一种无缝管定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无缝管定位装置，包括环形膨胀定位装置、膨胀控制装置、膨胀驱动装置和固定机架，所述环形膨胀定位装置设于固定机架上，所述膨胀控制装置设于环形膨胀定位装置上，所述膨胀驱动装置设于环形膨胀定位装置中。本实用新型专利技术属于无缝管加工技术领域，具体是指一种无缝管定位装置；本实用新型专利技术通过阵列布置的能够同时同步伸出的弧顶膨胀顶块，对无缝管加工进行定位和夹持，此时无缝管的轴线和主轴轴线重合，能够简单、直接的完成无缝管的定位，依靠滑块和顶块之间的静摩擦力保持无缝管的夹持状态，有效解决了目前市场上的无缝管加工前定位从外部定位时容易导致无缝管变形产生误差的问题。形产生误差的问题。形产生误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝管定位装置


[0001]本技术属于无缝管加工
，具体是指一种无缝管定位装置。

技术介绍

[0002]无缝管是常用的建筑材料，经常作为结构件或者用于介质输送，无缝管在初步成型之后还需要进行多道加工工序，例如去毛刺、倒角、镀层、喷漆等，在进行这些加工工序之前，需要先对无缝管进行定位夹持，以保证加工精度。
[0003]常见的回转体加工零件常使用三爪卡盘进行夹持，三爪卡盘从外部进行夹持，适用于高强度或者实心的回转体，在夹持无缝管的时候，容易将无缝管夹变形，变性之后中轴线位置发生变化，便无法再进行加工定位了，为了解决上述问题，本技术提出了一种从内部夹持的，用于低强度无缝管加工前定位加持的装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种无缝管定位装置，通过阵列布置的能够同时同步伸出的弧顶膨胀顶块，对无缝管加工进行定位和夹持，此时无缝管的轴线和主轴轴线重合，能够简单、直接的完成无缝管的定位，依靠滑块和顶块之间的静摩擦力保持无缝管的夹持状态，有效解决了目前市场上的无缝管加工前定位从外部定位时容易导致无缝管变形产生误差的问题。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种无缝管定位装置，包括环形膨胀定位装置、膨胀控制装置、膨胀驱动装置和固定机架，所述环形膨胀定位装置设于固定机架上，所述膨胀控制装置设于环形膨胀定位装置上，所述膨胀驱动装置设于环形膨胀定位装置中；所述环形膨胀定位装置包括圆柱形中孔膨胀导向环和弧顶膨胀顶块，所述圆柱形中孔膨胀导向环上环形均布设有方形导向槽，所述圆柱形中孔膨胀导向环在方形导向槽的两侧对称设有弹簧安装台，所述圆柱形中孔膨胀导向环在弹簧安装台的外侧设有圆形挡环，所述弧顶膨胀顶块上设有顶块滑动块，所述弧顶膨胀顶块通过顶块滑动块卡合滑动设于方形导向槽中，所述弧顶膨胀顶块在顶块滑动块的底部设有滑块弧形边，所述弧顶膨胀顶块在顶块滑动块的两侧对称设有侧面弹簧台，所述弧顶膨胀顶块上设有弧形支撑顶。
[0006]进一步地，所述膨胀控制装置包括花型顶块和复位弹簧，所述花型顶块上环形均布设有渐开线花形边，所述花型顶块通过渐开线花形边和滑块弧形边滑动接触，所述花型顶块上设有顶块中心孔，所述复位弹簧的一端设于弹簧安装台上，所述复位弹簧的另一端设于侧面弹簧台上。
[0007]进一步地，所述膨胀驱动装置包括挡圈轴承、驱动主轴和手动驱动轮，所述挡圈轴承卡合设于圆形挡环的内部，所述驱动主轴卡合设于挡圈轴承中，所述驱动主轴卡合设于顶块中心孔中，所述手动驱动轮卡合设于驱动主轴的端部上。
[0008]进一步地，所述固定机架包括固定底板、单边支撑立柱、定位套筒、套筒轴承和无缝管本体，所述单边支撑立柱设于固定底板上，所述单边支撑立柱上设有立柱圆孔，所述定
位套筒卡合设于立柱圆孔中，所述圆柱形中孔膨胀导向环设于定位套筒上，所述套筒轴承卡合设于定位套筒中，所述套筒轴承卡合设于驱动主轴上，所述无缝管本体卡合设于弧形支撑顶上。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种无缝管定位装置，通过阵列布置的能够同时同步伸出的弧顶膨胀顶块，对无缝管加工进行定位和夹持，此时无缝管的轴线和主轴轴线重合，能够简单、直接的完成无缝管的定位，依靠滑块和顶块之间的静摩擦力保持无缝管的夹持状态，有效解决了目前市场上的无缝管加工前定位从外部定位时容易导致无缝管变形产生误差的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术一种无缝管定位装置的立体图；
