，不便对其内壁进行清理，不便使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种煤焦化工焦油渣密封环保回收装置，解决了现有的焦油渣密封环保回收装置在使用时，需要先对焦油渣进行稀释，之后对固液进行分离，但现有的环保回收装置在使用完成后，不便对其内壁进行清理，不便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤焦化工焦油渣密封环保回收装置，包括乳化器，所述乳化器的内部安装有过滤架，所述乳化器靠近过滤架上方一侧开设有焦油渣排出口，所述乳化器的顶部对称开设有投料口，其中，
[0007]所述乳化器的底端中部开设有排液管，所述乳化器靠近过滤架上方的内部设置有喷水管，所述喷水管的外侧固定有搅拌叶片，所述喷水管的两侧对称开设有喷水孔，所述喷水管的顶部转动连接有进水管，所述进水管与乳化器顶部转动连接，所述喷水管靠近进水管的外侧固定有第一齿轮，所述乳化器的顶部一侧安装有电机；
[0008]所述电机靠近第一齿轮的轴端固定有第二齿轮，所述喷水管的底部固定有第一转轴，所述第一转轴的底部固定有传动盘，所述传动盘的内壁等距固定有内齿，所述传动盘的内部转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与内齿之间设置有第四齿轮，所述第三齿轮的底部固定有第二转轴，所述第二转轴位于排液管内的端部固定有涡轮。
[0009]优选的，所述过滤架为倾斜设置，且过滤架朝焦油渣排出口方向倾斜向下设置。
[0010]优选的，所述搅拌叶片通过焊接与喷水管固定连接，且搅拌叶片为螺旋状叶片。
[0011]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的齿距相等，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述第四齿轮分别与内齿、第三齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述涡轮外径与排液管内径相吻合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置的喷水管和喷水孔，乳化器内部进行清理时，使进水管向
喷水管内注入清理水，使水柱通过喷水孔喷出，同时电机通过第二齿轮与第一齿轮带动喷水管转动，使喷水管能够对乳化器内壁进行全面冲洗，便于对乳化器内部进行清理。
[0016]2、本技术通过设置的涡轮，需要对固液进行分离时，使喷水管通过第一转轴带动传动盘转动，使传动盘通过第四齿轮带动第三齿轮快速转动，使第三齿轮通过第二转轴带动涡轮转动，通过涡轮使排液管内产生吸力，使固液通过过滤架进行分离时，通过排液管内产生的吸力时固液快速分离，便于对焦油渣与液体进行分离。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术传动盘内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、乳化器；2、过滤架；3、焦油渣排出口；4、投料口；5、排液管；6、喷水管；7、搅拌叶片；8、喷水孔；9、进水管；10、第一齿轮；11、电机；12、第二齿轮；13、第一转轴；14、传动盘；15、内齿；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第二转轴；19、涡轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种煤焦化工焦油渣密封环保回收装置，包括乳化器1、过滤架2、焦油渣排出口3、投料口4、排液管5、喷水管6、搅拌叶片7、喷水孔8、进水管9、第一齿轮10、电机11、第二齿轮12、第一转轴13、传动盘14、内齿15、第三齿轮16、第四齿轮17、第二转轴18和涡轮19，所述乳化器1的内部安装有过滤架2，所述过滤架2为倾斜设置，且过滤架2朝焦油渣排出口3方向倾斜向下设置，所述乳化器1靠近过滤架2上方一侧开设有焦油渣排出口3，所述乳化器1的顶部对称开设有投料口4，其中，
[0023]所述乳化器1的底端中部开设有排液管5，所述乳化器1靠近过滤架2上方的内部设置有喷水管6，所述喷水管6的外侧固定有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7通过焊接与喷水管6固定连接，且搅拌叶片7为螺旋状叶片，所述喷水管6的两侧对称开设有喷水孔8，所述喷水管6的顶部转动连接有进水管9，所述进水管9与乳化器1顶部转动连接，所述喷水管6靠近进水管9的外侧固定有第一齿轮10，所述第一齿轮10与第二齿轮12的齿距相等，且第一齿轮10与第二齿轮12相啮合，需要对乳化器1内部进行清理时，使进水管9向喷水管6内注入清理水，使水柱通过喷水孔8喷出，同时电机11通过第二齿轮12与第一齿轮10带动喷水管6转动，使喷水管6能够对乳化器1内壁进行全面冲洗，便于对乳化器1内部进行清理，所述乳化器1的顶部一侧安装有电机11；
[0024]所述电机11靠近第一齿轮10的轴端固定有第二齿轮12，所述喷水管6的底部固定有第一转轴13，所述第一转轴13的底部固定有传动盘14，所述传动盘14的内壁等距固定有内齿15，所述传动盘14的内部转动连接有第三齿轮16，所述第三齿轮16与内齿15之间设置有第四齿轮17，所述第四齿轮17分别与内齿15、第三齿轮16相啮合，所述第三齿轮16的底部
固定有第二转轴18，所述第二转轴18位于排液管5内的端部固定有涡轮19，所述涡轮19外径与排液管5内径相吻合，需要对固液进行分离时，使喷水管6通过第一转轴13带动传动盘14转动，使传动盘14通过第四齿轮17带动第三齿轮16快速转动，使第三齿轮16通过第二转轴18带动涡轮19转动，通过涡轮19使排液管5内产生吸力，使固液通过过滤架2进行分离时，通过排液管5内产生的吸力时固液快速分离，便于对焦油渣与液体进行分离。
[0025]工作原理：该一种煤焦化工焦油渣密封环保回收装置使用时，首先，通过投料口4投入焦油渣与清水，通过电机11带动搅拌叶片7转动，对焦油渣进行稀释，之后对焦油渣固态与液体进行分离，打开排液管5，同时喷水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤焦化工焦油渣密封环保回收装置，包括乳化器(1)，其特征在于：所述乳化器(1)的内部安装有过滤架(2)，所述乳化器(1)靠近过滤架(2)上方一侧开设有焦油渣排出口(3)，所述乳化器(1)的顶部对称开设有投料口(4)，其中，所述乳化器(1)的底端中部开设有排液管(5)，所述乳化器(1)靠近过滤架(2)上方的内部设置有喷水管(6)，所述喷水管(6)的外侧固定有搅拌叶片(7)，所述喷水管(6)的两侧对称开设有喷水孔(8)，所述喷水管(6)的顶部转动连接有进水管(9)，所述进水管(9)与乳化器(1)顶部转动连接，所述喷水管(6)靠近进水管(9)的外侧固定有第一齿轮(10)，所述乳化器(1)的顶部一侧安装有电机(11)；所述电机(11)靠近第一齿轮(10)的轴端固定有第二齿轮(12)，所述喷水管(6)的底部固定有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的底部固定有传动盘(14)，所述传动盘(14)的内壁等距固定有内齿(15)，所述传动盘(14)的内部转动连接有第三齿轮(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒雄，李宁，杨书敏，
申请(专利权)人：张恒雄，
类型：新型
国别省市：
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