一种用于高氯酸铵生产中的自动供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于高氯酸铵生产中的自动供料系统，包括辊筒输送装置，所述辊筒输送装置输送前端一侧设有进料槽，所述进料槽内设有与其滑动配合的移动块，移动块一侧与驱动机构输出端连接，所述进料槽一侧还设有储料槽，所述储料槽内设有压块，所述压块一侧通过压杆与压板连接，压板与进料槽侧部之间设有拉伸弹簧；本实用新型专利技术通过移动块的往复移动以及压块的施压过程，能够自动进行供料过程，大大提高了供料效率，减小了供料人工劳动强度。减小了供料人工劳动强度。减小了供料人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高氯酸铵生产中的自动供料系统


[0001]本技术涉及高氯酸铵生产设备
，具体地指一种用于高氯酸铵生产中的自动供料系统。

技术介绍

[0002]高氯酸铵在生产中，其涉及的生产原料有高氯酸铵、氯化铵以及各种辅料等，目前这些生产原料在供料过程中，一般是人工直接将成包的原料搬到投料口进行供料，这种供料方式劳动强度大，而且供料的频率只能人为控制，会导致有时候供料过快，有时候供料过慢，导致供料效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于高氯酸铵生产中的自动供料系统，自动进行供料过程，提高供料效率，减小供料人工劳动强度。
[0004]本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于高氯酸铵生产中的自动供料系统，包括辊筒输送装置，所述辊筒输送装置输送前端一侧设有进料槽，所述进料槽内设有与其滑动配合的移动块，移动块一侧与驱动机构输出端连接，所述进料槽一侧还设有储料槽，所述储料槽内设有压块，所述压块一侧通过压杆与压板连接，压板与进料槽侧部之间设有拉伸弹簧。
[0005]优选地，所述驱动机构包括与移动块一侧固定连接的移动杆，所述移动杆与矩形框一侧固定连接，矩形框内部与旋转杆滑动配合，旋转杆底部与圆盘上表面偏心位置固定连接，圆盘下表面中心与伺服电机输出轴连接。
[0006]优选地，进料槽包括竖向设置于平台上表面的两块竖板，所述平台底部通过支撑架固定于地面。
[0007]优选地，所述储料槽为侧部开放的长方体槽体结构，所述压杆与储料槽一侧滑动配合，压板与进料槽侧部之间设有两根拉伸弹簧。
[0008]优选地，所述矩形框两端内侧设有圆角。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过移动块的往复移动以及压块的施压过程，能够自动进行供料过程，大大提高了供料效率，减小了供料人工劳动强度。
附图说明
[0010]图1 为一种用于高氯酸铵生产中的自动供料系统的立体结构示意图；
[0011]图2为图1中驱动机构所在区域的放大结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0013]如图1和2所示，一种用于高氯酸铵生产中的自动供料系统，包括辊筒输送装置1，
所述辊筒输送装置1输送前端一侧设有进料槽2，所述进料槽2内设有与其滑动配合的移动块3，移动块3一侧与驱动机构9输出端连接，所述进料槽2一侧还设有储料槽4，所述储料槽4内设有压块5，所述压块5一侧通过压杆6与压板7连接，压板7与进料槽2侧部之间设有拉伸弹簧8。
[0014]优选地，所述驱动机构9包括与移动块3一侧固定连接的移动杆9.1，所述移动杆9.1与矩形框9.2一侧固定连接，矩形框9.2内部与旋转杆9.3滑动配合，旋转杆9.3底部与圆盘9.4上表面偏心位置固定连接，圆盘9.4下表面中心与伺服电机9.5输出轴连接。当伺服电机9.5工作时，其带动圆盘9.4旋转，从而使得偏心位置处的旋转杆9.3作圆周运动，进而可以带动矩形框9.2左右往复运动，最终使得移动杆9.1带动移动块3左右往复移动。
[0015]优选地，进料槽2包括竖向设置于平台10上表面的两块竖板2.1，所述平台10底部通过支撑架11固定于地面。
[0016]优选地，所述储料槽4为侧部开放的长方体槽体结构，所述压杆6与储料槽4一侧滑动配合，压板7与进料槽2侧部之间设有两根拉伸弹簧8。通过两根拉伸弹簧8使得压板7的受力更加均匀。
[0017]优选地，所述矩形框9.2两端内侧设有圆角9.6。设计圆角9.6后，使得旋转杆9.3每次与矩形框9.2内部两端接触配合时更为顺畅。
[0018]本实施例工作原理如下：
[0019]首先将生产高氯酸铵的产品原料包（例如高氯酸钠）放置在储料槽4内，当移动块3挡住储料槽4边侧时，由于拉伸弹簧8的拉力作用，使得压板7对压杆6产生压力，从而使得压块5将产品原料包压紧在移动块3边侧；当伺服电机9.5工作时，其带动圆盘9.4旋转，从而使得偏心位置处的旋转杆9.3作圆周运动，进而可以带动矩形框9.2左右往复运动，最终使得移动杆9.1带动移动块3左右往复移动，当移动块3移动至离开储料槽4边侧时，压块5将最外侧的产品原料包压出，并压紧在进料槽2内，当移动块3重新移动至储料槽4边侧时，会将产品原料包从进料槽2内顶出，使得产品原料包离开进料槽2而进入到辊筒输送装置1上，然后通过辊筒输送装置1输送至投料口进行投料过程；上述过程因伺服电机9.5的工作使得移动块3左右往复移动，从而使得多个产品原料包等间隔供料，大大提高了供料效率，另外也可以通过调整伺服电机9.5的转动频率来调整改变供料速率或间隔。
[0020]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高氯酸铵生产中的自动供料系统，包括辊筒输送装置（1），其特征在于：所述辊筒输送装置（1）输送前端一侧设有进料槽（2），所述进料槽（2）内设有与其滑动配合的移动块（3），移动块（3）一侧与驱动机构（9）输出端连接，所述进料槽（2）一侧还设有储料槽（4），所述储料槽（4）内设有压块（5），所述压块（5）一侧通过压杆（6）与压板（7）连接，压板（7）与进料槽（2）侧部之间设有拉伸弹簧（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于高氯酸铵生产中的自动供料系统，其特征在于：所述驱动机构（9）包括与移动块（3）一侧固定连接的移动杆（9.1），所述移动杆（9.1）与矩形框（9.2）一侧固定连接，矩形框（9.2）内部与旋转杆（9.3）滑动配合，旋转杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭政，曾文全，徐昌，黄文渊，郑炜，王佳，宋君，王学新，
申请(专利权)人：天元宜昌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：