隔膜泵超压限流结构以及隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵超压限流结构以及隔膜泵，属于隔膜泵领域。其包括底座、弹簧套、调压弹簧、弹簧座、微动开关和护盖，其中：底座上开设有导向孔，弹簧套包括弹簧安装套和位于弹簧安装套顶部的外法兰，外法兰的直径大于导向孔的直径；弹簧套从上到下插装在底座的导向孔内，调压弹簧从上到下插装在弹簧套内，弹簧座安装在调压弹簧的顶端；护盖和底座通过连接螺钉连接，微动开关位于护盖和底座形成的壳体结构内，微动开关的触点位于弹簧套的外法兰上方；护盖上设置有调压螺钉，调压螺钉的底端接触按压在弹簧座顶端。本实用新型专利技术减少了零部件的数量，隔膜泵超压限流结构所有零件组装成一个整体部件后安装到泵体上，生产组装效率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
隔膜泵超压限流结构以及隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵领域，特别是指一种隔膜泵超压限流结构以及隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵依靠膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体。膜片将被吸入的液体和排出液体分开，当膜片向传动机构一边运动，泵腔内工作时为负压而吸入液体，当隔膜垫向另一边运动时，则排出液体。
[0003]当隔膜泵正常工作时，持续从进水侧向出水侧输送液体，当出水侧的管道堵塞时，导致出水侧管道内的水压增大，如果没有保护措施，可能会损坏隔膜泵或其他外部连接的设备。
[0004]因此有必要为隔膜泵设置超压保护措施，现有技术一般在出水侧管道上设超压限流结构，当出水侧管道压力过高时，隔膜泵自动断电。其结构如图1、2所示，包括导向套、弹簧套、弹簧、弹簧座、开关固定座、调压螺钉、带触点的微动开关、开关护盖、连接螺钉和调压螺钉。出水侧管道连接有压力腔，压力腔上端开口并通过弹性密封垫密封，超压限流结构设置在弹性密封垫上，导向套和弹簧套的底端与弹性密封垫接触。
[0005]当出水侧管道内的水压达到一定值时，压力腔内的高压液体对弹性密封垫产生向上的压力，弹性密封垫向上变形，推动弹簧套向上移动一定距离，弹簧套的顶部法兰按压微动开关的触点，微动开关使得线路断开通电，电机停止运转，出水侧管道内的水压被限制在一定的范围内，防止损坏设备。当堵塞故障排除后，出水侧管道内的水压降低，压力腔内的压力降低，弹性密封垫和弹簧套在弹簧的压力下复位，微动开关的触点复位，电机重新开始运转。
[0006]上述的超压限流结构中，导向套、弹簧套、弹簧和弹簧座位于开关固定座的下方，其他部件位于开关固定座的上方，零件较多，组装不方便。并且由于弹簧的阻力以及导向套的存在，所有零件只能一个个依次安装到隔膜泵泵体上，不能将超压限流结构组装成一个整体后再整体安装到隔膜泵泵体上，生产组装效率低。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种隔膜泵超压限流结构以及隔膜泵，本技术减少了零部件的数量，隔膜泵超压限流结构所有零件组装成一个整体部件后安装到隔膜泵泵体上，生产组装效率高，成本低。
[0008]本技术提供技术方案如下：
[0009]一种隔膜泵超压限流结构，包括底座、弹簧套、调压弹簧、弹簧座、微动开关和护盖，其中：
[0010]所述底座上开设有贯穿底座上下表面的导向孔，所述弹簧套包括底端封闭且顶端开口的弹簧安装套和位于所述弹簧安装套顶部的外法兰，所述外法兰的直径大于所述导向孔的直径；
[0011]所述弹簧套从上到下插装在所述底座的导向孔内，使得所述弹簧安装套位于所述底座的导向孔内并且所述外法兰位于所述底座的上端；所述调压弹簧从上到下插装在所述弹簧套内，所述弹簧座安装在所述调压弹簧的顶端；
[0012]所述护盖和底座通过连接螺钉连接，所述微动开关位于所述护盖和底座形成的壳体结构内，并且所述微动开关的触点位于所述弹簧套的外法兰上方；所述护盖上设置有调压螺钉，所述调压螺钉的底端接触按压在所述弹簧座顶端。
[0013]进一步的，所述弹簧套的外法兰上开设有供所述连接螺钉穿过的缺口。
[0014]进一步的，所述底座的下表面上位于所述导向孔外周处开设有凹槽空间。
[0015]进一步的，所述凹槽空间的深度从内向外逐渐减小。
[0016]进一步的，所述弹簧座包括用于插入所述调压弹簧内的弹簧连接部以及与所述调压螺钉底端接触的调压部，所述调压部的直径大于所述连接部的直径。
