一种新型电子雷管点火元件及电子雷管制造技术

本实用新型专利技术涉及新型电子雷管点火元件，包括两个连接铜层，两个连接铜层上均设置有压接部，还包括封装层，封装层上开有供发热丝部分露出的封装缺口；两个连接铜层上均设置有位于封装层外的焊接部；连接铜层被封装包裹，可以有效控制两边之间的距离，这个距离就是发热丝的最终长度，发热丝的长度一致，就保证了点火元件的阻值一致性；连接铜层与发热丝连接处被封装包裹，可以有效杜绝暴露于空气造成氧化，防止环境和时间因素影响造成的连接处松开产生的接触电阻增大，保证了点火元件的阻值一致性；发热丝只有中间一小部分露出，并且在封装缺口的保护之中，不容易受到外力损坏；本实用新型专利技术整体尺寸相较于现有点火元件更小，设计更灵活。灵活。灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电子雷管点火元件及电子雷管


[0001]本技术涉及电子雷管
，更具体地说，涉及一种新型电子雷管点火元件及电子雷管。

技术介绍

[0002]在电子雷管行业，电子雷管点火元件是整个电子雷管最为关键的部件之一，能否准确并有效的点火直接影响到整个电子雷管的品质，而影响点火稳定性的关键是发热丝的阻值范围稳定，在现有工艺在发热丝直径和长度不变的情况下影响发热丝阻值的是桥架和发热丝压接处的接触电阻，所以能保证发热丝连接的接触电阻就能保证发热丝的阻值从而改善整个电子雷管的发火可靠性；
[0003]1.现有电子雷管点火元件都是在金属支架顶端压接发热丝，压接处直接暴露于空气中，受限于结构特点和一些物理及环境因素影响，在实际生产过程中压接的地方在整个零件贴片过炉后会有氧化或反弹现象，从而导致发热丝与桥架的接触电阻增大，整个发火元件的阻值也会不稳定，而且不容易识别和避免，往往需要经过多环节的测试来甄别合格品，这对于整体产品的品质控制非常不利；
[0004]2.现有发火元件支架伸出直接大面积裸露，容易受到外力影响损坏；
[0005]3.现有发火元件的体积较大，需要占用比较大的PCB板空间，不利于合理的布局和成本控制。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型电子雷管点火元件，还提供了一种新型电子雷管点火元件加工工艺，及一种电子雷管。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]构造一种新型电子雷管点火元件，其中，包括两个并排的连接铜层，两个所述连接铜层上均设置有固定发热丝的压接部，所述新型电子雷管点火元件还包括对压接所述发热丝后的两个连接铜层封装的封装层，所述封装层上开有供所述发热丝中部部分或全部露出的封装缺口；两个所述连接铜层上均设置有位于所述封装层外的焊接部。
[0009]本技术所述的新型电子雷管点火元件，其中，所述连接铜层呈长条形，所述压接部和所述焊接部分别位于所述连接铜层的两端设置。
[0010]本技术所述的新型电子雷管点火元件，其中，所述连接铜层为厚度在0.1
‑
0.5mm的片材。
[0011]本技术所述的新型电子雷管点火元件，其中，所述压接部呈C型。
[0012]本技术所述的新型电子雷管点火元件，其中，所述发热丝为直径在0.01
‑
0.05mm的金属线材。
[0013]本技术所述的新型电子雷管点火元件，其中，所述封装缺口与所述封装层靠近两个所述压接部的一侧表面连通。
[0014]一种新型电子雷管点火元件加工工艺，用于制作如上述的新型电子雷管点火元件，其中，包括以下步骤：
[0015]第一步：将发热丝放置在两个连接铜层的压接部上压接固定并切断两侧多余发热丝；
[0016]第二步：对压接有发热丝段的两个连接铜层进行封装，封装时成型供发热丝中部部分或全部露出的封装缺口，封装时确保连接铜层上的焊接部外露。
[0017]本技术所述的新型电子雷管点火元件加工工艺，其中，所述连接铜层为片材且初始为带状连料；
[0018]所述第二步中还包括方法：从连接所述连接铜层的工艺料带上切下封装好的所述连接铜层。
