一种浓缩磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓缩磁选机，包括仓体、支撑腿、进料口、出料口一、浓缩磁选装置和刮除输送装置，所述支撑腿均匀设于仓体下，所述进料口设于仓体顶壁，所述出料口一设于仓体底壁，所述浓缩磁选装置设于仓体内，所述刮除输送装置设于仓体内，所述刮除输送装置以仓体的竖直中心线为对称设置两组。本实用新型专利技术属于磁选设备技术领域，具体是指一种能有效提高精矿的品味、磁选效果明显，并且性能稳定可靠、运行费用低、结构简单的浓缩磁选机。结构简单的浓缩磁选机。结构简单的浓缩磁选机。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩磁选机


[0001]本技术属于磁选设备
，具体是指一种浓缩磁选机。

技术介绍

[0002]由于矿产资源大量的开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品质日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高，同时人类环保意识如意加强，这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能方面发展，磁选机作为选矿设备中的一种，它可以分选的矿物很多，如磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锰菱铁矿、钛铁矿、黑钨矿、稀土矿等，磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力或机械力对矿粒的作用而实现分选的，不同磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品，目前应用的浓缩磁选机主要有单滚筒浓缩磁选机、带压板和压滤辊的单滚筒浓缩磁选机等。上述浓缩磁选机，由于磁性物料在运矿过程中受到压板和压滤辊的挤压，导致了一部分细颗粒物料无法通过压板和压滤辊，在压滤辊处产生物料堆积现象，影响了设备的处理能力，严重时细颗粒物料被挤压至尾矿区，导致浓缩磁选机尾矿跑铁，影响了选矿厂的经济效益；由于增加了辅助设备，导致制造成本偏高，并且对细颗粒、低浓度物料的浓缩富集效率低，为解决上述问题，本技术提出一种浓缩磁选机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能有效提高精矿的品味、磁选效果明显，并且性能稳定可靠、运行费用低、结构简单的浓缩磁选机。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种浓缩磁选机，包括仓体、支撑腿、进料口、出料口一、浓缩磁选装置和刮除输送装置，所述支撑腿均匀设于仓体下，起到固定支撑的作用，增加装置稳定性，所述进料口设于仓体顶壁，便于将物料输送到仓体内，所述出料口一设于仓体底壁，所述浓缩磁选装置设于仓体内，可有效对矿产进行分选，所述刮除输送装置设于仓体内，所述刮除输送装置以仓体的竖直中心线为对称设置两组，可将磁选吸附的矿料输送；所述浓缩磁选装置包括电机外壳、驱动仓、电机一、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、齿轮五、第一永磁滚筒、第二永磁滚筒和浓缩辊，所述电机外壳设于仓体外侧壁上，所述驱动仓设于仓体外侧壁上，所述电机一设于电机外壳内，所述电机一输出端贯穿电机外壳底壁和驱动仓顶壁设置，所述齿轮一设于电机一输出端下，所述齿轮二设于驱动仓内侧壁上，所述齿轮二啮合于齿轮一，所述齿轮三设于驱动仓内侧壁上，所述齿轮三啮合于齿轮一，所述齿轮四设于驱动仓内壁上，所述齿轮四啮合于齿轮二，所述齿轮五设于驱动仓内壁上，所述齿轮五啮合于齿轮三，所述第一永磁滚筒一端可转动设于仓体侧壁上，所述第一永磁滚筒另一端贯穿仓体侧壁和驱动仓侧壁连接于齿轮四，所述第二永磁滚筒一端可转动设于仓体侧壁上，所述第二永磁滚筒另一端贯穿仓体侧壁和驱动仓侧壁连接于齿轮五，所述浓缩辊两端可转动设于仓体内侧壁上，所述浓缩辊以仓体的竖直中心线对称设置两组，电机一驱动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二和齿轮三转动，齿轮二和齿轮
三的转动方向相反，齿轮四将齿轮二的转动方向改变后带动第一永磁滚筒转动，齿轮五将齿轮三的转动方向改变后带动第二永磁滚筒转动，第一永磁滚筒和第二永磁滚筒的转动方向相反，第一永磁滚筒和第二永磁滚筒将有磁性的矿物进行磁性吸附，同时在第一永磁滚筒和第二永磁滚筒带着吸附的矿物转动到浓缩辊的位置处时，浓缩辊对吸附的磁性矿物进行脱水浓缩。
