一种生产铝型材的拉伸装置，包括底座，底座顶部两侧螺栓连接有液压杆，液压杆顶部固定连接有顶盖，顶盖底部设有上夹持座，上夹持座中间设上夹持孔，上夹持孔侧面设有两个相对的上液压夹持器，底座中间设有下夹持座，下夹持座中间设有下夹持孔，下夹持孔侧面设有两个相对的下液压夹持器，上夹持座在上夹持孔两侧均设有滑动孔，下夹持座在下夹持孔两侧设有导向杆，导向杆滑动连接滑动孔，本实用新型专利技术具有以下优点：使用锐角型防滑槽，防止样品滑脱，使用夹持孔封闭样品拉伸空间，方便夹持，防止样本断裂时崩碎飞溅，减少危险，使用可调节的夹持座，方便计算样品长度，使用距离传感器精确测量样本长度，使用两条导向杆，防止损坏液压杆，测量精准。测量精准。测量精准。
【技术实现步骤摘要】
一种生产铝型材的拉伸装置
[0001]本技术涉及材料检验
，具体涉及一种生产铝型材的拉伸装置。
技术介绍
[0002]铝合金在生产制造过程中，需要进行拉伸实验，以检测铝合金的屈服强度和韧性等物理性能，以保证其生产的每一个产品质量合格，保证产品质量。
[0003]项阶段的拉伸实验机需要人工测量铝合金样品的实验长度和拉伸断裂后的伸缩长度，且使用过程因其拉伸强度和夹持强度大，且容易脱落，需要进行安全防护，且测量繁琐，夹持复杂，使用复杂。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，测量繁琐，夹持不稳，危险性大，使用复杂，防护要求高，提供一种生产铝型材的拉伸装置，使其测量方便，夹持稳，防护效果好，使用简单。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种生产铝型材的拉伸装置，其包括：底座，所述底座顶部两侧螺栓连接有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有顶盖，所述顶盖底部设有上夹持座，所述上夹持座中间设上夹持孔，所述上夹持孔侧面设有两个相对的上液压夹持器，所述底座中间设有下夹持座，所述下夹持座中间设有下夹持孔，所述下夹持孔侧面设有两个相对的下液压夹持器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上夹持座在上夹持孔两侧均设有滑动孔，所述下夹持座在下夹持孔两侧设有导向杆，所述导向杆滑动连接滑动孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上液压夹持器和下液压夹持器的夹持面设有锐角型防滑槽，。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上夹持座插接下夹持座，且插入深度为测量样本的最短长度，所述底座侧面设有控制面板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下夹持座顶部在下夹持孔两侧均嵌有距离传感器，所述上夹持孔底部固定连接有接触传感器。
[0010]本技术具有以下优点：使用锐角型防滑槽，防止样品滑脱，使用夹持孔封闭样品拉伸空间，方便夹持，防止样本断裂时崩碎飞溅，减少危险，使用可调节的夹持座，方便计算样品长度，使用两个距离传感器精确测量样本长度，使用四条导向杆，防止损坏液压杆，测量精准。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的正视结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的正视剖视结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的侧视剖视结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、底座；2、液压杆；3、顶盖；4、上夹持座；5、上夹持孔；6、上液压夹
持器；7、下夹持座；8、下夹持孔；9、下液压夹持器；10、接触传感器；11、滑动孔；12、导向杆；13、距离传感器；14、锐角型防滑槽；15、控制面板。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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3，本实施例的生产铝型材的拉伸装置，包括，底座1，底座1顶部两侧螺栓连接有液压杆2，液压杆2顶部固定连接有顶盖3，顶盖3底部设有上夹持座4，上夹持座4中间设上夹持孔5，上夹持孔5侧面设有两个相对的上液压夹持器6，底座1中间设有下夹持座7，下夹持座7中间设有下夹持孔8，下夹持孔8侧面设有两个相对的下液压夹持器9。
[0019]上夹持座4插接下夹持座7，且插入深度为测量样本的最短长度，，完全贴合，距离传感器13示数为零，底座1侧面设有控制面板15，控制及显示，上夹持座4在上夹持孔5两侧均设有滑动孔11，下夹持座7在下夹持孔8两侧设有导向杆12，导向杆12滑动连接滑动孔11，控制方向，保护液压杆2，上液压夹持器6和下液压夹持器9的夹持面设有锐角型防滑槽14，防止样品滑脱，下夹持座7顶部在下夹持孔8两侧均嵌有距离传感器13，测量距离。
[0020]具体的，本技术使用时，将设备安装就位，将需待检测的样品插入下夹持孔8内，启动下液压夹持钳9将样品固定，启动液压杆2收缩，使上夹持座4插入下夹持座7，并使样本插入上夹持孔5，并触动接触传感器10，接触传感器10触动后液压杆2停止收缩，启动上液压夹持钳6，夹紧样品上部，上液压夹持器6和下上液压夹持器9顶部的锐角型防滑槽14因压力部分嵌入样品，防止样品脱落或者滑动，启动两个距离传感器13，测量上夹持座4和下夹持座7之间的距离，测量实际长度加上固定值下液压夹持器9到下夹持座7顶面的长度和上液压夹持器6到上夹持座4底面的长度，启动液压杆2上升拉伸，使顶盖3沿导向杆12向上移动，直至样品断裂，在样品断裂瞬间停止液压杆2的上升，通过控制面板15记录最大液压，得到拉伸力量，并通过两个距离传感器记录断裂瞬间样本长度，通过孕栓得到拉伸数据。
[0021]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0022]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0023]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产铝型材的拉伸装置，其特征在于，包括，底座(1)，所述底座(1)顶部两侧螺栓连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)顶部固定连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)底部设有上夹持座(4)，所述上夹持座(4)中间设上夹持孔(5)，所述上夹持孔(5)侧面设有两个相对的上液压夹持器(6)，所述底座(1)中间设有下夹持座(7)，所述下夹持座(7)中间设有下夹持孔(8)，所述下夹持孔(8)侧面设有两个相对的下液压夹持器(9)。2.如权利要求1所述的一种生产铝型材的拉伸装置，其特征在于，所述上夹持座(4)在上夹持孔(5)两侧均设有滑动孔(11)，所述下夹持座(7)在下夹持孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光凯，
申请(专利权)人：湖北鑫凯东铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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