一种塑料改性造粒的废气治理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料改性造粒的废气治理装置，利用液环真空泵抽吸塑料改性造粒产线内不同出口的废气，经过收集的废气先进入冷却除尘器，冷却、除尘后再进入液环真空泵；液环真空泵使用高沸油做液封剂，得到真空的同时可以洗涤抽出的废气，液环真空泵排出的油气混合物再进入集油箱进行气液分离，气相通过丝网除沫器除去油雾珠后进一步处理达标排放，液相则通过集油箱下部的列管冷却降温，冷却后的高沸油再循环回液环真空泵继续做液封剂。本实用新型专利技术的废气治理装置，能够有效提升废气的收集率，同时将废气的风量下降至少80％，废气浓度提高4倍以上。提高4倍以上。提高4倍以上。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料改性造粒的废气治理装置


[0001]本技术涉及环保
，特别是涉及一种塑料改性造粒的废气治理装置。

技术介绍

[0002]塑料改性生产的原料一般有聚丙烯、聚碳酸酯/尼龙、填料(滑石粉、碳酸钙、玻纤)等，各种原料按一定比例配比后投入到搅拌机混合均匀，再送至造粒机的主加料口投料，辅助材料如玻纤等则在在次加料口进入。原辅料在造粒机内部熔化，塑化加热段为密闭结构，造粒机料筒外有加热装置，预热时通过热传导使料筒内的物料温度上升，达到物料融化熔融的温度(180℃～280℃)，再通过螺杆将熔融后的树脂向前推进，融化的原料在模头部分被挤出进入传送带冷却水槽。在造粒过程中，会产生高温的熔融废气，需要后续收集处理，根据同类企业的监测数据，废气汇合后浓度为137mg/m3。
[0003]现有技术中，传统的造粒机废气通常使用水洗或大风机抽吸，前者由于废气不溶于水，导致异味难以消除；后者实际上是使用大风量稀析废气，由于废气本身的浓度很低，实际处理效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种塑料改性造粒的废气治理装置，能够有效提升废气收集率的同时，降低废气的风量并提高其浓度。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的一个技术方案是：提供一种塑料改性造粒的废气治理装置，其特征在于，包括依次连通的废气收集装置、冷却除尘装置、负压装置和气液分离装置；
[0006]所述废气收集装置收集塑料改性造粒生产线中的废气，废气在所述负压装置的抽吸作用下先进入所述冷却除尘装置冷却、除尘，再进入所述气液分离装置实现气、液分离。
[0007]进一步的，所述气液分离装置的气相出口连通除雾装置。
[0008]进一步的，所述除雾装置包括丝网除沫器。
[0009]进一步的，所述负压装置包括液环真空泵，所述液环真空泵采用高沸油做为液封剂。
[0010]进一步的，所述气液分离装置的液相出口连通所述液环真空泵。
[0011]进一步的，所述冷却除尘装置采用盘管式水冷却结构，废气走壳程，冷却水走管程循环进出。
[0012]进一步的，所述废气治理装置进一步还设置一键启动。
[0013]进一步的，所述气液分离装置包括设于其内部的挡板和冷却装置，所述气液分离装置的内部通过所述挡板间隔为第一空间和第二空间，所述第一空间连通进气口，所述第二空间连通所述除雾装置，所述第一空间和第二空间之间通过过气口连通。
[0014]进一步的，所述冷却装置设置于所述气液分离装置的下部，所述冷却装置采用列管式水冷却结构，冷却水走管程循环进出。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)使用液环真空泵抽吸废气，提升废气收集率的同时，废气的风量下降至少80％，废气的浓度提高4倍以上；
[0017]2)冷却除尘装置采用盘管式水冷却结构，废气走壳程，冷却过程中析出部分油污的同时，反复撞击壳桶壁和盘管，油污和粉尘得以减少，降低后续洗涤用高沸油的消耗；
[0018]3)采用高沸油做为液环真空泵的液封剂，高沸油可以在泵腔内吸收黑烟，异味可去除；
