一种玻璃移液管高效加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃移液管生产技术领域，具体公开了一种玻璃移液管高效加工成型设备；所述加工设备包括机座、管料竖向输送装置和控制面板，所述管料竖向输送装置包括第一圆形传送腔和第二圆形传送腔，所述第一转杆的上端设置有位于第一圆形传送腔下端的第一转盘，所述第一转盘的外圆面上开设有若干第一管身卡口，所述第二步进电机的输出轴穿过对应轴承的端部连接有第二转杆，所述第二转杆的上端设置有位于第二圆形传送腔上端的第二转盘，所述第一转盘和第二转盘在竖直方向上错位设置，所述第二转盘的外圆面上开设有若干第二管身卡口；本实用新型专利技术公开的加工设备结构紧凑、生产效率高，而且其生产出来的玻璃移液管的精度高，市场竞争力强。场竞争力强。场竞争力强。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃移液管高效加工成型设备


[0001]本技术涉及玻璃移液管生产
，具体公开了一种玻璃移液管高效加工成型设备。

技术介绍

[0002]玻璃移液管是一种较为精确的量取液体的器材，其主要由玻璃滴管、胶头和盖子三个部分组成，其中玻璃滴管的传统的生产过程是通过上料架对坯料玻璃管进行横向上料，然后依次经过定长、预切割、加热、水冷爆、烘干、加热成型制备得到。而传统的对玻璃管的生产工艺由于其受到设备的约束，其生产效率受限，而且整套设备由于横向上料，其整套设备不仅占地面积大，而且其生产出来的玻璃移液管的精度低，产品力较差。
[0003]例如申请号为CN201120247208.5的技术就公开了一种玻璃管切割滚动架，涉及玻璃制品生产设备领域，包括底座，底座两端设置有支架，支架顶端通过轴承设置有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴上分别设置有一号滚轮和二号滚轮，第一传动轴和第二传动轴右端均设置有链轮，链轮通过链条连接固定在支架右侧的电机。该技术结构简单、使用方便、造价低，工作时，玻璃管放在一号滚轮与二号滚轮之间，由滚轮带动其转动，在通过火焰枪进行切割，其对整个玻璃管的加工是横向上料方式，从而导致其如果欲完成对玻璃管的整套加工流程，其设备结构复杂、占地面积较大，而且其严重制约了整个玻璃移液管的生产效率。因此，针对现有玻璃移液管生产设备的上述不足，设计一种竖向上料、结构紧凑、且能够依次快速完成玻璃移液管上述加工步骤的玻璃移液管高效加工成型工艺及加工设备是一项有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有玻璃移液管生产设备的上述不足，设计一种竖向上料、结构紧凑、且能够依次快速完成玻璃移液管上述加工步骤的玻璃移液管高效加工成型工艺及加工设备。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种玻璃移液管高效加工成型工艺，包括如下步骤：
[0007]1)管料吹扫：生产前制瓶工需使用高压风手枪对玻管内外壁吹扫，以保证玻管内外无玻屑和灰尘；
[0008]2)竖向上料：通过管料输送带将管料卡入第一转盘上对应的第一管身卡口中；
[0009]3)管身预切割：通过第一转盘将管料送至切割轮片正下方，然后启动伸缩装置将切割轮片伸至于管身指定长度，同时启动驱动电机使得竖向胶辊转动，在竖向胶辊的作用下使得管身转动，从而对其进行定长切割；
[0010]4)管身加热：通过第一转盘将管料送至直管式火焰喷射枪正下方，然后启动伺服电机将火焰喷射头深入至管身预切割的位置处进行火焰加热；
[0011]5)切割水冷爆：通过第一转盘将管料送至冷爆水枪的正下方，冷爆水枪对管身加
热处进行喷水，同时管身上下端分别卡入第二管身卡口、第一管身卡口中，然后在两者切应力的作用下将管身切割，管身上部分在第二转盘的作用下送入第二圆形传送腔中，管身下部分仍在第一圆形传送腔中；
[0012]6)切割后成型处理：通过第一转盘将管身下部分依次经过预烧瓶肩、烧瓶口成型、烧瓶肩成型的处理，最后丛成品料出料口送出即可。
[0013]优选地，所述步骤2中的管料输送带将管料竖向输送并卡入第一转盘上的第一管身卡口中。
[0014]优选地，所述步骤4中的火焰加热的温度范围在720～780℃。
[0015]优选地，所述步骤5中的切割水冷爆的冷却水的温度为18～22℃。
[0016]一种用于制备上述玻璃移液管的加工设备，包括机座、管料竖向输送装置和控制面板，所述机座的上表面设置有装载板，所述管料竖向输送装置固定安装在装载板的上表面，所述控制面板设置在机座的前侧面，所述管料竖向输送装置包括第一圆形传送腔和第二圆形传送腔，所述第一圆形传送腔和第二圆形传送腔相切设置，且第一圆形传送腔和第二圆形传送腔的相切处相连通设置，所述第一圆形传送腔和第二圆形传送腔的底壁圆心处均设置有轴承，位于所述第一圆形传送腔正下方的机座内部设置有第一步进电机，位于所述第二圆形传送腔正下方的机座内部设置有第二步进电机，所述第一步进电机的输出轴穿过对应轴承的端部连接有第一转杆，所述第一转杆的上端设置有位于第一圆形传送腔下端的第一转盘，所述第一转盘的外圆面上开设有若干第一管身卡口，所述第二步进电机的输出轴穿过对应轴承的端部连接有第二转杆，所述第二转杆的上端设置有位于第二圆形传送腔上端的第二转盘，所述第一转盘和第二转盘在竖直方向上错位设置，所述第二转盘的外圆面上开设有若干第二管身卡口；
