多角度冷弯智能弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度冷弯智能弯管机，包括机架，所述机架上横向滑动安装有至少三个横移架，各所述横移架与所述机架之间分别设有横移控制装置；各所述横移架上分别纵向滑动安装有纵移座，所述纵移座与对应的所述横移架之间分别设有纵移控制装置，各所述纵移座上分别设有弯管轮廓定位器；各所述纵移座上分别纵向滑动安装有可顶靠在对应所述弯管轮廓定位器处的弯管推动器，各所述弯管推动器与对应的所述纵移座之间设有推动驱动器。本实用新型专利技术实现了各种角度和各种弯管半径的精准弯制，且弯制简单方便，变形少。变形少。变形少。

【技术实现步骤摘要】
多角度冷弯智能弯管机


[0001]本技术涉及一种弯管机，尤其涉及一种多角度冷弯智能弯管机。

技术介绍

[0002]国家现代化战略部署的今天，新型工业、现代农业迅速崛起，在工业项目、温室项目施工过程中，钢结构的工程以适用范围广、强度高、质量稳定可靠、操作简单、施工速度快等优点，占据了现代工程项目的主要地位。在其中一些特殊工程环境及其安装过程中，钢结构中弯制管的制作安装，显得尤为重要。
[0003]目前在施工过程中常见的弯管方式主要包括以下几种：(1)小管件以及少量管件的热弯；(2)单一模具定型弯制特定角度。其中，第一种操作起来较为费时费力，只能适用于小批量或者小件的弯制，不利于大批量生产；且热弯容易因受热不均，致使弯管部位发生变形，外观美观度下降。第二种采用模板化，制作单一角度的弯制管，在弯制不同角度时必须更换模具，使用起来不够灵活。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种实现各种角度和各种弯管半径的精准弯制，弯制简单方便且变形少的多角度冷弯智能弯管机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：多角度冷弯智能弯管机，包括机架，所述机架上横向滑动安装有至少三个横移架，各所述横移架与所述机架之间分别设有横移控制装置；各所述横移架上分别纵向滑动安装有纵移座，所述纵移座与对应的所述横移架之间分别设有纵移控制装置，各所述纵移座上分别设有弯管轮廓定位器；各所述纵移座上分别纵向滑动安装有可顶靠在对应所述弯管轮廓定位器处的弯管推动器，各所述弯管推动器与对应的所述纵移座之间设有推动驱动器。
[0006]作为优选的技术方案，所述弯管轮廓定位器包括弯管轮廓定位轮。
[0007]作为优选的技术方案，所述弯管推动器包括弯管推动阀块。
[0008]由于采用了上述技术方案，多角度冷弯智能弯管机，包括机架，所述机架上横向滑动安装有至少三个横移架，各所述横移架与所述机架之间分别设有横移控制装置；各所述横移架上分别纵向滑动安装有纵移座，所述纵移座与对应的所述横移架之间分别设有纵移控制装置，各所述纵移座上分别设有弯管轮廓定位器；各所述纵移座上分别纵向滑动安装有可顶靠在对应所述弯管轮廓定位器处的弯管推动器，各所述弯管推动器与对应的所述纵移座之间设有推动驱动器。本技术多个所述弯管轮廓定位器，均可通过横移和纵移在同一平面内自由改变位置，因此多个所述弯管轮廓定位器就可根据所需要弯制的形状，提前形成对应的轮廓。然后各所述弯管推动器处将管件向对应的所述弯管轮廓定位器推动，直至管件与多个所述弯管轮廓定位器全部触靠，此时管件就依靠多个弯管轮廓定位器形成的轮廓，被弯制为所需的形状。而当弯制不同弯管角度和弯管半径时，只需使多个所述弯管轮廓定位器根据需要变换轮廓形状即可，由此本技术实现了各种角度和各种弯管半径
的精准弯制，且弯制简单方便，变形少。
附图说明
[0009]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0010]图1是本技术实施例的立体结构原理图；
[0011]图2是本技术实施例弯制其中一种管件时的状态图；
[0012]图3是本技术实施例弯制另一种管件时的状态图。
[0013]图中：1
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机架；2
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横移架；3
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纵移座；4