[0011]图2为本技术一种无缝管定位装置的爆炸视图；
[0012]图3为本技术一种无缝管定位装置的主视图；
[0013]图4为图3中沿着剖切线A
‑
A的剖视图；
[0014]图5为图3中沿着剖切线D
‑
D的剖视图；
[0015]图6为图4中的Ⅰ部分的局部放大图。
[0016]其中，1、环形膨胀定位装置，2、膨胀控制装置，3、膨胀驱动装置，4、固定机架，5、圆柱形中孔膨胀导向环，6、弧顶膨胀顶块，7、方形导向槽，8、弹簧安装台，9、圆形挡环，10、顶块滑动块，11、滑块弧形边，12、侧面弹簧台，13、弧形支撑顶，14、花型顶块，15、复位弹簧，16、渐开线花形边，17、顶块中心孔，18、挡圈轴承，19、驱动主轴，20、手动驱动轮，21、固定底板，22、单边支撑立柱，23、定位套筒，24、套筒轴承，25、无缝管本体，26、立柱圆孔。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
6所示，本技术一种无缝管定位装置，包括环形膨胀定位装置1、膨胀控制装置2、膨胀驱动装置3和固定机架4，所述环形膨胀定位装置1设于固定机架4上，所述膨胀控制装置2设于环形膨胀定位装置1上，所述膨胀驱动装置3设于环形膨胀定位装置1中；所述环形膨胀定位装置1包括圆柱形中孔膨胀导向环5和弧顶膨胀顶块6，所述圆柱形中孔膨胀导向环5上环形均布设有方形导向槽7，所述圆柱形中孔膨胀导向环5在方形导向槽7的两侧对称设有弹簧安装台8，所述圆柱形中孔膨胀导向环5在弹簧安装台8的外侧设有圆形挡环9，所述弧顶膨胀顶块6上设有顶块滑动块10，所述弧顶膨胀顶块6通过顶块滑动块10卡合滑动设于方形导向槽7中，所述弧顶膨胀顶块6在顶块滑动块10的底部设有滑块弧形边11，所述弧顶膨胀顶块6在顶块滑动块10的两侧对称设有侧面弹簧台12，所述弧顶膨胀顶块6上设有弧形支撑顶13。
[0020]所述膨胀控制装置2包括花型顶块14和复位弹簧15，所述花型顶块14上环形均布设有渐开线花形边16，所述花型顶块14通过渐开线花形边16和滑块弧形边11滑动接触，所述花型顶块14上设有顶块中心孔17，所述复位弹簧15的一端设于弹簧安装台8上，所述复位弹簧15的另一端设于侧面弹簧台12上。
[0021]所述膨胀驱动装置3包括挡圈轴承18、驱动主轴19和手动驱动轮20，所述挡圈轴承18卡合设于圆形挡环9的内部，所述驱动主轴19卡合设于挡圈轴承18中，所述驱动主轴19卡合设于顶块中心孔17中，所述手动驱动轮20卡合设于驱动主轴19的端部上。
[0022]所述固定机架4包括固定底板21、单边支撑立柱22、定位套筒23、套筒轴承24和无缝管本体25，所述单边支撑立柱22设于固定底板21上，所述单边支撑立柱22上设有立柱圆孔26，所述定位套筒23卡合设于立柱圆孔26中，所述圆柱形中孔膨胀导向环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝管定位装置，其特征在于：包括环形膨胀定位装置、膨胀控制装置、膨胀驱动装置和固定机架，所述环形膨胀定位装置设于固定机架上，所述膨胀控制装置设于环形膨胀定位装置上，所述膨胀驱动装置设于环形膨胀定位装置中；所述环形膨胀定位装置包括圆柱形中孔膨胀导向环和弧顶膨胀顶块，所述圆柱形中孔膨胀导向环上环形均布设有方形导向槽，所述圆柱形中孔膨胀导向环在方形导向槽的两侧对称设有弹簧安装台，所述圆柱形中孔膨胀导向环在弹簧安装台的外侧设有圆形挡环，所述弧顶膨胀顶块上设有顶块滑动块，所述弧顶膨胀顶块通过顶块滑动块卡合滑动设于方形导向槽中，所述弧顶膨胀顶块在顶块滑动块的底部设有滑块弧形边，所述弧顶膨胀顶块在顶块滑动块的两侧对称设有侧面弹簧台，所述弧顶膨胀顶块上设有弧形支撑顶。2.根据权利要求1所述的一种无缝管定位装置，其特征在于：所述膨胀控制装置包括花型顶块和复位弹簧，所述花型顶块上环形均布设有渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：于帅，
申请(专利权)人：山东隆达嘉和不锈钢管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：