[0005]进一步地，所述刮除输送装置包括出料口二、支柱、传送辊一、电机二、传送辊二、传送带、螺杆、旋钮和刮板，所述出料口二贯穿设于仓体两侧壁上，所述支柱设于仓体底壁上，所述传送辊一可转动设于支柱上，所述电机二设于仓体外侧壁上，所述电机二输出端贯穿仓体侧壁设于传送辊一上，所述传送辊二可转动设于仓体内壁，所述传送带一端连接于传送辊一，所述传送带另一端连接于传送辊二且接触出料口二的下端部，所述螺杆可转动贯穿仓体侧壁设置，所述旋钮设于螺杆端部，所述刮板设于螺杆远离旋钮的一端，电机二驱动传动辊一转动，传动辊一带动传送带以及传送辊二转动，转动旋钮，旋钮带动螺杆转动，螺杆带动刮板接触第一永磁滚筒和第二永磁滚筒的外表面，将吸附在第一永磁滚筒和第二永磁滚筒的矿料刮到传送带上，再由传送带输送到出料口二。
[0006]进一步地，所述浓缩辊外表面设有海绵层，海绵层具有吸附性，可将与其接触的磁性矿料吸水浓缩。
[0007]进一步地，所述刮板、传送带和浓缩辊由上到下依次排布。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种浓缩磁选机通过浓缩磁选装置的设置，电机一驱动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二和齿轮三转动，齿轮二和齿轮三的转动方向相反，齿轮四将齿轮二的转动方向改变后带动第一永磁滚筒转动，齿轮五将齿轮三的转动方向改变后带动第二永磁滚筒转动，第一永磁滚筒和第二永磁滚筒的转动方向相反，第一永磁滚筒和第二永磁滚筒将有磁性的矿物进行磁性吸附，同时在第一永磁滚筒和第二永磁滚筒带着吸附的矿物转动到浓缩辊的位置处时，浓缩辊对吸附的磁性矿物进行脱水浓缩，通过刮除输送装置的设置，电机二驱动传动辊一转动，传动辊一带动传送带以及传送辊二转动，转动旋钮，旋钮带动螺杆转动，螺杆带动刮板接触第一永磁滚筒和第二永磁滚筒的外表面，将吸附在第一永磁滚筒和第二永磁滚筒的矿料刮到传送带上，再由传送带输送到出料口二，通过海绵层的设置，海绵层具有吸附性，可将与其接触的磁性矿料吸水浓缩。
附图说明
[0009]图1为本技术一种浓缩磁选机的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术一种浓缩磁选机的主视图。
[0011]其中，1、仓体，2、支撑腿，3、进料口，4、出料口一，5、浓缩磁选装置，6、刮除输送装置，7、电机外壳，8、驱动仓，9、电机一，10、齿轮一，11、齿轮二，12、齿轮三，13、齿轮四，14、齿轮五，15、第一永磁滚筒，16、第二永磁滚筒，17、浓缩辊，18、出料口二，19、支柱，20、传送辊一，21、电机二，22、传送辊二，23、传送带，24、螺杆，25、旋钮，26、刮板，27、海绵层。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0014]如图1
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2所述，本技术一种浓缩磁选机，包括仓体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩磁选机，其特征在于：包括仓体、支撑腿、进料口、出料口一、浓缩磁选装置和刮除输送装置，所述支撑腿均匀设于仓体下，所述进料口设于仓体顶壁，所述出料口一设于仓体底壁，所述浓缩磁选装置设于仓体内，所述刮除输送装置设于仓体内，所述刮除输送装置以仓体的竖直中心线为对称设置两组；所述浓缩磁选装置包括电机外壳、驱动仓、电机一、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、齿轮五、第一永磁滚筒、第二永磁滚筒和浓缩辊，所述电机外壳设于仓体外侧壁上，所述驱动仓设于仓体外侧壁上，所述电机一设于电机外壳内，所述电机一输出端贯穿电机外壳底壁和驱动仓顶壁设置，所述齿轮一设于电机一输出端下，所述齿轮二设于驱动仓内侧壁上，所述齿轮二啮合于齿轮一，所述齿轮三设于驱动仓内侧壁上，所述齿轮三啮合于齿轮一，所述齿轮四设于驱动仓内壁上，所述齿轮四啮合于齿轮二，所述齿轮五设于驱动仓内壁上，所述齿轮五啮合于齿轮三，所述第一永磁滚筒一端可转动设于仓体侧壁上，所述第一永磁滚筒另一端贯穿仓体侧壁和驱动仓侧壁连接于齿轮四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明宇，万家国，陈婉晴，富壮，
申请(专利权)人：抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：