本实用新型专利技术公开了一种利用流化床生产硝酸钙镁的装置，第一流化床的顶端配套安装反应加热釜，反应加热釜通过喷洒头将其中物料竖直向下输入第一流化床，第一流化床的顶端连通排气管，且排气管通入反应加热釜内侧，第一流化床的底端安装第一分布板，第一流化床的中段配套有连通第二流化床的输料机构；第二流化床的顶端安装截留箱，截留箱的侧壁通过进料管与第二流化床顶端相连通，截留箱的顶端通过输气管与第一分布板相连通，第二流化床的安装第二分布板。本实用新型专利技术具有处理效率高、产品质量高且节能效果好的有益效果。且节能效果好的有益效果。且节能效果好的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种利用流化床生产硝酸钙镁的装置
[0001]本技术涉及硝酸钙镁生产设备
，具体的说是一种利用流化床生产硝酸钙镁的装置。
技术介绍
[0002]硝酸钙镁肥是一种重要的水溶性肥料，其主要包括硝酸钙和硝酸镁两种水溶性盐。其中，硝酸钙镁肥中含有的硝态氮可直接被植物吸收，快速为植物补充营养；水溶性钙可以促进土壤中氮、磷、钾的吸收，增加作物的抵抗力；水溶性镁可提高作物体内叶绿素的含量，促进光合作用。
[0003]传统用于生产硝酸钙镁的装置往往难以实现大规模批量化生产，在生产过程中由于工艺和设备的缺点，从在大量的能源浪费，难以生产处高品质的硝酸钙镁。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种处理效率高、产品质量高且节能效果好的利用流化床生产硝酸钙镁的装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种利用流化床生产硝酸钙镁的装置，包括第一流化床、第二流化床、反应加热釜、截留箱，
[0006]所述第一流化床的顶端配套安装有反应加热釜，所述反应加热釜的出料端连通有喷洒头，且所述喷洒头设置在第一流化床内侧顶端并竖直向下布置，所述第一流化床的顶端连通有排气管，且所述排气管通入反应加热釜内侧底端并对反应加热釜中的物料进行加热，所述第一流化床的底端水平配套安装有用于均匀分布空气的第一分布板，且所述第一分布板通入高温空气并控制高温空气竖直向上流动，所述第一流化床的中段配套安装有输料机构，所述输料机构连通至第二流化床的底端，且所述输料机构用于将第一流化床生成的物料传输至第二流化床的底端；
[0007]所述第二流化床的顶端配套安装有用于截留固体物料的截留箱，所述截留箱的侧壁通过进料管与第二流化床顶端相连通，所述截留箱的顶端通过输气管与所述第一分布板相连通，所述第二流化床的底端水平配套安装有用于均匀分布空气的第二分布板，且所述第二分布板通入低温空气并控制低温空气竖直向上流动。
[0008]所述反应加热釜的外侧壁绕制有螺旋加热管，所述反应加热釜的内部配套安装有搅拌机。
[0009]所述输气管的下游端连通有第一加压泵的进气口，且第一加压泵的进气口还连通有外界空气管，第一加压泵的排气口连通有空气加热器的进气口，且空气加热器的排气口与所述第一分部板相连通。
[0010]所述第二分布板上配套安装有第二加压泵。
[0011]所述输料机构采用螺旋输料机，所述第一流化床的侧壁开设有输料通口，且输料通口处配套安装有负压泵，螺旋输料机的进料口设置在输料通口外侧端并与输料通口相连
通，螺旋输料机的出料口连通至第二流化床底端并位于第二分布板的上方侧。
[0012]所述截留箱底部设置为漏斗状，且截留箱的最低端开设有集料口，所述进料管连通至截留箱侧壁靠近顶端位置处，所述截留箱中水平固定安装有拦截网，且拦截网设置在进料管的上方侧。
[0013]本技术的有益效果：将配置的硝酸钙镁溶液置于反应加热釜中进行初步加热浓缩，并由喷洒头向第一流化床洒出浓缩的颗粒状硝酸钙镁，颗粒状硝酸钙镁在高温空气以及自身重力作用下，保持在输料通口高度处悬浮以对其进一步加热浓缩，之后由螺旋输料机将其输送至第二流化床底部，由低温空气对其进行冷却降温，并截留在截留箱中，并由集料口外排；整个过程处理效率高，能够生产处高品质的硝酸钙镁物料；
[0014]第一流化床中的高温空气在经过颗粒状硝酸钙镁对其加热浓缩后输入反应加热釜，利用其残留余热对反应加热釜中的硝酸钙镁溶液进行加热浓缩；而第二流化床中的低温空气与其中的硝酸钙镁充分换热后温度提高，并输入第一流化床，能够降低空气加热器加热空气所耗费的能量，实现节能化处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图中：1第一流化床、2第二流化床、3反应加热釜、4截留箱、5喷洒头、6排气管、7第一分布板、8进料管、9输气管、10第二分布板、11搅拌机、12第一加压泵、13空气加热器、14第二加压泵、15螺旋输料机、16输料通口、17负压泵、18集料口、19拦截网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种利用流化床生产硝酸钙镁的装置，包括第一流化床1、第二流化床2、反应加热釜3、截留箱4，