[0019]本技术所述的新型电子雷管点火元件加工工艺，其中，还包括方法：
[0020]将所述第二步中获得的封装后元件贴片焊接至电子雷管PCBA上。
[0021]一种电子雷管，其中，所述电子雷管上设置有如上述的新型电子雷管点火元件。
[0022]本技术的有益效果在于：连接铜层被封装包裹，可以有效控制两边之间的距离，这个距离就是发热丝的最终长度，发热丝的长度一致，就保证了点火元件的阻值一致性；连接铜层与发热丝连接处被封装包裹，可以有效杜绝暴露于空气造成氧化，防止环境和时间因素影响造成的连接处松开产生的接触电阻增大，保证了点火元件的阻值一致性；发热丝只有中间一小部分露出，并且在封装缺口的保护之中，不容易受到外力损坏；本技术整体尺寸相较于现有点火元件更小，能节省PCB面积供布线和贴装其他元器件使用，设计更灵活。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0024]图1是本技术较佳实施例的新型电子雷管点火元件结构示意图；
[0025]图2是本技术较佳实施例的新型电子雷管点火元件俯视图；
[0026]图3是本技术较佳实施例的新型电子雷管点火元件图2中A处剖视图；
[0027]图4是本技术较佳实施例的新型电子雷管点火元件截面示意图；
[0028]图5是本技术较佳实施例的新型电子雷管点火元件连接铜层压接发热丝前示意图；
[0029]图6是本技术较佳实施例的新型电子雷管点火元件连接铜层压接发热丝后示意图；
[0030]图7是本技术较佳实施例的新型电子雷管点火元件加工工艺流程图；
[0031]图8是本技术较佳实施例的新型电子雷管点火元件加工工艺封装示意图；
[0032]图9是本技术较佳实施例的新型电子雷管点火元件加工工艺封装后切断示意图；
[0033]图10是本技术较佳实施例的新型电子雷管点火元件加工工艺
[0034]图11是本技术较佳实施例的电子雷管结构示意图。
具体实施方式
[0035]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0036]本技术较佳实施例的新型电子雷管点火元件，如图1所示，同时参阅图2
‑
6，包括两个并排的连接铜层1，两个连接铜层1上均设置有固定发热丝2的压接部10，新型电子雷管点火元件还包括对压接发热丝2后的两个连接铜层封装1的封装层3，封装层3上开有供发热丝2中部部分或全部露出的封装缺口30；两个连接铜层1上均设置有位于封装层3外的焊接部11；
[0037]连接铜层1被封装包裹，可以有效控制两边之间的距离，这个距离就是发热丝的最终长度，发热丝的长度一致，就保证了点火元件的阻值一致性；
[0038]连接铜层1与发热丝2连接处被封装包裹，可以有效杜绝暴露于空气造成氧化，防止环境和时间因素影响造成的连接处松开产生的接触电阻增大，保证了点火元件的阻值一致性；
[0039]发热丝2只有中间一小部分露出，并且在封装缺口30的保护之中，不容易受到外力损坏；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电子雷管点火元件，其特征在于，包括两个并排的连接铜层，两个所述连接铜层上均设置有固定发热丝的压接部，所述新型电子雷管点火元件还包括对压接所述发热丝后的两个连接铜层封装的封装层，所述封装层上开有供所述发热丝中部部分或全部露出的封装缺口；两个所述连接铜层上均设置有位于所述封装层外的焊接部。2.根据权利要求1所述的新型电子雷管点火元件，其特征在于，所述连接铜层呈长条形，所述压接部和所述焊接部分别位于所述连接铜层的两端设置。3.根据权利要求1所述的新型电子雷管点火元件，其特征在于，所述连接铜层为厚度在0.1
‑
0.5mm的片材。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永亮，代正华，
申请(专利权)人：东莞市安林电子有限公司，
类型：新型
国别省市：