一种高效喷涂的陶瓷釉面涂装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产设备领域，特别是指一种高效喷涂的陶瓷釉面涂装设备，该喷涂设备有用于放置陶瓷的支撑组件、用于输送陶瓷的输送机和用于喷涂防护的喷涂箱，且所述输送机上等间距的设置有若干所述支撑组件。操作时，可在输送机的起始端将陶瓷放置在支撑组件的转杆上，当输送机将陶瓷逐个的输送至喷涂箱内时，在支撑组件旋转齿轮和旋转齿条啮合的作用下，使每个陶瓷移动的同时进行自转，使在喷涂箱正面进行喷涂作业的工作人员无需人为的旋转陶瓷即可对陶瓷的表面进行喷釉处理，有利于提高陶瓷的釉面喷涂效率；并且通过输送机输送的方式无需在完成一个陶瓷产品的喷涂后，暂停喷涂，可实现连续性的喷涂作业，因此可进一步的提高喷涂效率。的提高喷涂效率。的提高喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效喷涂的陶瓷釉面涂装设备


[0001]本技术涉及陶瓷生产设备领域，特别是指一种高效喷涂的陶瓷釉面涂装设备。

技术介绍

[0002]喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。
[0003]目前喷釉的设备一般为将陶瓷放置在喷漆房内进行喷釉处理，例如申请号为201820333107.1 所提供的一种陶瓷产品表面喷釉设备，类似此类设备在完成一个陶瓷产品的喷涂后需要暂停喷涂，待将完成喷涂的陶瓷产品取出后再将待喷涂的陶瓷产品放入喷涂箱内，才可继续进行喷涂，此方式无法进行连续的喷涂作业，效率较差。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种高效喷涂的陶瓷釉面涂装设备。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高效喷涂的陶瓷釉面涂装设备，其特征在于，该涂装设备包括有：
[0007]用于放置陶瓷的支撑组件，所述支撑组件包括连接杆、转杆以及旋转齿轮，所述转杆可转动的连接至所述连接杆，且转杆的上端用于放置陶瓷，转杆的下端固定连接所述旋转齿轮；
[0008]用于输送陶瓷的输送机，所述输送机包括机架和输送链，所述机架内的两侧均设有所述输送链，且两输送链同步的移动；
[0009]用于喷涂防护的喷涂箱，所述喷涂箱正面用于设置喷枪进行喷涂，喷涂箱的两侧设有让位口，陶瓷输入或输出喷涂箱时，穿过所述让位口；
[0010]其中，所述输送机在两所述输送链之间等间距的设置有若干所述支撑组件，且各所述支撑组件的所述连接杆的两端分别固定连接至两所述输送链相对应的链节；所述喷涂箱固定至所述机架上，且机架在所述支撑组件移动至所述喷涂箱的位置固定有旋转齿条，该旋转齿条与移动至所述喷涂箱内的支撑组件的所述旋转齿条啮合。
[0011]作为进一步的改进，所述连接杆的中间固定有轴套，所述轴套内的上下两端均固定有轴承，所述转杆穿过两所述轴承，且与所述轴承轴向固定。
[0012]作为进一步的改进，所述喷涂箱内的下方设有两水槽，两所述水槽之间形成移动让位空隙，所述支撑组件移动时，所述转杆穿过所述让位空隙。
[0013]作为进一步的改进，所述机架的底部设有水箱，两所述水槽均通过管道连接至水箱；喷涂箱内的上方设有第一连接管和第二连接管，喷涂箱内在对应喷枪喷涂的一面还固定有水幕板，且该水幕板位于水槽上方；所述水箱内设有水泵，该水泵通过引水管连接至所述第一连接管和第二连接管，所述第一连接管沿其长度方向分布有若干漏水孔，各所述漏
水孔均对应至所述水幕板的上方，所述第二连接管则连接至另一所述水槽上。
[0014]作为进一步的改进，所述第二连接管呈L型结构，包括垂直连接的水平段和竖直段，所述水平段位于所述喷涂箱的上方，且水平段横跨两所述水槽之间的让位空隙，所述竖直段位于靠近喷枪喷涂位置的所述水槽上。
[0015]作为进一步的改进，所述喷涂箱外的顶部还固定有排风机，该排风机的进风口对应至所述水幕板的上方,且喷涂箱的顶部在对应水幕板的位置还设置有导流孔，该导流孔对应至所述排风机的进风口。
[0016]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术操作时，可在所述输送机的起始端将陶瓷放置在支撑组件的转杆上，当输送机将陶瓷逐个的输送至所述喷涂箱内时，在所述旋转齿轮和所述旋转齿条啮合的作用下，使每个陶瓷移动的同时进行自转，使在喷涂箱正面进行喷涂作业的工作人员无需人为的旋转陶瓷即可对陶瓷的表面进行均匀的喷釉处理，十分方便有利于提高陶瓷的釉面喷涂效率；并且通过输送机输送的方式无需在完成一个陶瓷产品的喷涂后，暂停喷涂，可实现连续性的喷涂作业，因此可进一步的提高喷涂效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为输送机在喷涂箱位置隐藏喷涂箱后的立体局部结构示意图。
