一种建筑用钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑施工装置技术领域，具体为一种建筑用钢管切割装置，包括工作台，工作台顶部的左端开设有凸形槽，凸形槽的底端开设有定位孔，工作台上端开设有工作腔，工作腔的下端焊接有筛板，工作腔内在筛板的上方前后对称焊接有圆杆，本实用新型专利技术的有益效果是：利用设置在顶部的切割装置和移动装置，通过转动丝杆带动固定块移动，固定块带动切割装置移动，能够对建筑钢管进行切割，同时通过固定块与刻度板的组合，既能够控制切割的长度，通过环形固定齿块和环形活动齿块配合，对丝杆和固定块进行固定，使切割装置在切割过程中更加稳定，防止切割装置移动出现切割位置和长度的误差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢管切割装置


[0001]本技术涉及建筑施工装置
，具体为一种建筑用钢管切割装置。

技术介绍

[0002]建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。
[0003]授权公告号CN210523678U公开了一种建筑用高效率钢筋切割装置，包括工作台，电动伸缩杆通过线路连接有控制器，电动伸缩杆底端固定连接有桶体，第一连接杆侧壁铰接有第二连接杆，第二连接杆另一端穿出箱体通过销铰接有刀片，第二连接杆与刀片圆形处铰接，第二连接杆侧壁固定连接有横杆，横杆与刀片一个直径平行，刀片侧壁环形开有多个螺纹孔，第二连接杆侧壁通过螺栓插入螺纹孔固定连接，这种装置虽然也能够控制切割的长度，但是不方便进行读数，且在使用时会产生较大的摩擦力，导致读数不清楚，同时也没有对钢筋的固定组件，在使用时切割效果不好。切割装置在工作时会产生振动，通过螺栓杆等推动切割装置，容易使螺栓杆松动或移动，这样会使切割位置改变，从而使切割位置和长度不准确，影响切割的精确性。
[0004]因此，我们需要一种建筑用钢管切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种建筑用钢管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用钢管切割装置，包括工作台，所述工作台顶部的左端开设有凸形槽，所述凸形槽的底端开设有定位孔，所述工作台上端开设有工作腔，所述工作腔的下端焊接有筛板，所述工作腔内在筛板的上方前后对称焊接有圆杆，所述工作腔内设置有支撑板，所述圆杆贯穿支撑板设置，所述工作台顶部的右端焊接有固定座，所述固定座的左侧面开设有弧形放置腔，所述工作台的右侧面插接有集尘盒，所述凸形槽内滑动连接有凸形滑块，所述凸形滑块的上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端转动连接有垫块，所述凸形滑块的下端插接有凸形杆，所述凸形杆上套设有定位弹簧，所述凸形杆的下端焊接有定位杆，所述工作台上焊接有支架，所述支架内从上至下依次设置有刻度板、限位滑杆和丝杆，所述刻度板和限位滑杆均与支架焊接，所述丝杆与支架转动连接，所述丝杆上螺纹连接有固定块，所述固定块的上端与刻度板卡接，所述固定块的下端开设有方形通孔，所述方形通孔内焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端贯穿固定块与切割装置焊接，所述限位滑杆贯穿固定块设置，所述丝杆的左端贯穿支架与限位板焊接，所述丝杆的左端上从左到右依次套设有环形活动齿块和环形固定齿块，所述环形固定齿块与支架焊接，所述环形活动齿块与环形固定齿块卡接，所述环形活动齿块的左侧上下对称焊接有活动杆，所述活动杆上套设有复位弹簧，所述限位板的侧面开设有限位槽，所
述限位板的上端转动连接有摇把，所述活动杆的左端贯穿限位板与连接板焊接。
[0007]优选的，所述支撑板与圆杆滑动连接，所述支撑板的上端开设有弧形槽。
[0008]优选的，所述定位杆和凸形杆均与凸形滑块滑动连接，所述凸形滑块的左侧面滑动连接条形滑板，条形滑板与凸形杆的上端焊接，所述定位杆与定位孔卡接。
[0009]优选的，所述固定块与刻度板滑动连接，所述固定块的上端焊接有三角板，所述固定块与限位滑杆滑动连接。
[0010]优选的，所述连接板与限位槽滑动连接，所述连接板的左侧转动连接有限位把手，所述限位把手与限位槽活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、利用设置的夹紧装置，通过移动凸形滑块和螺纹杆，能够对建筑钢管进行支撑和固定，同时能够对夹紧装置进行调节，使夹紧装置能够适用于不同的建筑钢管，扩大使用范围；
[0013]2、利用设置在顶部的切割装置和移动装置，通过转动丝杆带动固定块移动，固定块带动切割装置移动，能够对建筑钢管进行切割，同时通过固定块与刻度板的组合，既能够控制切割的长度，通过环形固定齿块和环形活动齿块配合，对丝杆和固定块进行固定，使切割装置在切割过程中更加稳定，防止切割装置移动出现切割位置和长度的误差。
