一种咖啡豆加工用废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种咖啡豆加工用废料收集装置，属于咖啡豆加工技术领域。该咖啡豆加工用废料收集装置，包括固液分离机构和卸料机构。所述固液分离机构包括支撑底座、过滤箱、第一过滤板和进料斗，所述第一过滤板顶端通过弹性振动件弹性连接于所述过滤箱一侧的内壁，所述卸料机构包括存储仓、第二过滤板、液压缸、回流件和卸料管，所述第二过滤板倾斜设置于所述存储仓内且位于所述第一过滤板底端的下方，本实用新型专利技术通过弹性振动件带动第一过滤板对咖啡豆废料进行振动过滤，初步完成固液分离，经第二过滤板再次过滤分离出其内的液体，使其内固液分离更彻底，且能够完成自动卸料，避免了人工将存储仓中的废料卸出，大大提高了回收效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种咖啡豆加工用废料收集装置


[0001]本技术涉及咖啡豆加工
，具体而言，涉及一种咖啡豆加工用废料收集装置。

技术介绍

[0002]咖啡豆在用咖啡机进行研磨后可以冲泡成咖啡饮用，咖啡饮用完后会残留下咖啡渣废料，咖啡渣废料烘干后可以用于卫生间除味、作为化肥使用、用作除虫剂、去角质以及去污剂等，因此可以对咖啡豆加工后的废料进行收集，以便对其进行循环利用，但是现有的咖啡豆加工用废料收集装置在废料回收时，不能对废料进行干湿分离，影响后续加工，且卸料较为繁琐，需要人工将废料卸出，回收效率较低。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种咖啡豆加工用废料收集装置，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术提供一种咖啡豆加工用废料收集装置，包括固液分离机构和卸料机构。
[0006]所述固液分离机构包括支撑底座、过滤箱、第一过滤板和进料斗，所述支撑底座底部四角安装有万向轮，所述过滤箱通过支撑柱固定连接于所述支撑底座顶部的一侧，所述过滤箱底端连通有排液管，所述进料斗连通于所述过滤箱顶部，所述第一过滤板倾斜设置于所述过滤箱内，所述第一过滤板顶端通过弹性振动件弹性连接于所述过滤箱一侧的内壁，所述第一过滤板底端弹性连接于所述过滤箱另一侧的内壁，且所述第一过滤板底端贯穿所述过滤箱内壁上开设的出料口延伸至外部。
[0007]所述卸料机构包括存储仓、第二过滤板、液压缸、回流件和卸料管，所述存储仓固定连接于所述出料口一侧的所述过滤箱外壁，所述第二过滤板倾斜设置于所述存储仓内且位于所述第一过滤板底端的下方，所述第二过滤板底端铰接于所述存储仓底部且延伸入所述存储仓的卸料口内，所述液压缸转动连接于所述第二过滤板顶端与所述存储仓底部之间，所述回流件连通于所述存储仓底部与所述过滤箱侧壁之间，所述卸料管连通于所述卸料口。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述卸料管顶部贯穿插接有L型密封板，所述L型密封板盖合于所述卸料口，且L型密封板的宽度和高度均大于所述卸料口的宽度和高度。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述卸料管顶部设置有手摇驱动件，所述手摇驱动件包括固定板、螺杆和摇轮，所述固定板两端分别固定连接于所述卸料管顶部和所述存储仓外侧壁，所述螺杆贯穿螺接于所述固定板顶部，所述螺杆底端转动连接于所述L型密封板顶部，所述摇轮固定套设于所述螺杆顶端。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述L型密封板顶端固定有限位块，所述固定板内
侧壁上开设有与所述限位块适配的限位槽。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述回流件包括集液斗和回流管，所述集液斗连通于所述存储仓底部，所述回流管两端分别连通于所述集液斗和所述过滤箱侧壁。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述弹性振动件包括连接块和振动电机，所述连接块固定连接于所述第一过滤板顶端，所述振动电机安装于所述连接块顶部，所述连接块与所述第一过滤板的底端均通过弹性支撑架固定连接于所述过滤箱内壁。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述连接块靠近所述过滤箱内壁的一侧固定有滑块，所述过滤箱内壁上开设有于所述滑块适配的滑槽。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第一过滤板下方的所述过滤箱内壁固定有第三过滤板，所述第三过滤板两端均固定有挂环，所述挂环均通过挂钩固定连接于所述过滤箱内壁。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述支撑底座靠近所述过滤箱的一端通过连接板固定有牵引环，所述连接板顶部固定有推杆。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述进料斗顶部铰接有盖板。