[0017]进一步的，所述导向孔和弹簧安装套的形状均为圆柱形孔，所述外法兰的形状为圆形。
[0018]一种隔膜泵，包括泵体和前述的隔膜泵超压限流结构，所述泵体的出水侧通道连接有上端开口的压力腔，所述压力腔的上端开口处通过弹性密封垫密封，所述隔膜泵超压限流结构安装在所述泵体上，并使得所述底座和弹簧套的底端位于弹性密封垫上表面且与所述弹性密封垫接触。
[0019]进一步的，所述隔膜泵超压限流结构与泵体通过泵体螺钉连接。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术中，将现有技术的导向套和开关固定座合并为一体，作为底座，减少了零部件的个数。在底座上开设导向孔，弹簧套、调压弹簧、弹簧座、微动开关和护盖均位于底座上方。在组装时，弹簧套从上插入导向孔，导向孔的直径小于弹簧套顶部外法兰的直径，然后将调压弹簧从上插入弹簧套，在调压弹簧顶端设置弹簧座。此时弹簧套在最下位置，调压弹簧处于轻微压缩状态，弹力很小，微动开关和护盖等零件可以轻松定位后再与底座用连接螺钉紧固，使得隔膜泵超压限流结构的所有零件组装成一个整体的部件。最后将组装成整体的隔膜泵超压限流结构安装到隔膜泵泵体上即可，生产组装效率高，成本低。
附图说明
[0022]图1为现有技术的超压限流结构的剖视图；
[0023]图2为现有技术的超压限流结构的爆炸图；
[0024]图3为本技术的隔膜泵的外部结构示意图；
[0025]图4为图3的A
‑
A向剖视图；
[0026]图5为图4的B
‑
B向剖视图；
[0027]图6为本技术的超压限流结构的爆炸图。
具体实施方式
[0028]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0029]实施例1：
[0030]本技术实施例提供一种隔膜泵超压限流结构100，如图3
‑
6所示，包括底座1、弹簧套2、调压弹簧3、弹簧座4、微动开关5和护盖6，其中：
[0031]底座1上开设有贯穿底座上下表面的导向孔7，弹簧套2包括底端封闭且顶端开口的弹簧安装套8和位于弹簧安装套8顶部的外法兰9，外法兰9的直径大于导向孔7的直径。
[0032]弹簧套2从上到下插装在底座1的导向孔7内，使得弹簧安装套8位于底座1的导向孔7内并且外法兰9位于底座1的上端；调压弹簧3从上到下插装在弹簧套2内，弹簧座4安装在调压弹簧3的顶端。
[0033]护盖2和底座1通过连接螺钉10连接，微动开关4位于护盖2和底座1形成的壳体结构内，并且微动开关4的触点11位于弹簧套2的外法兰9上方；护盖6上设置有调压螺钉12，调压螺钉12的底端接触按压在弹簧座4顶端。
[0034]本技术中，将现有技术的导向套和开关固定座合并为一体，作为底座，减少了零部件的个数。在底座上开设导向孔，弹簧套、调压弹簧、弹簧座、微动开关和护盖均位于底座上方。在组装时，弹簧套从上插入导向孔，导向孔的直径小于弹簧套顶部外法兰的直径，然后将调压弹簧从上插入弹簧套，在调压弹簧顶端设置弹簧座。此时弹簧套在最下位置，调压弹簧处于轻微压缩状态，弹力很小，微动开关和护盖等零件可以轻松定位后再与底座用连接螺钉紧固，使得隔膜泵超压限流结构的所有零件组装成一个整体的部件。最后将组装成整体的隔膜泵超压限流结构安装到隔膜泵泵体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵超压限流结构，其特征在于，包括底座、弹簧套、调压弹簧、弹簧座、微动开关和护盖，其中：所述底座上开设有贯穿底座上下表面的导向孔，所述弹簧套包括底端封闭且顶端开口的弹簧安装套和位于所述弹簧安装套顶部的外法兰，所述外法兰的直径大于所述导向孔的直径；所述弹簧套从上到下插装在所述底座的导向孔内，使得所述弹簧安装套位于所述底座的导向孔内并且所述外法兰位于所述底座的上端；所述调压弹簧从上到下插装在所述弹簧套内，所述弹簧座安装在所述调压弹簧的顶端；所述护盖和底座通过连接螺钉连接，所述微动开关位于所述护盖和底座形成的壳体结构内，并且所述微动开关的触点位于所述弹簧套的外法兰上方；所述护盖上设置有调压螺钉，所述调压螺钉的底端接触按压在所述弹簧座顶端。2.根据权利要求1所述的隔膜泵超压限流结构，其特征在于，所述弹簧套的外法兰上开设有供所述连接螺钉穿过的缺口。3.根据权利要求1所述的隔膜泵超压限流结构，其特征在于，所述底座的下表面上位于所述导向孔外周处开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜修元，虞海洋，杜茂森，
申请(专利权)人：山东中聚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：