一种催化剂制备用螺杆型挤条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂制备用螺杆型挤条机，包括底座、箱体、和控制面板，所述底座的上表面中心位置设置有箱体，所述箱体的左右两侧表面下端固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有切刀，所述切刀位于箱体的内部，所述箱体的内部底端中心位置固定放置有固定座，所述箱体的正表面上方设置有控制面板。该催化剂制备用螺杆型挤条机，通过第一气缸带动第一限位板和第二限位板向箱体内部中心进行移动，便于对矩形模具进行夹持或者更换，也可控制第二限位板在滑槽上进行移动，可对不同尺寸的模具进行限位夹持，当控制第一限位板和第二限位板进行转动，使得可对圆柱模具进行限位夹持，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂制备用螺杆型挤条机


[0001]本技术涉及催化剂
，具体为一种催化剂制备用螺杆型挤条机。

技术介绍

[0002]催化剂在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质叫做催化剂，随着社会的发展，许多事物的制作都需要添加一定催化剂，因此对催化剂的需求也随之增大，催化剂在制备过程中通常需要用到挤条机，其中螺杆性挤条机较为常见，但现有的催化剂制备用螺杆性挤条机还存在一些缺陷：
[0003]现有的催化剂制备用螺杆性挤条机不具备切断的功能，当对催化剂进行挤条时，需要人工手动对其进行截取或者截断，花费额外的劳动力，降低整体工作效率，实用性较差；
[0004]现有的催化剂制备用螺杆性挤条机不具备对不尺寸的模具进行定位夹持，通常的挤条机通过螺栓等限位机构对模具进行定位，操作繁琐，且限位的模具单一，实用性差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种催化剂制备用螺杆型挤条机，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备对不尺寸的模具进行定位夹持和不具备切断的功能问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂制备用螺杆型挤条机，包括底座、箱体、和控制面板，所述底座的上表面中心位置设置有箱体，所述箱体的左右两侧表面下端固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有切刀，所述切刀位于箱体的内部，所述箱体的内部底端中心位置固定放置有固定座，所述箱体的正表面上方设置有控制面板。
[0007]优选的，所述底座的上表面等间距开设有梯形状的限位槽，所述限位槽的上方对应设置有限位块，所述底座的上表面中心对称左右两侧各设置有2个固定板，所述固定板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧表面连接有与箱体相贴合的缓冲垫。
[0008]采用上述方案，通过弹簧弹性作用力，在对箱体进行移动时起到一定的减震作用，通过限位块和限位槽的作用，便于对箱体进行拆卸安装。
[0009]优选的，所述箱体的上方中心对称共设置有2个挤条装置主体，所述挤条装置主体的下端固定连接有位于箱体内部的挤杆，所述挤杆的下端位于模具的内部，所述模具的表面设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板通过限位轴为转动连接。
[0010]采用上述方案，通过第一限位板和第二限位板的作用便于对矩形模具进行夹持，控制第一限位板与第二限位板进行转动，可对圆柱形模具进行夹持。
[0011]优选的，所述第二限位板的一侧滑动连接有滑槽，所述滑槽的一端与第一气缸的输出端固定连接，所述第一气缸位于箱体的左右两侧外表面上端。
[0012]采用上述方案，通过控制第二限位板在滑槽上进行左右移动，便于对不同尺寸的
模具进行夹持。
[0013]优选的，所述固定座左右两侧共设置有2个上端为三角状的限位座，所述限位座的上方卡合连接有“U”型状的卡槽，所述卡槽的上方固定连接“L”型状的出料板，所述出料板的一端将箱体贯穿。
[0014]采用上述方案，可控制卡槽与限位座进行脱离卡合，即便于对出料板进行拆卸安装。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该催化剂制备用螺杆型挤条机：
[0016]1.在本装置中设置有第一限位板、限位轴、第二限位板、滑槽和第一气缸，通过第一气缸带动第一限位板和第二限位板向箱体内部中心进行移动，使得与箱体中心的第一限位板和第二限位板配合，便于对矩形模具进行夹持或者更换，也可控制第二限位板在滑槽上进行移动，可对不同尺寸的模具进行限位夹持，当控制第一限位板和第二限位板进行转动，即第一限位板与第二限位板形成一定的角度，使得可对圆柱模具进行限位夹持，提高实用性；
