一种麦拉模切件的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种麦拉模切件的生产系统，属于模切技术领域，包括模切箱，所述模切箱的内部分别安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有支撑台，所述模切箱的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的底端焊接有支撑架，所述支撑架的端部分别球接有滚球，所述滚球的底部分别球接有刀具，所述支撑台的顶面活动插接有模具，所述模具的底部铰接有支撑杆，两组所述支撑杆的底端分别铰接有滑块，两组所述滑块的一侧分别设有触头。在进行模切加工时，如果刀具出现异常，可以实现快速换刀，保证生产效率，并且我们还可以通过信号灯来观测每一次模切的效果。以通过信号灯来观测每一次模切的效果。以通过信号灯来观测每一次模切的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种麦拉模切件的生产系统


[0001]本技术涉及模切
，具体为一种麦拉模切件的生产系统。

技术介绍

[0002]传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
[0003]麦拉件在生产时，往往就是用模切技术，由于采用模切技术可以大大的提高生产效率，因此对于模切的要求也越来越高，现阶段在对麦拉件进行模切生产时，因为模切效率高，模切刀也是在不停的进行使用，这样也就会导致模切刀的使用寿命降低，而换刀又需要停止机器，影响生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种麦拉模切件的生产系统，在进行模切加工时，如果刀具出现异常，可以实现快速换刀，保证生产效率，并且我们还可以通过信号灯来观测每一次模切的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种麦拉模切件的生产系统，包括模切箱，所述模切箱的内部分别安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有支撑台，所述模切箱的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的底端焊接有支撑架，所述支撑架的端部分别球接有滚球，所述滚球的底部分别球接有刀具，所述支撑台的顶面活动插接有模具，所述模具的底部铰接有支撑杆，两组所述支撑杆的底端分别铰接有滑块，两组所述滑块的一侧分别设有触头，所述触头一侧安装有压力传感器，所述压力传感器的一侧电性连接有信号灯。
[0007]优选的，所述模切箱设置为底部开口的矩形状结构，所述液压杆分别位于模切箱的内部顶角。
[0008]优选的，所述模切箱的顶部安装有轴承，所述轴承的内部固定插接有电机的输出轴。
[0009]优选的，所述滚球滚动连接于滚动槽的内部，所述滚动槽位于模切箱的内部，所述滚动槽的顶部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接于模切箱的内侧顶部。
[0010]优选的，两组所述滑块均安装于滑轨的内部，所述滑轨的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底端固定连接于支撑台的内部底侧，两组所述滑块的一侧分别固
定连接有弹簧，所述弹簧位于滑轨的内部。
[0011]优选的，所述支撑台设置为内部中空的矩形状结构，所述支撑台的两侧分别安装有信号灯，两组所述压力传感器均安装于支撑台的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过电机的转动，使得刀具可以在滚动槽上进行运动，进而可以实现对刀具的切换，于是可以实现快速换刀，比较方便，保证了生产效率的稳定；
[0014]2、本技术在进行每一次模切时，模具会受到一个向下的压力，于是压力感应器会接收到压力，从而控制信号灯发出光亮，进而我们可以观察出每一次模切的效果，如果出现异常，信号灯则不会发出光亮。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术模切箱侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑台剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术滚动槽结构示意图。
[0019]图中：1、模切箱；2、支撑台；3、液压杆；4、电机；5、轴承；6、传动杆；7、第一固定杆；8、滚动槽；9、刀具；10、滚球；11、支撑架；12、模具；13、支撑杆；14、滑块；15、滑轨；16、弹簧；17、第二固定杆；18、触头；19、压力传感器；20、信号灯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案：一种麦拉模切件的生产系统，
[0022]请参阅图1，包括模切箱1，内部设有模切组件，模切箱1的内部分别安装有液压杆3，模切箱1设置为底部开口的矩形状结构，液压杆3分别位于模切箱1的内部顶角，液压杆3的底端固定连接有支撑台2，支撑台2上的模具12与刀具9进行对应，在工作时，模切箱1会向下进行运动，从而带动刀具9向着模具12移动，进而实现模切的效果；
[0023]请参阅图2、4，模切箱1的顶部安装有电机4，电机4设置为步进电机，方便对其转速进行控制，模切箱1的顶部安装有轴承5，轴承5的内部固定插接有电机4的输出轴，电机4的输出轴固定连接有传动杆6，传动杆6的底端焊接有支撑架11，支撑架11可以根据滚球10的数量进行设定，支撑架11的端部分别球接有滚球10，每一个滚球10对应一柄刀具9，滚球10的底部分别球接有刀具9，滚球10滚动连接于滚动槽8的内部，滚动槽8位于模切箱1的内部，滚动槽8的顶部固定连接有第一固定杆7，第一固定杆7的一端固定连接于模切箱1的内侧顶部；
[0024]请参阅图3，支撑台2的顶面活动插接有模具12，模具12的底部铰接有支撑杆13，两组支撑杆13相互进行交叉，实现铰接，两组支撑杆13的底端分别铰接有滑块14，两组滑块14均安装于滑轨15的内部，滑轨15的底部固定连接有第二固定杆17，第二固定杆17的底端固
定连接于支撑台2的内部底侧，两组滑块14的一侧分别固定连接有弹簧16，弹簧16位于滑轨15的内部，弹簧16用于将两组滑块14收缩至原位，受到压力时，会进行拉伸；
[0025]两组滑块14的一侧分别设有触头18，用于对压力进行接收并传递至压力传感器19，触头18一侧安装有压力传感器19，压力传感器19的一侧电性连接有信号灯20，压力传感器19内部配备有压力敏感元件，提前在压力传感器19内设定一个数值，当接收的压力到达时，信号灯20就会发出亮光，支撑台2设置为内部中空的矩形状结构，支撑台2的两侧分别安装有信号灯20，两组压力传感器19均安装于支撑台2的内部。
[0026]工作原理：使用时，在进行模切时，模切箱1内的刀具9会有频率的向着支撑台2上的模具12进行往复运动，此时如果模切的刀具9出现问题，这时电机4进行转动，带动传动杆6的转动，于是支撑架11会使得滚球10在滚动槽8进行移动，从而使得滚球10上的刀具9也随之一起移动，移动至指定位置时，就可以将又问题的刀具9更换，接着新的刀具9就可以继续进行工作，这样比较方便，也就不会因为刀具9的问题停止模切，可以先进行生产，最后在进行统一检查；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麦拉模切件的生产系统，包括模切箱(1)，其特征在于：所述模切箱(1)的内部分别安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端固定连接有支撑台(2)，所述模切箱(1)的顶部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的底端焊接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的端部分别球接有滚球(10)，所述滚球(10)的底部分别球接有刀具(9)，所述支撑台(2)的顶面活动插接有模具(12)，所述模具(12)的底部铰接有支撑杆(13)，两组所述支撑杆(13)的底端分别铰接有滑块(14)，两组所述滑块(14)的一侧分别设有触头(18)，所述触头(18)一侧安装有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)的一侧电性连接有信号灯(20)。2.根据权利要求1所述的一种麦拉模切件的生产系统，其特征在于：所述模切箱(1)设置为底部开口的矩形状结构，所述液压杆(3)分别位于模切箱(1)的内部顶角。3.根据权利要求1所述的一种麦拉模切件的生产系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李结平，
申请(专利权)人：重庆鼎佳绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：