一种自定位的气缸组件及热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自定位的气缸组件及热流道系统，其中，所述自定位的气缸组件包括：阀针气缸，阀针气缸设于模具的顶部，阀针气缸内设有滑动槽，滑动槽的长度方向平行于分流板的长度方向；阀针套，阀针套设于分流板上；阀针，阀针与阀针套同心设置，其中，阀针的一端滑动设于滑动槽内、另一端与阀针套相连接并伸至热咀内。本实用新型专利技术通过在在阀针气缸内开设与分流板长度方向一致的滑动槽，在分流板膨胀时阀针套带动阀针在滑动槽内滑动，使阀针套和阀针始终处于同一中心位置。本实用新型专利技术实施例中的自定位的气缸组件避免了阀针发生扭曲变形的状况，节省了阀针的维修成本，保证了热流道系统的正常工作。系统的正常工作。系统的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自定位的气缸组件及热流道系统


[0001]本技术涉及热流道系统
，特别涉及一种自定位的气缸组件及热流道系统。

技术介绍

[0002]正常情况下热流道系统中：阀针气缸、阀针套，两者同心。当热流道系统开始加热后，其中的分流板开始向外膨胀，因为阀针套是固定在分流板上的，而阀针是部分固定在阀针套中的，因此阀针套也跟着分流板一起向外膨胀；分流板膨胀后，容易导致阀针发生扭曲变歪，这样很容易造成阀针卡针，阀针卡针后产品注塑不出来，需拆装模具，这样不仅浪费了生产时间也浪费了加工维修成本。
[0003]因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种自定位的气缸组件及热流道系统，旨在解决现有技术中在分流板膨胀后引起阀针扭曲变形的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]本技术实施例提供了一种自定位的气缸组件，模具中的热流道系统，所述热流道系统包括设置在所述模具中的分流板和热咀；其中，所述自定位的气缸组件包括：
[0007]阀针气缸，所述阀针气缸设于所述模具的顶部，所述阀针气缸内设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向平行于所述分流板的长度方向；
[0008]阀针套，所述阀针套设于所述分流板上；
[0009]阀针，所述阀针与所述阀针套同心设置，其中，所述阀针的一端滑动设于所述滑动槽内、另一端与所述阀针套相连接并伸至所述热咀内。
[0010]进一步地，所述自定位的气缸组件中，所述阀针气缸内设有活塞，所述活塞的一端连接于所述阀针气缸内、另一端朝向所述分流板；
[0011]所述滑动槽设于所述活塞朝向所述分流板的一端内，所述活塞朝向所述分流板的一端内还设置有安装槽，所述安装槽垂直且连通于所述滑动槽。
[0012]进一步地，所述自定位的气缸组件中，所述自定位的气缸组件还包括垫片，所述垫片设于所述安装槽内、且与所述阀针上位于所述滑动槽内的一端相连接。
[0013]进一步地，所述自定位的气缸组件中，所述阀针的一端的直径与所述滑动槽的宽度相适配。
[0014]进一步地，所述自定位的气缸组件中，还包括限位件，所述限位件设于所述分流板上、且环绕于所述阀针套的四周。
[0015]进一步地，所述自定位的气缸组件中，所述阀针气缸包括：气缸本体和气缸盖；
[0016]所述气缸本体设于所述模具的顶部，所述气缸本体的内径与所述活塞的外径相适配；
[0017]所述气缸盖可拆卸连接于所述气缸本体的顶部。
[0018]进一步地，所述自定位的气缸组件中，所述外形组件的一端的外侧设有第三限位台阶。
[0019]进一步地，所述自定位的气缸组件中，还包括第一进气管道和第二进气管道；
[0020]所述第一进气管道和第二进气管道均设于所述气缸本体的侧面。
[0021]本技术实施例提供了一种热流道系统，用于模具，其中，包括设置在所述模具中的分流板和热咀以及上述的自定位的气缸组件。
[0022]进一步地，所述热流道系统中，还包括第一加热器，所述第一加热器设于所述热咀的外侧。
[0023]进一步地，所述热流道系统中，还包括注射咀和第二加热器；
[0024]所述注射咀设于所述分流板上并与所述热咀相连通，所述第二加热器设于所述注射咀的外侧。
[0025]本技术所采用的技术方案具有以下有益效果：