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种咖啡豆加工用废料收集装置，使用时，咖啡豆废料经进料斗流入到过滤箱内并落在第一过滤板上，通过弹性振动件带动第一过滤板进行振动，将咖啡豆废料中的液体振动筛落入过滤箱底部，将存留在第一过滤板上稍大颗粒的咖啡豆废料筛出并经出料口排入存储仓内并落在第二过滤板，从而初步完成固液分离，落在第二过滤板上储存的废料颗粒，经第二过滤板再次过滤分离出其内的液体，经回流件回流入过滤箱底部，使其内固液分离更彻底，当储存在第二过滤板上的废料颗粒需要经出料管排出时，通过万向轮将该装置移动至卸料地点，通过液压缸的伸缩杆推动第二过滤板顶端上升，使第二过滤板上的废料颗粒经出料管排出，完成自动卸料，避免了人工将存储仓中的废料卸出，大大提高了回收效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的咖啡豆加工用废料收集装置结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的固液分离机构结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的图2中A部分放大结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的卸料机构结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的图4中B部分放大结构示意图。
[0024]图中：10
‑
固液分离机构；110
‑
支撑底座；120
‑
万向轮；130
‑
过滤箱；131
‑ꢀ
支撑柱；132
‑
排液管；133
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出料口；134
‑
滑槽；140
‑
第三过滤板；141
‑
挂环；142
‑ꢀ
挂钩；150
‑
第一过滤板；160
‑
弹性振动件；161
‑
连接块；162
‑
振动电机；163
‑ꢀ
弹性支撑架；164
‑
滑块；170
‑
进料斗；171
‑
盖板；180
‑
牵引环；181
‑
连接板；190
‑ꢀ
推杆；20
‑
卸料机构；210
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存储仓；211
‑
卸料口；220
‑
第二过滤板；230
‑
液压缸； 240
‑
回流件；241
‑
集液斗；242
‑
回流管；250
‑
卸料管；
260
‑
L型密封板；261
‑
限位块；270
‑
手摇驱动件；271
‑
固定板；272
‑
限位槽；273
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种咖啡豆加工用废料收集装置，其特征在于，包括固液分离机构(10)，所述固液分离机构(10)包括支撑底座(110)、过滤箱(130)、第一过滤板(150)和进料斗(170)，所述支撑底座(110)底部四角安装有万向轮(120)，所述过滤箱(130)通过支撑柱(131)固定连接于所述支撑底座(110)顶部的一侧，所述过滤箱(130)底端连通有排液管(132)，所述进料斗(170)连通于所述过滤箱(130)顶部，所述第一过滤板(150)倾斜设置于所述过滤箱(130)内，所述第一过滤板(150)顶端通过弹性振动件(160)弹性连接于所述过滤箱(130)一侧的内壁，所述第一过滤板(150)底端弹性连接于所述过滤箱(130)另一侧的内壁，且所述第一过滤板(150)底端贯穿所述过滤箱(130)内壁上开设的出料口(133)延伸至外部；卸料机构(20)，所述卸料机构(20)包括存储仓(210)、第二过滤板(220)、液压缸(230)、回流件(240)和卸料管(250)，所述存储仓(210)固定连接于所述出料口(133)一侧的所述过滤箱(130)外壁，所述第二过滤板(220)倾斜设置于所述存储仓(210)内且位于所述第一过滤板(150)底端的下方，所述第二过滤板(220)底端铰接于所述存储仓(210)底部且延伸入所述存储仓(210)的卸料口(211)内，所述液压缸(230)转动连接于所述第二过滤板(220)顶端与所述存储仓(210)底部之间，所述回流件(240)连通于所述存储仓(210)底部与所述过滤箱(130)侧壁之间，所述卸料管(250)连通于所述卸料口(211)。2.根据权利要求1所述的一种咖啡豆加工用废料收集装置，其特征在于，所述卸料管(250)顶部贯穿插接有L型密封板(260)，所述L型密封板(260)盖合于所述卸料口(211)，且L型密封板(260)的宽度和高度均大于所述卸料口(211)的宽度和高度。3.根据权利要求2所述的一种咖啡豆加工用废料收集装置，其特征在于，所述卸料管(250)顶部设置有手摇驱动件(270)，所述手摇驱动件(270)包括固定板(271)、螺杆(273)和摇轮(274)，所述固定板(271)两端分别固定连接于所述卸料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：车璇，李琳，陈碧莹，
申请(专利权)人：云南能投野生菌农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：