本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管隐藏式连接装置，包括收紧滑动装置、紧固驱动装置、连接支撑装置和弹性自锁装置，所述紧固驱动装置设于收紧滑动装置上，所述连接支撑装置设于紧固驱动装置上，所述弹性自锁装置设于紧固驱动装置上。本实用新型专利技术属于无缝钢管连接技术领域，具体是指一种无缝钢管隐藏式连接装置；本实用新型专利技术通过高摩擦预紧弹片和无缝管内壁的压力产生的摩擦力防止无缝管滑动脱落，通过支撑套筒和中心主轴的自身刚性保证连接部位的结构强度，连接完成的无缝管能够作为结构件使用，能够承受压力和径向力，但是无法承受较大的拉力，有效解决了目前市场上的无缝钢管断裂后只能焊接连接，维修步骤复杂、不美观的问题。不美观的问题。不美观的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管隐藏式连接装置
[0001]本技术属于无缝钢管连接
，具体是指一种无缝钢管隐藏式连接装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管是一种常见的建筑材料，除了输送介质，由于圆钢具有较高的结构强度，还经常作为结构件被用在工业、建筑等各个领域，作为结构件使用时一般可能承受拉力、压力和径向剪切力，目前无缝钢管如果在发生断裂或者因为规格问题需要拼接的时候，大多数情况下都会选择焊接的方式，但是焊接需要的辅助设备很多，工艺流程也较为复杂，同时也不美观，为了解决上述问题，本技术提出了一种免焊接的操作简便的无缝钢管隐藏式连接装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种无缝钢管隐藏式连接装置，通过高摩擦预紧弹片和无缝管内壁的压力产生的摩擦力防止无缝管滑动脱落，通过支撑套筒和中心主轴的自身刚性保证连接部位的结构强度，连接完成的无缝管能够作为结构件使用，能够承受压力和径向力，但是无法承受较大的拉力，有效解决了目前市场上的无缝钢管断裂后只能焊接连接，维修步骤复杂、不美观的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种无缝钢管隐藏式连接装置，包括收紧滑动装置、紧固驱动装置、连接支撑装置和弹性自锁装置，所述紧固驱动装置设于收紧滑动装置上，所述连接支撑装置设于紧固驱动装置上，所述弹性自锁装置设于紧固驱动装置上；所述收紧滑动装置包括圆形中心主轴和滑动挡环，所述圆形中心主轴卡合设于滑动挡环中，所述圆形中心主轴和滑动挡环固接，所述滑动挡环的端部设有挡环挡圈，所述滑动挡环上设有挡环外螺纹。
[0005]进一步地，所述紧固驱动装置包括带槽旋转套筒和弹性紧固片，所述带槽旋转套筒上设有套筒内螺纹，所述带槽旋转套筒通过套筒内螺纹和挡环外螺纹螺纹连接，所述带槽旋转套筒上设有套筒方形沉头槽，所述弹性紧固片上设有第一挡圈，所述第一挡圈适合于挡环挡圈上，所述弹性紧固片上设有第二挡圈，所述第二挡圈滑动设于滑动挡环上，所述第二挡圈和带槽旋转套筒滑动接触，所述弹性紧固片在第一挡圈和第二挡圈之间环形均布设有弧形高摩擦预紧弹片。
[0006]进一步地，所述连接支撑装置包括支撑套筒和被连接无缝管，所述支撑套筒卡合设于带槽旋转套筒上，所述支撑套筒上设有套筒方形槽，所述支撑套筒在套筒方形槽处设有套筒挡边，所述被连接无缝管卡合设于挡环挡圈上，所述被连接无缝管和滑动挡环固接，所述支撑套筒转动设于被连接无缝管中。
[0007]进一步地，所述弹性自锁装置包括复位弹簧和弹性锁舌，所述复位弹簧对称设于套筒方形沉头槽中，所述弹性锁舌设于复位弹簧上，所述弹性锁舌卡合滑动设于套筒方形
沉头槽中。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种无缝钢管隐藏式连接装置，通过高摩擦预紧弹片和无缝管内壁的压力产生的摩擦力防止无缝管滑动脱落，通过支撑套筒和中心主轴的自身刚性保证连接部位的结构强度，连接完成的无缝管能够作为结构件使用，能够承受压力和径向力，但是无法承受较大的拉力，有效解决了目前市场上的无缝钢管断裂后只能焊接连接，维修步骤复杂、不美观的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术一种无缝钢管隐藏式连接装置的立体图；
[0010]图2为本技术一种无缝钢管隐藏式连接装置的爆炸视图；