[0026]本技术通过在在阀针气缸内开设与分流板长度方向一致的滑动槽，在分流板膨胀时阀针套带动阀针在滑动槽内滑动，使阀针套和阀针始终处于同一中心位置。本技术实施例中的自定位的气缸组件避免了阀针发生扭曲变形的状况，节省了阀针的维修成本，保证了热流道系统的正常工作。
附图说明
[0027]图1为本技术提供的一种自定位的气缸组件未工作状态的主视图；
[0028]图2为本技术提供的一种自定位的气缸组件未工作状态时活塞的主视图；
[0029]图3为本技术提供的一种自定位的气缸组件未工作状态时活塞的俯视图；
[0030]图4为本技术提供的一种自定位的气缸组件工作状态的主视图；
[0031]图5为本技术提供的一种自定位的气缸组件工作状态时活塞的主视图；
[0032]图6为本技术提供的一种自定位的气缸组件工作状态时活塞的俯视图；
[0033]图7为本技术提供的一种热流道系统未工作状态的主视图；
[0034]图8为本技术提供的一种自定位的气缸组件未工作状态的俯视图；
[0035]图9为本技术提供的一种热流道系统工作状态的主视图；
[0036]图10为本技术提供的一种热流道系统工作状态的俯视图。
[0037]图中：100、模具；200、分流板；300、热咀；10、阀针气缸；20、阀针套；30、阀针；11、滑动槽；21、限位件；12、活塞；13、安装槽；40、垫片；14、气缸本体；15、气缸盖；50、第一进气管道；60、第二进气管道；400、第一加热器；500、注射咀；600、第二加热器。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0039]在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。
[0040]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0041]实施例一：
[0042]本技术公开了一种自定位的气缸组件具体较佳实施例中，请一并参阅图1至图6，其中，所述自定位的气缸组件应用于模具中的热流道系统，所述热流道系统包括设置在所述模具100中的分流板200和热咀300；其中，所述模具100、分流板200和热咀300均为现有结构，故在此不再赘述。具体的，所述自定位的气缸组件包括：阀针气缸10、阀针套20和阀针30；所述阀针气缸10设于所述模具100的顶部、用于控制阀针30上下运动，从而在预定的时刻以机械运动的方式打开或关闭热咀300，所述阀针气缸10内设有滑动槽11，所述滑动槽11的长度方向平行于所述分流板200的长度方向；其中，所述分流板200的长度方向既是分流板200受热后的膨胀方向。
[0043]进一步地，所述阀针套2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定位的气缸组件，用于模具中的热流道系统，所述热流道系统包括设置在所述模具中的分流板和热咀，其特征在于，所述自定位的气缸组件包括：阀针气缸，所述阀针气缸设于所述模具的顶部，所述阀针气缸内设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向平行于所述分流板的长度方向；阀针套，所述阀针套设于所述分流板上；阀针，所述阀针与所述阀针套同心设置，其中，所述阀针的一端滑动设于所述滑动槽内、另一端与所述阀针套相连接并伸至所述热咀内。2.根据权利要求1所述的自定位的气缸组件，其特征在于，所述阀针气缸内设有活塞，所述活塞的一端连接于所述阀针气缸内、另一端朝向所述分流板；所述滑动槽设于所述活塞朝向所述分流板的一端内，所述活塞朝向所述分流板的一端内还设置有安装槽，所述安装槽垂直且连通于所述滑动槽。3.根据权利要求2所述的自定位的气缸组件，其特征在于，所述自定位的气缸组件还包括垫片，所述垫片设于所述安装槽内、且与所述阀针上位于所述滑动槽内的一端相连接。4.根据权利要求3所述的自定位的气缸组件，其特征在于，所述阀针的一端的直径与所述滑动槽的宽度相适配。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，康仁植，谢永权，陈雨俭，
申请(专利权)人：广东柳道热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：