[0019]图3为支撑组件的立体结构示意图。
[0020]图4为支撑组件中，轴套和转杆连接的剖面结构示意图。
[0021]图5为本技术的侧面结构示意图（喷涂箱隐藏）。
[0022]图6为图5中A处的放大示意图。
[0023]图7为图5中B处的放大示意图。
[0024]图8为本技术在人工操作过程中的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]如附图1和2所示，一种高效喷涂的陶瓷釉面涂装设备包括有用于放置陶瓷的支撑组件2、用于输送陶瓷的输送机1和用于喷涂防护的喷涂箱3，且所述输送机1上等间距的设置有若干所述支撑组件2。
[0027]继续参照附图1和2，所述输送机包括机架11和输送链12，所述机架11内的两侧均设有所述输送链12，且两输送链12同步的移动。具体的，所述机架11的两端均设置一传动轴14，所述传动轴14的两端均固定连接在一轴承座（示图未示）上，且轴承座固定在所述机架11。两所述传动轴14的两端还均固定有链轮13，机架11同一侧的两链轮13同时啮合连接一所述输送链12，同时其中一传动轴14由固定在机架11外的输送电机（示图未示）驱动。当驱动电机运行带动传动轴14转动时，即可带动两所述输送链12同步且同向的运行。
[0028]如附图3和4所示，所述支撑组件2包括连接杆21、转杆22以及旋转齿轮24。所述连接杆21的中间固定有轴套23，所述轴套23内的上下两端均固定有轴承28，所述转杆22穿过两所述轴承28的内圈，且转杆22在两所述轴承28靠轴套23外的一端均连接卡簧，通过卡簧
的限制使所述转杆22与所述轴承28轴向固定，并且转杆22限制在仅可在所述轴套23上转动。所述转杆22的上端用于放置陶瓷5，具体还可在转杆22的上端固定一放置板27，使陶瓷5可将其端口朝下的放在转杆22上，而陶瓷5内的底面则平放在放置板27上，优选的，放置板27还可以固定若干常规的吸盘，使陶瓷5得以形成如附图2所示的倒扣的方式固定在转杆22上。
[0029]继续参照附图1，所述连接杆21的两端分别固定连接至两所述输送链12相对应的链节121，本实施方式所述的固定均可以是焊接的方式进行固定连接。当输送机1的两所述输送链12运行时，即可带动各所述支撑组件2移动，从而带动陶瓷5移动，即实现输送机1输送陶瓷移动。
[0030]如附图5和8所示，所述喷涂箱3固定至所述机架11上。喷涂箱3的两侧还设有让位口31，当所述输送机1将陶瓷5输入或输出喷涂箱3时，陶瓷5穿过所述让位口31。喷涂箱3的正面则用于设置喷枪6进行喷涂，具体可以设置一喷涂口32，采用人工喷涂的方式握持喷枪6朝向喷涂口32内实施喷涂，此设置喷涂箱3的方式可避免喷枪6喷出的水性漆雾到处飘散，影响车间的生产环境。进一步的，所述喷涂箱3内的下方设有两水槽34，两所述水槽34之间形成移动让位空隙，所述支撑组件2移动时，所述转杆22穿过所述让位空隙，此所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效喷涂的陶瓷釉面涂装设备，其特征在于，该涂装设备包括有：用于放置陶瓷的支撑组件，所述支撑组件包括连接杆、转杆以及旋转齿轮，所述转杆可转动的连接至所述连接杆，且转杆的上端用于放置陶瓷，转杆的下端固定连接所述旋转齿轮；用于输送陶瓷的输送机，所述输送机包括机架和输送链，所述机架内的两侧均设有所述输送链，且两输送链同步的移动；用于喷涂防护的喷涂箱，所述喷涂箱正面用于设置喷枪进行喷涂，喷涂箱的两侧设有让位口，陶瓷输入或输出喷涂箱时，穿过所述让位口；其中，所述输送机在两所述输送链之间等间距的设置有若干所述支撑组件，且各所述支撑组件的所述连接杆的两端分别固定连接至两所述输送链相对应的链节；所述喷涂箱固定至所述机架上，且机架在所述支撑组件移动至所述喷涂箱的位置固定有旋转齿条，该旋转齿条与移动至所述喷涂箱内的支撑组件的所述旋转齿条啮合。2.如权利要求1所述的一种高效喷涂的陶瓷釉面涂装设备，其特征在于：所述连接杆的中间固定有轴套，所述轴套内的上下两端均固定有轴承，所述转杆穿过两所述轴承，且与所述轴承轴向固定。3.如权利要求1所述的一种高效喷涂的陶瓷釉面涂装设备，其特征在于：所述喷涂箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新毅，
申请(专利权)人：福建省德化县新顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：