附图说明
[0014]图1为本技术切割装置结构示意图；
[0015]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为图1中B处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术固定块结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；11、凸形槽；12、工作腔；13、定位孔；14、固定座；2、集尘盒；3、筛板；31、圆杆；32、支撑板；4、凸形滑块；41、螺纹杆；42、垫块；43、凸形杆；44、定位弹簧；45、定位杆；5、支架；51、刻度板；52、限位滑杆；53、丝杆；6、固定块；61、方形通孔；7、伸缩气缸；71、切割装置；8、环形固定齿块；81、环形活动齿块；82、活动杆；83、复位弹簧；84、连接板；85、限位把手；9、限位板；91、限位槽；92、摇把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种建筑用钢管切割装置，包括工作台1，工作台1顶部的左端开设有凸形槽11，凸形槽11的底端开设有定位孔13，工作台1上端开设有工作腔12，工作腔12的下端焊接有筛板3，筛板3用于放在切割后的建筑钢管，工作腔12内在筛板3的上方前后对称焊接有圆杆31，工作腔12内设置有支撑板32，圆杆31贯穿支撑板32设置，支撑板32与圆杆31滑动连接，支撑板32的上端开设有弧形槽，工作台1顶部的右端焊接有固定座14，固定座14的左侧面开设有弧形放置腔，通过支撑板32和固定座14
对建筑钢管进行支撑定位。
[0021]工作台1的右侧面插接有集尘盒2，集尘盒2设置在工作腔12的下端，切割建筑钢管产生的碎屑直接掉落到集尘盒2内，建筑钢管掉落到筛板3上。
[0022]凸形槽11内滑动连接有凸形滑块4，凸形滑块4的上端螺纹连接有螺纹杆41，螺纹杆41的右端转动连接有垫块42，凸形滑块4的下端插接有凸形杆43，凸形杆43上套设有定位弹簧44，凸形杆43的下端焊接有定位杆45，定位杆45和凸形杆43均与凸形滑块4滑动连接，凸形滑块4的左侧面滑动连接条形滑板，条形滑板与凸形杆43的上端焊接，定位杆45与定位孔13卡接，通过定位杆45与定位孔13配合，使凸形滑块4与工作台1固定，在通过螺纹杆41和垫块42对建筑钢管进行夹持固定。
[0023]工作台1上焊接有支架5，支架5内从上至下依次设置有刻度板51、限位滑杆52和丝杆53，刻度板51和限位滑杆52均与支架5焊接，丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢管切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左端开设有凸形槽(11)，所述凸形槽(11)的底端开设有定位孔(13)，所述工作台(1)上端开设有工作腔(12)，所述工作腔(12)的下端焊接有筛板(3)，所述工作腔(12)内在筛板(3)的上方前后对称焊接有圆杆(31)，所述工作腔(12)内设置有支撑板(32)，所述圆杆(31)贯穿支撑板(32)设置，所述工作台(1)顶部的右端焊接有固定座(14)，所述固定座(14)的左侧面开设有弧形放置腔，所述工作台(1)的右侧面插接有集尘盒(2)，所述凸形槽(11)内滑动连接有凸形滑块(4)，所述凸形滑块(4)的上端螺纹连接有螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)的右端转动连接有垫块(42)，所述凸形滑块(4)的下端插接有凸形杆(43)，所述凸形杆(43)上套设有定位弹簧(44)，所述凸形杆(43)的下端焊接有定位杆(45)，所述工作台(1)上焊接有支架(5)，所述支架(5)内从上至下依次设置有刻度板(51)、限位滑杆(52)和丝杆(53)，所述刻度板(51)和限位滑杆(52)均与支架(5)焊接，所述丝杆(53)与支架(5)转动连接，所述丝杆(53)上螺纹连接有固定块(6)，所述固定块(6)的上端与刻度板(51)卡接，所述固定块(6)的下端开设有方形通孔(61)，所述方形通孔(61)内焊接有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的下端贯穿固定块(6)与切割装置(71)焊接，所述限位滑杆(52)贯穿固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯创利，傅磊，王浩森，冯泽权，张国明，赵寿海，王贝贝，李志春，张志涛，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：