本实用新型专利技术属于压铸模具技术领域，涉及一种水冷式压铸模具冷却装置，其中，包括水箱，所述水箱内壁的一侧通过轴承穿设有搅拌器，所述水箱的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过水箱与搅拌器固定连接。其有益效果是，该水冷式压铸模具冷却装置，通过转动电机，转动电机工作带动搅拌器进行转动，从而将水箱内壁进行清洗，避免水长时间储存在水箱内导致水箱内水渍过多，通过多节液压杆，多节液压杆伸长缩短带动上模具升高和降低，从而自动对液体金属进行挤压成型，取代了人工按压的方式，降低了工作人员的工作效率，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种水冷式压铸模具冷却装置
[0001]本技术属于压铸模具
，具体涉及一种水冷式压铸模具冷却装置。
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。
[0003]如中国专利公开的一种压铸模具水冷却装置(申请号：201921685492.7)，通过回收的方式将使用过的水进行回收并储存，尽管解决了水资源浪费的问题，但是需要长时间的向装置内注入，这样使用水的量也非常的大，而且使用的水都是常温水，大大降低了装置水冷却的效率，因此目前的压铸模具冷却装置不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种水冷式压铸模具冷却装置，其解决了冷却效率慢和无法水循环使用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷式压铸模具冷却装置，包括水箱，所述水箱内壁的一侧通过轴承穿设有搅拌器，所述水箱的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过水箱与搅拌器固定连接，所述水箱内壁的底部固定连接有冷却器和输水泵，所述水箱的顶部固定连接有下模具和回水管，所述回水管的底部穿过水箱并位于水箱内，所述下模具内开设有升降槽，所述升降槽内固定连接有多节液压杆，所述多节液压杆的顶部固定连接有上模具。
[0006]所述下模具和上模具内均开设有冷水槽，所述输水泵的顶部固定连接有输水管，所述输水管的表面固定连接有分支管，所述分支管的顶部固定连接有输水软管和回水软管，所述输水管、输水软管、回水管和回水软管的另一侧分别穿过上模具和下模具并位于冷水槽内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述上模具的顶部固定连接有蓄电箱，所述蓄电箱内固定连接有蓄电池。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述水箱内壁的底部固定连接有温度检测器，所述水箱的表面固定连接有显示屏，所述温度检测器通过导线与显示屏电性连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述水箱内壁的另一侧固定连接有液位器，所述液位器通过导线与显示屏电性连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述水箱的表面固定连接有温度调节器，所述温度调节器通过导线与冷却器电性连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述水箱的表面固定连接有控制开关，所述控制
开关通过导线与所有用电器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该水冷式压铸模具冷却装置，通过转动电机，转动电机工作带动搅拌器进行转动，从而将水箱内壁进行清洗，避免水长时间储存在水箱内导致水箱内水渍过多。
[0014]2、该水冷式压铸模具冷却装置，通过输水泵，输水泵工作将降温后的水通过输水管和输水软管输送到冷水槽中，再由回水管和回水软管回到水箱内，从而让水能够循环使用，节约了水资源。
[0015]3、该水冷式压铸模具冷却装置，通过多节液压杆，多节液压杆伸长缩短带动上模具升高和降低，从而自动对液体金属进行挤压成型，取代了人工按压的方式，降低了工作人员的工作效率，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术正视的结构示意图；
[0019]图3为本技术立体的结构示意图；
[0020]图中：1、水箱；2、电机箱；3、转动电机；4、搅拌器；5、冷却器；6、输水泵；7、温度检测器；8、液位器；9、输水管；10、下模具；11、升降槽；12、多节液压杆；13、分支管；14、输水软管；15、上模具；16、冷水槽；17、蓄电箱；18、蓄电池；19、回水软管；20、回水管；21、控制开关；22、温度调节器；23、显示屏。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种水冷式压铸模具冷却装置，包括水箱1，水箱1内壁的一侧通过轴承穿设有搅拌器4，水箱1的一侧固定连接有电机箱2，电机箱2内固定连接有转动电机3，通过转动电机3，转动电机3工作带动搅拌器4进行转动，从而将水箱1内壁进行清洗，避免水长时间储存在水箱1内导致水箱1内水渍过多，转动电机3的输出轴穿过水箱1与搅拌器4固定连接，水箱1内壁的底部固定连接有冷却器5和输水泵6，通过输水泵6，输水泵6工作将降温后的水通过输水管9和输水软管14输送到冷水槽16中，再由回水管20和回水软管19回到水箱1内，从而让水能够循环使用，节约了水资源，水箱1的顶部固定连接有下模具10和回水管20，回水管20的底部穿过水箱1并位于水箱1内，下模具10内开设有升降槽11，升降槽11内固定连接有多节液压杆12，通过多节液压杆12，多节液压杆12伸长缩短带动上模具15升高和降低，从而自动对液体金属进行挤压成型，取代了人工按压的方式，降低了工作人员的工作效率，多节液压杆12的顶部固定连接有上模具15。
[0024]下模具10和上模具15内均开设有冷水槽16，输水泵6的顶部固定连接有输水管9，输水管9的表面固定连接有分支管13，分支管13的顶部固定连接有输水软管14和回水软管19，输水管9、输水软管14、回水管20和回水软管19的另一侧分别穿过上模具15和下模具10并位于冷水槽16内，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
[0025]具体的，上模具15的顶部固定连接有蓄电箱17，蓄电箱17内固定连接有蓄电池18。
[0026]具体的，水箱1内壁的底部固定连接有温度检测器7，水箱1的表面固定连接有显示屏23，温度检测器7通过导线与显示屏23电性连接。
[0027]具体的，水箱1内壁的另一侧固定连接有液位器8，液位器8通过导线与显示屏23电性连接。
[0028]具体的，水箱1的表面固定连接有温度调节器22，温度调节器22通过导线与冷却器5电性连接。
[0029]具体的，水箱1的表面固定连接有控制开关21，控制开关21通过导线与所有用电器电性连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水冷式压铸模具冷却装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)内壁的一侧通过轴承穿设有搅拌器(4)，所述水箱(1)的一侧固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)内固定连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出轴穿过水箱(1)与搅拌器(4)固定连接，所述水箱(1)内壁的底部固定连接有冷却器(5)和输水泵(6)，所述水箱(1)的顶部固定连接有下模具(10)和回水管(20)，所述回水管(20)的底部穿过水箱(1)并位于水箱(1)内，所述下模具(10)内开设有升降槽(11)，所述升降槽(11)内固定连接有多节液压杆(12)，所述多节液压杆(12)的顶部固定连接有上模具(15)；所述下模具(10)和上模具(15)内均开设有冷水槽(16)，所述输水泵(6)的顶部固定连接有输水管(9)，所述输水管(9)的表面固定连接有分支管(13)，所述分支管(13)的顶部固定连接有输水软管(14)和回水软管(19)，所述输水管(9)、输水软管(14)、回水管(20)和回水软管(19)的另一侧分别穿过上模具(15)和下...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈罗峰，
申请(专利权)人：广东鑫雅豪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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