电池模组及电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池模组及电池包，该电池模组包括多个电芯和第一保护板，多个电芯沿着厚度方向并列设置形成分模组，第一保护板设于分模组的侧面，且第一保护板沿着电芯的排列方向从分模组的一端延伸至分模组的另一端。如此，电池模组与电池包的壳体发生相对移动时，第一保护板会将电芯和电池包的壳体分隔开，并且，由于第一保护板设于分模组的侧面。因此，电芯与电池包壳体之间不会产生相互摩擦，而是第一保护板与电池包壳体相互摩擦。因而，第一保护板有效保护了电芯不受电池包壳体的磨损作用。因而，本实用新型专利技术提供的电池模组有效解决了电芯的侧面容易与电池包的壳体发生相对移动而导致电芯的绝缘层发生磨损的问题。相对移动而导致电芯的绝缘层发生磨损的问题。相对移动而导致电芯的绝缘层发生磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
电池模组及电池包


[0001]本技术涉及新能源电池
，特别是涉及一种电池模组及电池包。

技术介绍

[0002]电池模组包括多个沿着厚度方向堆叠设置的电芯，电芯的侧面容易与电池包的壳体发生相对移动而导致电芯的绝缘层发生磨损。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种电池模组及电池包，解决电芯的侧面容易与电池包的壳体发生相对移动而导致电芯的绝缘层发生磨损的问题。
[0004]本技术提供一种电池模组，该电池模组包括多个电芯和第一保护板，多个电芯沿着厚度方向并列设置形成分模组，第一保护板设于分模组的侧面，且第一保护板沿着电芯的排列方向从分模组的一端延伸至分模组的另一端。
[0005]于本技术的一实施例中，第一保护板的上端面与电芯的上端面齐平，且第一保护板沿着高度方向的长度小于电芯沿着高度方向的长度。如此，电池模组在移动时，第一保护板不会直接接触到地面或者电池包的底壳，避免第一保护板在电池模组的移动过程中发生脱落。
[0006]于本技术的一实施例中，第一保护板呈薄片状，且第一保护板的厚度为c，0.1mm≤c≤0.5mm。c≥0.1mm，保证了第一保护板具有一定的强度，防止第一保护板受到电池包壳体的摩擦作用之后发生破损。c≤0.5mm，则第一保护板能够保持较好的柔韧性，可以使第一保护板更好的贴合分模组，有利于提高电池模组的结构强度。
[0007]于本技术的一实施例中，第一保护板为工程塑料件。工程塑料件具有较强的可塑性，易于使第一保护板加工出所需的形状。并且，工程塑料件的电绝缘性较好，能够有效防止电芯与电池包壳体之间发生电击穿。
[0008]于本技术的一实施例中，第一保护板包括铜片和贴设于铜片两侧的聚酰亚胺薄膜。铜片通电之后能够对分模组的外侧进行加热，提高电池模组所处环境的环境温度，防止环境温度过低影响电芯的充放电性能。聚酰亚胺薄膜设于铜片的两侧，能够避免铜片直接接触到电芯和电池包的壳体，造成电芯的漏电。
[0009]于本技术的一实施例中，电池模组还包括设置于分模组底部的第二保护板，第二保护板包括呈L形连接的第一板条和第二板条，第一板条贴设于分模组的侧面，第二板条贴设于分模组的底面；且第二保护板沿着电芯的排列方向从分模组的一端延伸至分模组的另一端。如此，在电池模组移动时，第二保护板能够保护分模组沿着电芯排列方向的底棱处不被磨损。
[0010]于本技术的一实施例中，第二保护板的厚度为a，0.5mm≤a≤1.5mm。a≥0.5mm，保证了第二保护板具有一定的强度，防止第二保护板受到电池包壳体的摩擦作用之后发生破损。a≤1.5mm，则第二保护板能够保持较好的柔韧性，可以使第二保护板更好的贴
合分模组，有利于提高电池模组的结构强度。
[0011]于本技术的一实施例中，第一板条搭接于第一保护板，且分模组、第一保护板和第二保护板之间通过粘合剂粘接。如此，大大提升了电池模组的结构强度。并且，粘合剂使用方便，暴露在空气中的粘合剂能够在短时间内快速凝固，极大地提升了电池模组的装配效率。
[0012]于本技术的一实施例中，电池模组还包括设置于分模组的侧棱处的第三保护板，第三保护板包括呈L形连接的第三板条和第四板条，第三板条设于分模组的侧端面，第四板条设于分模组的底面；且第三保护板沿着电芯的宽度方向从分模组的一端延伸至分模组的另一端。如此，在电池模组移动时，第三保护板能够保护分模组沿着电芯宽度方向的底棱处不被磨损。并且，第三板条和第四板条通常为一体成型，有利于提高第三保护板的结构强度，使第三保护板能够更有效地保护电芯。
