热镀锌用捞渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌用捞渣装置，包括两个开口相对设置的捞渣斗和机架，两捞渣斗的上端转动连接，机架上设有控制两捞渣斗的下端开合的开合组件，机架与包括与捞渣斗连接的连杆和控制连杆弯折的弯折组件，开合组件设置在连杆上，通过弯折组件，可将连杆弯折，改变捞渣斗下端的朝向，方便捞渣斗捞取边角位置的锌渣，减少捞取死角，减少人工操作量，保证人工的人身安全。的人身安全。的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌用捞渣装置


[0001]本技术属于热镀锌
，具体涉及一种热镀锌用捞渣装置。

技术介绍

[0002]热镀锌即热浸镀锌，是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。
[0003]在热镀锌过程中，工件件在镀锌时与锌反应生成合金层的过程中会产生锌渣，锌渣需要定期打捞，如果不定期清理必然会影响工件成品质量和增加成产成本。
[0004]传统的做法是工人以人工方式，用漏勺将底渣慢慢的打捞上来，费时费力，生产效率低；工人劳动强度大， 存在一定的安全隐患；现场环境较恶劣，存在高温辐射和强噪音伤害，严重影响工人的人身安全。
[0005]为了减少对工人的伤害，现有的捞渣多采用捞渣装置进行打捞，但现有的捞渣装置只能直上直下，无法捞取位于边角锌渣，该部分仍需要人工捞渣。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种比结构简单、操作方便、生产效率更高的热镀锌用捞渣装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热镀锌用捞渣装置，包括两个开口相对设置的捞渣斗和机架，两所述捞渣斗的上端转动连接，所述机架上设有控制两捞渣斗的下端开合的开合组件，所述机架与包括与捞渣斗连接的连杆和控制连杆弯折的弯折组件，所述开合组件设置在连杆上。
[0008]采用上述方案，通过弯折组件，可将连杆弯折，改变捞渣斗下端的朝向，方便捞渣斗捞取边角位置的锌渣，减少捞取死角，减少人工操作量，保证人工的人身安全。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述连杆包括上连杆和可伸缩的下连杆，所述下连杆的下端与捞渣斗转动连接，上端与上连杆的下端转动连接，所述弯折组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与上连杆和下连杆的侧壁固定连接。
[0010]采用上述方案，通过控制伸缩杆的伸缩可控制上连杆和下连杆之间的角度，下连杆根据与上连杆之间的角度调节长度，保证捞渣斗正常开合，改变两捞渣斗开合的朝向，所述伸缩杆可采用电动伸缩杆。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述伸缩杆整体呈弯曲设置。
[0012]采用上述方案，弯曲设置的伸缩杆可使上连杆和下连杆最大的开合角度达到180
°
，使捞渣更方便。
[0013]作为本技术的进一步设置，所述捞渣斗的外壁呈沿伸缩杆伸缩方向的截面呈钝角设置，两所述捞渣斗呈闭合状态时，所述捞渣斗的外壁靠近开口的面与另一所述捞渣斗靠近开口的面之间的夹角小于或等于180
°
。
[0014]采用上述方案，可防止捞渣斗在边角处捞渣时，捞渣斗被反应池的池壁干扰无法闭合的情况发生。
[0015]作为本技术的进一步设置，所述捞渣斗设有多个圆孔。
[0016]采用上述方案，圆孔可快速将多余的液体排除，提高捞渣效率。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0018]附图1为本技术具体实施例外观示意图；
[0019]附图2为本技术具体实施例连杆弯折示意图。
[0020]捞渣斗1、圆孔11、机架2、连杆21、上连杆211、下连杆212、伸缩杆22、开合组件3、转轴31、控制件32。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]本技术的具体实施例如图1
‑
2所示。
[0024]一种热镀锌用捞渣装置，包括两个开口相对设置的捞渣斗1和机架2，两捞渣斗1的上端转动连接，机架2上设有控制两捞渣斗1的下端开合的开合组件3，本实施例中，开合组件3包括转轴31和控制转轴31沿转轴31径向移动的控制件32，两捞渣斗1的上端通过转轴31转动连接，机架2与包括与捞渣斗1连接的连杆21和控制连杆21弯折的伸缩杆22，开合组件3设置在连杆21上。通过伸缩杆22，可将连杆21弯折，改变捞渣斗1下端的朝向，方便捞渣斗1捞取边角位置的锌渣，减少捞取死角，减少人工操作量，保证人工的人身安全。
[0025]连杆21包括上连杆211和可伸缩的下连杆212，下连杆212的下端与捞渣斗1转动连接，上端与上连杆211的下端转动连接，伸缩杆22包括伸缩杆22，本实施例中，伸缩杆22和下连杆212均为电动伸缩杆22，伸缩杆22的两端分别与上连杆211和下连杆212的侧壁固定连接。通过控制伸缩杆22的伸缩可控制上连杆211和下连杆212之间的角度，改变两捞渣斗1开合的朝向，下连杆212根据与上连杆211之间的角度调节长度，保证捞渣斗1正常开合。
[0026]伸缩杆22整体呈弯曲设置。弯曲设置的伸缩杆22可使上连杆211和下连杆212最大的开合角度达到180
°
，使捞渣更方便。
[0027]捞渣斗1的外壁呈沿伸缩杆22伸缩方向的截面呈钝角设置，两捞渣斗1呈闭合状态时，捞渣斗1的外壁靠近开口的面与另一捞渣斗1靠近开口的面之间的夹角小于或等于
180
°
。可防止捞渣斗1在边角处捞渣时，捞渣斗1被反应池的池壁干扰无法闭合的情况发生。
[0028]捞渣斗1设有多个圆孔11。圆孔11可快速将多余的液体排除，提高捞渣效率。
[0029]本技术不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌用捞渣装置，包括两个开口相对设置的捞渣斗和机架，两所述捞渣斗的上端转动连接，所述机架上设有控制两捞渣斗的下端开合的开合组件，其特征在于：所述机架与包括与捞渣斗连接的连杆和控制连杆弯折的弯折组件，所述开合组件设置在连杆上。2.根据权利要求1所述的热镀锌用捞渣装置，其特征在于：所述连杆包括上连杆和可伸缩的下连杆，所述下连杆的下端与捞渣斗转动连接，上端与上连杆的下端转动连接，所述弯折组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与上连杆和...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢承宏，王亮，李武俊，李振军，
申请(专利权)人：温州泰昌铁塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：