[0017]2.在本装置中设置有第二气缸、切刀、限位座、卡槽和出料板，通过第二气缸带动切刀进行伸缩，切刀对催化剂进行切断，被切断的催化剂通过出料板流出，操作简单，便于后期对其进行收集储存，也可控制卡槽与限位座进行脱离卡合，即便于对出料板进行拆卸安装；
[0018]3.在本装置中设置有限位槽、限位块、固定板和弹簧，通过限位块和限位槽的卡合作用，便于控制箱体与底座进行拆卸安装，因为弹簧的弹性作用性，使得在对本装置进行移动时，起到有效的减震效果，提高整体的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0021]图3为本技术底座与箱体安装仰视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术第二限位板与箱体安装俯视剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术第二限位板与第一限位板安装俯视结构示意图。
[0024]图中：1、底座；101、限位槽；102、限位块；103、固定板；104、弹簧；2、箱体；201、挤条装置主体；202、挤杆；203、模具；204、第一限位板；205、限位轴；206、第二限位板；207、滑槽；208、第一气缸；3、第二气缸；4、切刀；5、固定座；501、限位座；502、卡槽；503、出料板；6、控制面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种催化剂制备用螺杆型挤条机，包括底座1、箱体2、和控制面板6，底座1的上表面中心位置设置有箱体2，底座1的上表面等
间距开设有梯形状的限位槽101，限位槽101的上方对应设置有限位块102，底座1的上表面中心对称左右两侧各设置有2个固定板103，固定板103的一侧固定连接有弹簧104，弹簧104的内侧表面连接有与箱体2相贴合的缓冲垫，通过万向轮便于对本装置进行移动，同时，因为弹簧104的弹性作用力，当对本装置进行移动时产生的晃动被大大降低，即对箱体2起到一定减震防护作用，工作人员可控制限位块102与限位槽101进行脱离卡合连接，使得箱体2与底座1分离，便于对其进行拆卸安装。
[0027]箱体2的左右两侧表面下端固定设置有第二气缸3，箱体2的上方中心对称共设置有2个挤条装置主体201，挤条装置主体201的下端固定连接有位于箱体2内部的挤杆202，挤杆202的下端位于模具203的内部，模具203的表面设置有第一限位板204和第二限位板206，第一限位板204和第二限位板206通过限位轴205为转动连接，通过第一限位板204和第二限位板206的作用，便于对挤条用的矩形模具203进行限位夹持，工作人员可控制第一限位板204与第二限位板206进行转动，当第一限位板204与第二限位板206形成一定的角度后，用螺栓对其进行限位固定，便于对圆柱形的模具203进行限位夹持。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂制备用螺杆型挤条机，包括底座(1)、箱体(2)、和控制面板(6)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心位置设置有箱体(2)，所述箱体(2)的左右两侧表面下端固定设置有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的输出端连接有切刀(4)，所述切刀(4)位于箱体(2)的内部，所述箱体(2)的内部底端中心位置固定放置有固定座(5)，所述箱体(2)的正表面上方设置有控制面板(6)。2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用螺杆型挤条机，其特征在于：所述底座(1)的上表面等间距开设有梯形状的限位槽(101)，所述限位槽(101)的上方对应设置有限位块(102)，所述底座(1)的上表面中心对称左右两侧各设置有2个固定板(103)，所述固定板(103)的一侧固定连接有弹簧(104)，所述弹簧(104)的内侧表面连接有与箱体(2)相贴合的缓冲垫。3.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用螺杆型挤条机，其特征在于：所述箱体(2)的上方中心对称共设置有2个挤条装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国伟，潘兆德，李福林，
申请(专利权)人：淄博鲁源工业催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：