一种锻压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了锻压成型技术领域的一种锻压成型模具，包括上模和下模，所述上模通过第一螺栓固定有顶板，所述顶板上固定有压力机，所述上模上设置有冲头，所述冲头上设置有上模腔，所述下模上通过螺柱和第二螺栓固定有底板，所述下模上设置有下模腔，所述下模腔内设置有模型块，所述模型块和下模上均设置有凹槽，所述凹槽内设置有顶出装置，所述上模上设置有上模圈，所述下模上设置有排气孔，所述顶出装置包括顶块，所述顶块的底部设置有液压装置，所述液压装置上设置有顶杆，所述顶杆与所述顶块固定连接，该实用新型专利技术方便拿取产品，方便更换模具，降低劳动成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压成型模具


[0001]本技术涉及锻压成型
，具体为一种锻压成型模具。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
[0003]现有技术中，一些锻压成型模具没有设置顶出装置，在产品成型时不方便拿取产品，且在锻压成型时，模腔内的空气不方便排出，影响产品质量，不方便更换模具和移动模具，提高劳动成本，降低生产效率。
[0004]基于此，本技术设计了一种锻压成型模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锻压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的一些锻压成型模具没有设置顶出装置，在产品成型时不方便拿取产品，且在锻压成型时，模腔内的空气不方便排出，影响产品质量，不方便更换模具和移动模具，提高劳动成本，降低生产效率问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压成型模具，包括上模和下模，所述上模通过第一螺栓固定有顶板，所述顶板上固定有压力机，所述上模上设置有冲头，所述冲头上设置有上模腔，所述下模上通过螺柱和第二螺栓固定有底板，所述下模上设置有下模腔，所述下模腔内设置有模型块，所述模型块和下模上均设置有凹槽，所述凹槽内设置有顶出装置，将下模通过螺柱和第二螺栓固定在底板上，上模通过第一螺栓固定在顶板上，产品放置在下模腔中，压力机上下往复3
‑
4次带动上模对产品进行锻压，成型后，顶出装置顶出产品，人们用工具钳取出顶出的产品，方便拿取产品，方便更换模具，降低劳动成本，提高生产效率。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述上模上设置有上模圈。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述下模上设置有排气孔，方便模腔内的空气排出，提高产品质量。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述底板与所述螺柱固定连接，所述底板上设置有安装孔，所述底板上设置有插槽，方便更换下模，方便叉车通过插槽移动和更换模具。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述顶出装置包括顶块，所述顶块的底部设置有液压装置，所述液压装置上设置有顶杆，所述顶杆与所述顶块固定连接，所述液压装置的底部固定在所述下模的底部，液压装置带动顶板和顶块向上顶出产品，顶出后复位。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述顶块的顶部表面与所述模型块外表面相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过顶板和第一螺栓和上模固定连接，底板通过螺柱和第二螺栓和下
模固定连接，方便更换模具，底板上通过设置插槽，方便叉车通过插槽移动和更换模具，降低劳动成本，提高生产效率，通过设置顶出装置，方便拿取产品，通过设置排气孔，方便模腔内的空气排出，提高产品质量，提高了锻压成型模具的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术总体结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、上模；2、下模；3、第一螺栓；4、顶板；41；压力机、5、冲头；6、上模腔；7、螺柱；8、第二螺栓；9、底板；10、下模腔；11、模型块；12、凹槽；13、顶出装置；14、上模圈；15、排气孔；16、安装孔；17、插槽；18、顶块；19、液压装置；20、顶杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种锻压成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1通过第一螺栓3固定有顶板4，所述顶板4上固定有压力机41，所述上模1上设置有冲头5，所述冲头5上设置有上模腔6，所述下模2上通过螺柱7和第二螺栓8固定有底板9，所述下模2上设置有下模腔10，所述下模腔10内设置有模型块11，所述模型块11和下模2上均设置有凹槽12，所述凹槽12内设置有顶出装置13。
[0020]将下模2通过螺柱7和第二螺栓8固定在底板9上，上模1通过第一螺栓3固定在顶板4上，产品放置在下模腔10中，压力机41上下往复3
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4次带动上模1对产品进行锻压，成型后，顶出装置13顶出产品，人们用工具钳取出顶出的产品，方便拿取产品，方便更换模具，降低劳动成本，提高生产效率。
[0021]所述上模1上设置有上模圈14。
[0022]所述下模2上设置有排气孔15。
[0023]方便模腔内的空气排出，提高产品质量。
[0024]所述底板9与所述螺柱7固定连接，所述底板9上设置有安装孔16，所述底板9上设置有插槽17。
[0025]方便更换下模2，方便叉车通过插槽17移动和更换模具。
[0026]所述顶出装置13包括顶块18，所述顶块18的底部设置有液压装置19，所述液压装置19上设置有顶杆20，所述顶杆20与所述顶块18固定连接，所述液压装置19的底部固定在所述下模2的底部。
[0027]液压装置19带动顶板4和顶块18向上顶出产品，顶出后复位。
[0028]所述顶块18的顶部表面与所述模型块11外表面相匹配。
[0029]工作原理：上述锻压成型模具工作时，首先，工作人员通过叉车插进插槽17中，将模具移动到工作地点，将下模2通过螺柱7和第二螺栓8固定在底板9上，上模1通过第一螺栓3固定在顶板4上，产品放置在下模腔10中，压力机41上下往复3
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4次带动上模1对产品进行锻压，排气孔15进行排气，成型后，顶出装置13的液压装置19带动顶板4和顶块18向上顶出产品，顶出后复位，人们用工具钳取出顶出的产品，该技术方便拿取产品，提高排气效果，方便更换模具和移动模具，降低劳动成本，提高生产效率。
[0030]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压成型模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)通过第一螺栓(3)固定有顶板(4)，所述顶板(4)上固定有压力机(41)，所述上模(1)上设置有冲头(5)，所述冲头(5)上设置有上模腔(6)，所述下模(2)上通过螺柱(7)和第二螺栓(8)固定有底板(9)，所述下模(2)上设置有下模腔(10)，所述下模腔(10)内设置有模型块(11)，所述模型块(11)和下模(2)上均设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)内设置有顶出装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种锻压成型模具，其特征在于：所述上模(1)上设置有上模圈(14)。3.根据权利要求1所述的一种锻压成型模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国岳，
申请(专利权)人：瑞安市荣岳机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：