[0019]4)富含油雾的真空泵喷出气液两相在气液分离装置内进行气液分离，中间的挡板可以防止真空喷出气短路；丝网除沫器可以去除<1微米的油珠；底部的列管冷却器可以给长时间做功的油降温，减少油的蒸发；
[0020]5)设备造价成本和运行成本低、操作简单、结构紧凑、占地小；
[0021]6)液环真空泵使用的高沸油是丙类物质，防爆电机和防静电设计，安全有保障。
附图说明
[0022]图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例中集油槽的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]请参阅图1～2，本技术实施例的一种塑料改性造粒的废气治理装置，其具体包括：废气收集装置13、冷却除尘器1、液环真空泵2、集油箱3和丝网除沫器4；废气收集装置13收集单条塑料改性造粒生产线的废气，总风量约为400m3/h，分别连通造粒机的加料口、挤出头，废气经采集后统一先进入冷却除尘器1，冷却除尘器1采用盘管式水冷却结构，外壳采用碳钢材质，内部设置DN15的盘管，冷却水走管程循环进出，废气走壳程，下进上出，废气在冷却的过程中析出部分油污，同时反复撞击壳桶壁和盘管，油污和粉尘得以减少，降低后续洗涤用高沸油的消耗。
[0026]废气经冷却、除尘后再进入液环真空泵2，液环真空泵2使用高沸油做为液封剂，得到真空的同时可以对抽出的废气进行洗涤，使废气中的黑烟在泵腔内被吸收，去除异味。
[0027]液环真空泵2排出的油气混合物富含油雾，由进气口5进入集油箱3进行气液分离，气相通过丝网除沫器4除去油雾珠后由出气口9通出，再进行后续的进一步处理后达标排放；液相沉降至集油箱3的底部通过安装于集油箱3下部的列管冷却器7冷却降温，冷却后的高沸油部分通过排污口11循环回液环真空泵2继续做为液封剂使用、另外一部分通过出液口12排出。集油箱3的上方设置快开人孔10，人孔10上设置平板视镜以实时观察集油箱3内的液位情况。
[0028]集油箱3的中间设置挡板6，用于防止真空喷出气短路；挡板6将集油箱3内部分隔为第一空间和第二空间，第一空间连通进气口5，第二空间连通丝网除沫器4，挡板6上方设置过气口8，以实现第一空间和第二空间的连通过气。丝网除沫器4可以去除<1微米的油珠；
集油箱3底部的列管冷却器7则可以给长时间做功的高沸油降温，减少高沸油的蒸发损耗。
[0029]本技术的废气治理装置，配合塑料改性造粒生产线使用，单条生产线的废气治理装置投资成本不高于10万，可满足小作坊企业投资力度；同时其操作简单，可满足小作坊企业操作工人素质操作；单条生产线的废气治理装置装机容量<16KW，只需加大约400L油，每2
‑
3个月换油一次，运行成本较低；同时装置的整体结构紧凑、占地小，适于工业生产推广应用。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料改性造粒的废气治理装置，其特征在于，包括依次连通的废气收集装置、冷却除尘装置、负压装置和气液分离装置；所述废气收集装置收集塑料改性造粒生产线中的废气，废气在所述负压装置的抽吸作用下先进入所述冷却除尘装置冷却、除尘，再进入所述气液分离装置实现气、液分离。2.根据权利要求1所述的废气治理装置，其特征在于，所述气液分离装置的气相出口连通除雾装置。3.根据权利要求2所述的废气治理装置，其特征在于，所述除雾装置包括丝网除沫器。4.根据权利要求1所述的废气治理装置，其特征在于，所述负压装置包括液环真空泵，所述液环真空泵采用高沸油做为液封剂。5.根据权利要求4所述的废气治理装置，其特征在于，所述气液分离装置的液相出口连通所述液环...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗署，邱国定，
申请(专利权)人：宁波中瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：