[0013]本技术还提供一种电池包，包括以上任意一个实施例所述的电池模组。
[0014]本技术提供的电池模组及电池包，电池模组与电池包的壳体发生相对移动时，第一保护板会将电芯和电池包的壳体分隔开，并且，由于第一保护板设于分模组的侧面。因此，电芯与电池包壳体之间不会产生相互摩擦，而是第一保护板与电池包壳体相互摩擦。因而，第一保护板有效保护了电芯不受电池包壳体的磨损作用。因而，本技术提供的电池模组有效解决了电芯的侧面容易与电池包的壳体发生相对移动而导致电芯的绝缘层发生磨损的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的电池包的结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的电芯的结构示意图；
[0017]图3为本技术一实施例的电池模组的结构示意图；
[0018]图4为图3所示电池模组的爆炸图；
[0019]图5为本技术又一实施例的电池模组的结构示意图；
[0020]图6为图5所示电池模组的爆炸图。
[0021]附图标记：100、电池包；1、电池模组；11、电芯；12、分模组；13、第一保护板；14、第二保护板；141、第一板条；142、第二板条；15、第三保护板；151、第三板条；152、第四板条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图2所示，电芯11的厚度方向为S方向，电芯11沿着厚度方向排列，因此电芯11的排列方向也为S方向。电芯11的宽度方向为R方向。电芯11的高度方向为T方向。
[0026]请参阅图3
‑
6，本技术提供一种电池模组1，包括多个电芯11和第一保护板13，多个电芯11沿着厚度方向并列设置形成分模组12，第一保护板13设于分模组12的侧面，且第一保护板13沿着电芯11的排列方向从分模组12的一端延伸至分模组12的另一端。
[0027]如此，电池模组1与电池包100的壳体发生相对移动时，第一保护板13会将电芯11和电池包100的壳体分隔开，并且，由于第一保护板13设于分模组12的侧面。因此，电芯11与电池包100壳体之间不会产生相互摩擦，而是第一保护板13与电池包100壳体相互摩擦。因而，第一保护板13有效保护了电芯11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括多个电芯(11)和第一保护板(13)，多个所述电芯(11)沿着厚度方向并列设置形成分模组(12)，所述第一保护板(13)设于所述分模组(12)的侧面，且所述第一保护板(13)沿着所述电芯(11)的排列方向从所述分模组(12)的一端延伸至所述分模组(12)的另一端。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一保护板(13)的上端面与所述电芯(11)的上端面齐平，且所述第一保护板(13)沿着高度方向的长度小于所述电芯(11)沿着高度方向的长度。3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一保护板(13)呈薄片状，且所述第一保护板(13)的厚度为c，0.1mm≤c≤0.5mm。4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一保护板(13)为工程塑料件。5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一保护板(13)包括铜片和贴设于铜片两侧的聚酰亚胺薄膜。6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括设置于所述分模组(12)底部的第二保护板(14)，所述第二保护板(14)包括呈L形连接的第一板条(141)和第二板条(142)，所述第一板条(141...

【专利技术属性】
技术研发人员：强心双，欧阳坤传，庞慧剑，宋忆宁，
申请(专利权)人：浙江零跑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：