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弯管轮廓定位器；5
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弯管推动器；6
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端部道轨；7
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纵移道轨；8
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管件。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]如图1、图2和图3所示，多角度冷弯智能弯管机，包括机架1，所述机架1上横向滑动安装有至少三个横移架2，各所述横移架2与所述机架1之间分别设有横移控制装置。本实施例示意在所述机架1上固定设置两个端部道轨6，两个端部道轨6上共同安装所述横移架2，实现所述横移架2的横向滑动。所述横移控制装置可采用在所述机架1上设置共用的横移传动齿条，各所述横移架2上分别设置横移驱动马达和横移传动齿轮的形式来实现。
[0016]各所述横移架2上分别纵向滑动安装有纵移座3，所述纵移座3与对应的所述横移架2之间分别设有纵移控制装置。本实施例在所述纵移座3上固定设置一个纵移道轨7，所述纵移座3滑动安装在该纵移道轨7上。而所述纵移控制装置可采用在所述横移架2上设置纵移驱动马达，所述纵移驱动马达的输出端与所述纵移座3之间螺旋传动连接的形式来实现。
[0017]各所述纵移座3上分别设有弯管轮廓定位器4，多个所述弯管轮廓定位器4用于共同构成弯管形状用的轮廓。本实施例所述横移架2设有七个，那么所述弯管轮廓定位器4就对应有七个，七个所述弯管轮廓定位器4可形成更为连续的轮廓，利于提高弯管的精准度。本实施例所述弯管轮廓定位器4包括弯管轮廓定位轮，轮式结构可减少弯管过程的阻力，利于保证弯管的可靠进行。
[0018]各所述纵移座3上分别纵向滑动安装有可顶靠在对应所述弯管轮廓定位器4处的弯管推动器5，各所述弯管推动器5与对应的所述纵移座3之间设有推动驱动器。所述推动驱动器推动所述弯管推动器5向对应的所述弯管轮廓定位器4活动，所述弯管推动器5即可推动管件8最终与对应的所述弯管轮廓定位器4触靠，管件8就依靠多个弯管轮廓定位器4形成的轮廓，被弯制为所需的形状。本实施例示意所述弯管推动器5包括弯管推动阀块，当然也可采用推动轮等结构。所述推动驱动器可采用油缸、气缸或者电缸等直线驱动结构。
[0019]本实施例在使用时，可将所述横移控制装置和所述纵移控制装置接入电控系统，将所需弯制的图样导入电控系统后，电控系统根据图样确定各个所述弯管轮廓定位器4所
需到达的位置，然后通过对所述横移控制装置和纵移控制装置的控制，使得各个所述弯管轮廓定位器4到达指定位置，此时多个所述弯管轮廓定位器4根据所需弯管的形状形成对应的轮廓。多个所述弯管推动器5初始均在所述横移架2的一端处，当所述弯管轮廓定位器4的轮廓形成后，管件8被送至多个所述弯管推动器5的推送端处。多个所述推动驱动器同时推动，管件8最终与多个所述弯管轮廓定位器4全部触靠，此时管件8就依靠多个弯管轮廓定位器4形成的轮廓，被弯制为所需的形状。而当弯制不同弯管角度和弯管半径时，只需使多个所述弯管轮廓定位器4根据需要变换轮廓形状即可。由此本实施例实现了各种角度和各种弯管半径的精准弯制，且弯制简单方便，变形少。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多角度冷弯智能弯管机，包括机架，其特征在于：所述机架上横向滑动安装有至少三个横移架，各所述横移架与所述机架之间分别设有横移控制装置；各所述横移架上分别纵向滑动安装有纵移座，所述纵移座与对应的所述横移架之间分别设有纵移控制装置，各所述纵移座上分别设有弯管轮廓定位器；各所述纵移座上分别纵向滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪翠，田路军，张开然，
申请(专利权)人：山东海洋环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：