一种有细长钢杆嵌件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有细长钢杆嵌件的注塑模具，涉及一种注塑模具，包括定模固定板、定模板、内凹密封面、钢杆嵌件插入孔、导向插杆、定模侧抽机构、粗定位钉、动模固定板、支架、动模板、顶出板、顶出固定板、顶杆、外凸密封面、注塑室、导向插孔；所述定模侧抽机构包括气缸、延长杆、侧抽定位片；本实用新型专利技术釆用注塑模具添加定模侧抽机构，在注塑前保证细长钢质嵌件精密定位固定，注塑完后，可以顺利脱模；在投产后，相比于同类模具，废品率大为减少，尺寸不良率大大降低。率大大降低。率大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种有细长钢杆嵌件的注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体为一种有细长钢杆嵌件的注塑模具。

技术介绍

[0002]一种注塑产品，最大特点是有两根位置精度和尺寸精度都比较高的钢杆嵌件。从注塑模具的结构来说，两个钢杆嵌件的间距为27mm，这个尺寸在模具中很容易保证；但是轴向固定就不那么容易了，原因是钢杆嵌件的包胶端在注塑前是空的，简单的插入孔中，会在合模过程中由于惯性产生轴向移动。类似产品应用磁铁，吸住钢杆嵌件前端，可以用，但是有缺陷，一是磁铁吸铁时会产生冲击，磁铁本身很脆，易碎，碎后依然可用，但是精密度下降，保证不了0.05毫米的精度。二是定位处不是在精密尺寸对应形状上，对钢杆嵌件儿的后端有很高的加工精度要求，额外成本大幅提高，即使磁铁完好，由于间接定位，塑料产品注塑加工后的收缩变形影响，几个精度不利因素综合，使精度合格率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种有细长钢杆嵌件的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有细长钢杆嵌件的注塑模具，用于生产一种带有钢杆嵌件的注塑产品，所述注塑产品包括顶部的注塑部及其底部嵌入固定的两个相互平行的钢杆嵌件，所述两钢杆嵌件的下端均设置有环状凹槽状的嵌件倒扣处；所述有细长钢杆嵌件的注塑模具包括左侧的定模固定板和右侧的动模固定板，所述定模固定板的左侧面与注塑机定模固定板固定连接，所述定模固定板的右侧面固定连接有定模板，所述定模板的右侧面为与动模板相互咬合的内凹密封面，所述内凹密封面的中心处设置有两个平行的钢杆嵌件插入孔，并插入有两根钢杆嵌件；所述定模板还嵌入有定模侧抽机构；所述动模固定板的右侧面与注塑机动模固定板连接，所述动模固定板的左侧面通过支架固定连接有动模板，所述支架内侧还设置有顶出板，所述顶出板的右侧面与贯穿所述动模固定板和注塑机动模板的注塑机顶出机构连接；所述顶出板的左侧面固定连接有顶出固定板，所述顶出固定板的左侧面固定有顶杆，所述动模板的左侧面设置有与所述定模板的右侧面相互咬合的外凸密封面，所述外凸的咬合面的中心处设置有注塑室。
[0005]进一步的，所述内凹密封面上设置有导向插杆，所述外凸密封面上设置有与所述导向插杆相互配合的导向插孔。
[0006]进一步的，所述定模侧抽机构包括固定于所述定模板外部的气缸，所述气缸的活塞杆连接有延长杆，所述延长杆的前端安装有侧抽定位片。
[0007]优选的，所述侧抽定位片为水平的U型设置，其底面为平面，顶面为左高右低的五度倾斜的斜面，所述侧抽定位片内侧靠近底部还设置有台阶型平面。
[0008]进一步的，所述定模板在所述钢杆嵌件的前端处设置了一个与所述侧抽定位片顶面相同斜度的空间。
[0009]进一步的，所述定模板在插入的所述钢杆嵌件的前端设置有粗定位钉。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术釆用注塑模具添加定模侧抽机构，在注塑前保证细长钢质嵌件精密定位固定，注塑完后，可以顺利脱模。
[0012]2、本技术在投产后，相比于同类模具，废品率大为减少，尺寸不良率大大降低。
附图说明
[0013]图1为注塑产品示意图；
[0014]图2为注塑产品结构示意图；
[0015]图3为本技术开模状态插入钢杆嵌件示意图；
[0016]图4为本技术合模示意图；
[0017]图5为本技术顶出示意图；
[0018]图6为定模侧抽机构示意图；
[0019]图中：注塑部
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101，钢杆嵌件
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102，嵌件倒扣处
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103，定模固定板
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201，定模板
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202，内凹密封面
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203，钢杆嵌件插入孔
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204，导向插杆
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205，定模侧抽机构
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206，气缸
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207，延长杆