[0011]图3为本技术一种无缝钢管隐藏式连接装置的主视图；
[0012]图4为本技术一种无缝钢管隐藏式连接装置的左视图；
[0013]图5为图3中沿着剖切线A
‑
A的剖视图；
[0014]图6为图5中的Ⅰ部分的局部放大图。
[0015]其中，1、收紧滑动装置，2、紧固驱动装置，3、连接支撑装置，4、弹性自锁装置，5、圆形中心主轴，6、滑动挡环，7、挡环外螺纹，8、挡环挡圈，9、带槽旋转套筒，10、弹性紧固片，11、套筒方形沉头槽，12、套筒内螺纹，13、第一挡圈，14、第二挡圈，15、弧形高摩擦预紧弹片，16、支撑套筒，17、被连接无缝管，18、套筒方形槽，19、套筒挡边，20、复位弹簧，21、弹性锁舌，22、锁舌防滑纹。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
6所示，本技术一种无缝钢管隐藏式连接装置，包括收紧滑动装置1、紧固驱动装置2、连接支撑装置3和弹性自锁装置4，所述紧固驱动装置2设于收紧滑动装置1上，所述连接支撑装置3设于紧固驱动装置2上，所述弹性自锁装置4设于紧固驱动装置2上；所述收紧滑动装置1包括圆形中心主轴5和滑动挡环6，所述圆形中心主轴5卡合设于滑动挡环6中，所述圆形中心主轴5和滑动挡环6固接，所述滑动挡环6的端部设有挡环挡圈8，所述滑动挡环6上设有挡环外螺纹7。
[0019]所述紧固驱动装置2包括带槽旋转套筒9和弹性紧固片10，所述带槽旋转套筒9上设有套筒内螺纹12，所述带槽旋转套筒9通过套筒内螺纹12和挡环外螺纹7螺纹连接，所述带槽旋转套筒9上设有套筒方形沉头槽11，所述弹性紧固片10上设有第一挡圈13，所述第一挡圈13适合于挡环挡圈8上，所述弹性紧固片10上设有第二挡圈14，所述第二挡圈14滑动设于滑动挡环6上，所述第二挡圈14和带槽旋转套筒9滑动接触，所述弹性紧固片10在第一挡圈13和第二挡圈14之间环形均布设有弧形高摩擦预紧弹片15。
[0020]所述连接支撑装置3包括支撑套筒16和被连接无缝管17，所述支撑套筒16卡合设于带槽旋转套筒9上，所述支撑套筒16上设有套筒方形槽18，所述支撑套筒16在套筒方形槽18处设有套筒挡边19，所述被连接无缝管17卡合设于挡环挡圈8上，所述被连接无缝管17和滑动挡环6固接，所述支撑套筒16转动设于被连接无缝管17中。
[0021]所述弹性自锁装置4包括复位弹簧20和弹性锁舌21，所述复位弹簧20对称设于套筒方形沉头槽11中，所述弹性锁舌21设于复位弹簧20上，所述弹性锁舌21卡合滑动设于套筒方形沉头槽11中。
[0022]具体使用时，用户首先将组装完成的圆形中心主轴5和滑动挡环6塞入被连接无缝管17中，其中挡环挡圈8和被连接无缝管17过盈配合，然后将弹性紧固片10放入滑动挡环6上，使第一挡圈13接触挡环挡圈8，然后通过旋转带槽旋转套筒9和支撑套筒16的方式，通过带槽旋转套筒9不断将第二挡圈14顶向靠近第一挡圈13的位置，使得弧形高摩擦预紧弹片15的顶部接触被连接无缝管17的内壁并且不断增加预紧力，完成初步预紧和定位，然后按照本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管隐藏式连接装置，其特征在于：包括收紧滑动装置、紧固驱动装置、连接支撑装置和弹性自锁装置，所述紧固驱动装置设于收紧滑动装置上，所述连接支撑装置设于紧固驱动装置上，所述弹性自锁装置设于紧固驱动装置上；所述收紧滑动装置包括圆形中心主轴和滑动挡环，所述圆形中心主轴卡合设于滑动挡环中，所述圆形中心主轴和滑动挡环固接，所述滑动挡环的端部设有挡环挡圈，所述滑动挡环上设有挡环外螺纹。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管隐藏式连接装置，其特征在于：所述紧固驱动装置包括带槽旋转套筒和弹性紧固片，所述带槽旋转套筒上设有套筒内螺纹，所述带槽旋转套筒通过套筒内螺纹和挡环外螺纹螺纹连接，所述带槽旋转套筒上设有套筒方形沉头槽，所述弹性紧固片上设有第一挡圈，所述第一挡圈适合于挡环挡圈上，所述弹性紧固片上...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠，
申请(专利权)人：山东东尉石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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