[0019]第一流化床1的顶端配套安装有反应加热釜3，反应加热釜3的出料端连通有喷洒头5，且喷洒头5设置在第一流化床1内侧顶端并竖直向下布置，第一流化床1的顶端连通有排气管6，且排气管6通入反应加热釜3内侧底端并对反应加热釜3中的物料进行加热，第一流化床1的底端水平配套安装有用于均匀分布空气的第一分布板7，且第一分布板7通入高温空气并控制高温空气竖直向上流动，第一流化床1的中段配套安装有输料机构，输料机构连通至第二流化床2的底端，且输料机构用于将第一流化床1生成的物料传输至第二流化床2的底端；
[0020]第二流化床2的顶端配套安装有用于截留固体物料的截留箱4，截留箱4的侧壁通过进料管8与第二流化床2顶端相连通，截留箱4的顶端通过输气管9与第一分布板7相连通，第二流化床2的底端水平配套安装有用于均匀分布空气的第二分布板10，且第二分布板10通入低温空气并控制低温空气竖直向上流动。
[0021]本技术中，反应加热釜3的外侧壁绕制有螺旋加热管，以对反应加热釜3进行
加热，反应加热釜3的内部配套安装有搅拌机11，以对反应加热釜3中的物料搅拌均匀；
[0022]输气管9的下游端连通有第一加压泵12的进气口，将第二流化床2中的热空气通过第一加压泵12输送至第一分布板7，且第一加压泵12的进气口还连通有外界空气管，方便抽取外界的空气以补充空气量，保证第一分布板7向上喷射空气的充足性，第一加压泵12的排气口连通有空气加热器13的进气口，且空气加热器13的排气口与第一分部板相连通，以对第二流化床2所产生的热空气、外界空气进行加热，以符合第一流化床1工作所需高温空气的温度值；
[0023]第二分布板10上配套安装有第二加压泵14，以将外界的低温空气加压并通过第二分布板10向第二流化床2中喷射；
[0024]输料机构采用螺旋输料机15，第一流化床1的侧壁开设有输料通口16，且输料通口16处配套安装有负压泵17，螺旋输料机15的进料口设置在输料通口16外侧端并与输料通口16相连通，螺旋输料机15的出料口连通至第二流化床2底端并位于第二分布板10的上方侧，通过负压泵17抽取第一流化床1中经过高温空气加热并浓缩的颗粒状硝酸钙镁，并由螺旋输料机15将其输送至第二流化床2作进一步的处理；
[0025]截留箱4底部设置为漏斗状，且截留箱4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用流化床生产硝酸钙镁的装置，其特征在于：包括第一流化床(1)、第二流化床(2)、反应加热釜(3)、截留箱(4)，所述第一流化床(1)的顶端配套安装有反应加热釜(3)，所述反应加热釜(3)的出料端连通有喷洒头(5)，且所述喷洒头(5)设置在第一流化床(1)内侧顶端并竖直向下布置，所述第一流化床(1)的顶端连通有排气管(6)，且所述排气管(6)通入反应加热釜(3)内侧底端并对反应加热釜(3)中的物料进行加热，所述第一流化床(1)的底端水平配套安装有用于均匀分布空气的第一分布板(7)，且所述第一分布板(7)通入高温空气并控制高温空气竖直向上流动，所述第一流化床(1)的中段配套安装有输料机构，所述输料机构连通至第二流化床(2)的底端，且所述输料机构用于将第一流化床(1)生成的物料传输至第二流化床(2)的底端；所述第二流化床(2)的顶端配套安装有用于截留固体物料的截留箱(4)，所述截留箱(4)的侧壁通过进料管(8)与第二流化床(2)顶端相连通，所述截留箱(4)的顶端通过输气管(9)与所述第一分布板(7)相连通，所述第二流化床(2)的底端水平配套安装有用于均匀分布空气的第二分布板(10)，且所述第二分布板(10)通入低温空气并控制低温空气竖直向上流动。2.根据权利要求1所述的一种利用流化床生产硝酸钙镁的装置，其特征在于：所述反应加热釜(3)的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺向光，魏彦红，张来俊，张泽敏，李耀辉，宋嘉琪，
申请(专利权)人：山西东锦肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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