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208，侧抽定位片
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209，粗定位钉
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210，动模固定板
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301，支架
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302，动模板
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303，顶出板
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304，顶出固定板
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305，顶杆
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306，外凸密封面
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307，注塑室
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308，导向插孔
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309。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参考图1
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6，图1为注塑产品示意图；图2为注塑产品结构示意图；图3为本技术开模状态插入钢杆嵌件示意图；图4为本技术合模示意图；图5为本技术顶出示意图；图6为定模侧抽机构示意图。
[0022]本技术提供一种有细长钢杆嵌件的注塑模具，用于生产一种带有钢杆嵌件的注塑产品，所述注塑产品包括顶部的注塑部101及其底部嵌入固定的两个相互平行的钢杆嵌件102，两所述钢杆嵌件102的下端均设置有环状凹槽状的嵌件倒扣处103。
[0023]本技术提供的一种有细长钢杆嵌件的注塑模具，包括左侧的定模固定板201和右侧的动模固定板301，所述定模固定板201的左侧面与注塑机定模固定板固定连接，所述动模固定板301的右侧面与注塑机动模固定板连接。
[0024]所述定模固定板201的右侧面固定连接有定模板202，所述定模板202的右侧面为与动模板相互咬合的内凹密封面203，所述内凹密封面203的中心处设置有两个平行的钢杆嵌件插入孔204，并插入有两根钢杆嵌件102；所述内凹密封面203上还设置有导向插杆205用于在于动模板相互咬合时使得两模板相互咬合准确，以避免因为发生偏移从而造成的注塑件成型不标准。
[0025]所述定模板202还嵌入有定模侧抽机构206，用于将钢杆嵌件102固定，以保证在注塑的过程中钢杆嵌件不会发生移动。
[0026]所述定模侧抽机构206包括固定于所述定模板202外部的气缸207，所述气缸207的
活塞杆连接有延长杆208，所述延长杆208的前端安装有侧抽定位片209，用于与所述钢杆嵌件102前端的嵌件倒扣处103卡紧固定；所述侧抽定位片209为水平的U型设置，所述侧抽定位片209的底面为平面，顶面为左高右低的五度倾斜的斜面，同时在所述定模板202在所述钢杆嵌件102的前端处还设置了一个相同斜度的空间；所述侧抽定位片209内侧靠近底部还设置有台阶型平面，在对钢杆嵌件102进行侧抽固定时，所述侧抽定位片209的U型开口的前端套在所述钢杆嵌件102的外侧，同时其内侧的台阶型平面卡在所述嵌件倒扣处103处，随着侧抽定位片209的逐渐向前移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有细长钢杆嵌件的注塑模具，用于生产一种带有钢杆嵌件的注塑产品，所述注塑产品包括顶部的注塑部（101）及其底部嵌入固定的两个相互平行的钢杆嵌件（102），两所述钢杆嵌件（102）的下端均设置有环状凹槽状的嵌件倒扣处（103）；其特征在于：包括左侧的定模固定板（201）和右侧的动模固定板（301），所述定模固定板（201）的左侧面与注塑机定模固定板固定连接，所述定模固定板（201）的右侧面固定连接有定模板（202），所述定模板（202）的右侧面为与动模板相互咬合的内凹密封面（203），所述内凹密封面（203）的中心处设置有两个平行的钢杆嵌件插入孔（204），并插入有两根钢杆嵌件（102）；所述定模板（202）还嵌入有定模侧抽机构（206）；所述动模固定板（301）的右侧面与注塑机动模固定板连接，所述动模固定板（301）的左侧面通过支架（302）固定连接有动模板（303），所述支架（302）内侧还设置有顶出板（304），所述顶出板（304）的右侧面与贯穿所述动模固定板（301）和注塑机动模板的注塑机顶出机构连接；所述顶出板（304）的左侧面固定连接有顶出固定板（305），所述顶出固定板（305）的左侧面固定有顶杆（306），所述动模板（303）的左侧面设置有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩鹏，
申请(专利权)人：大连大鹏精密模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：