[0017]所述第一圆形传送腔的前侧面右端连接有管料输送带，所述管料输送带的内端与第二圆形传送腔相连通，位于所述第一圆形传送腔左前侧的装载板上固定连接有L型架，所述L型架的顶壁上固定有伸缩装置，所述伸缩装置的活塞杆下端连接有U型座，所述U型座的后侧面设置有竖向滑条，所述L型架的后侧壁上设置有与竖向滑条相配合的竖向滑槽，所述U型座中固定有切割电机，所述切割电机的输出轴伸出U型座的下端连接有切割轮片，位于所述切割电机下方前侧的第一圆形传送腔上开设有竖向缺口，所述竖向缺口中设置有竖向胶辊，所述机座内部设置有与竖向胶辊下端面相连接的驱动电机；
[0018]位于所述L型架左侧的装载板上设置有电机支撑板，所述电机支撑板的上端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有主动齿轮，位于所述电机支撑板旁侧的装载板上设置有竖杆，所述竖杆朝向第一圆形传送腔一侧的上下两端均连接有限位环，两个所述限位环中设置有直管式火焰喷射枪，所述直管式火焰喷射枪的下端设置有朝四周设置的火焰喷射头，位于两个所述限位环之间的直管式火焰喷射枪侧面连接有竖向齿条，所述主动齿轮与竖向齿条之间相啮合；
[0019]位于所述第一圆形传送腔和第二圆形传送腔相切处正上方设置有冷爆水枪，位于所述第一圆形传送腔和第二圆形传送腔相切处后侧的第一圆形传送腔上顺时针依次设置有第一烧瓶肩火焰喷射枪、烧瓶口火焰喷射枪、第二烧瓶肩火焰喷射枪，位于所述烧瓶口火焰喷射枪、第二烧瓶肩火焰喷射枪处正上方设置有瓶口成型模具和烧瓶肩成型模具，所述第一圆形传送腔的右侧开设有成品料出料口。
[0020]作为上述方案的进一步设置，所述机座的下表面四个拐角处均设置有减震支脚。
[0021]作为上述方案的进一步设置，所述第一圆形传送腔中设置的第一转盘为两个，两个所述第一转盘间隔设置，且两个第一转盘上的第一管身卡口上下对齐设置，所述第二圆形传送腔中的第二转盘也为两个，两个所述第二转盘间隔设置，且两个第二转盘上的第二管身卡口上下对齐设置。
[0022]作为上述方案的进一步设置，所述第一转盘上开设的第一管身卡口为8～12个，所述第二转盘上开设的第二管身卡口为5～8个。
[0023]作为上述方案的进一步设置，所述伸缩装置为气缸、液压缸或者电动伸缩杆其中的一种。
[0024]作为上述方案的进一步设置，所述切割轮片为精钢片。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0026]1)本技术公开的加工设备将传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃移液管高效加工成型设备，其特征在于，包括机座（1）、管料竖向输送装置（2）和控制面板（100），所述机座（1）的上表面设置有装载板（101），所述管料竖向输送装置（2）固定安装在装载板（101）的上表面，所述控制面板（100）设置在机座（1）的前侧面，所述管料竖向输送装置（2）包括第一圆形传送腔（201）和第二圆形传送腔（202），所述第一圆形传送腔（201）和第二圆形传送腔（202）相切设置，且第一圆形传送腔（201）和第二圆形传送腔（202）的相切处相连通设置，所述第一圆形传送腔（201）和第二圆形传送腔（202）的底壁圆心处均设置有轴承（203），位于所述第一圆形传送腔（201）正下方的机座（1）内部设置有第一步进电机（204），位于所述第二圆形传送腔（202）正下方的机座（1）内部设置有第二步进电机（205），所述第一步进电机（204）的输出轴穿过对应轴承（203）的端部连接有第一转杆（206），所述第一转杆（206）的上端设置有位于第一圆形传送腔（201）下端的第一转盘（207），所述第一转盘（207）的外圆面上开设有若干第一管身卡口（2071），所述第二步进电机（205）的输出轴穿过对应轴承（203）的端部连接有第二转杆（208），所述第二转杆（208）的上端设置有位于第二圆形传送腔（202）上端的第二转盘（209），所述第一转盘（207）和第二转盘（209）在竖直方向上错位设置，所述第二转盘（209）的外圆面上开设有若干第二管身卡口（2091）；所述第一圆形传送腔（201）的前侧面右端连接有管料输送带（210），所述管料输送带（210）的内端与第二圆形传送腔（202）相连通，位于所述第一圆形传送腔（201）左前侧的装载板（101）上固定连接有L型架（211），所述L型架（211）的顶壁上固定有伸缩装置（212），所述伸缩装置（212）的活塞杆下端连接有U型座（213），所述U型座（213）的后侧面设置有竖向滑条（214），所述L型架（211）的后侧壁上设置有与竖向滑条（214）相配合的竖向滑槽，所述U型座（213）中固定有切割电机（215），所述切割电机（215）的输出轴伸出U型座（213）的下端连接有切割轮片（216），位于所述切割电机（215）下方前侧的第一圆形传送腔（201）上开设有竖向缺口，所述竖向缺口中设置有竖向胶辊（224），所述机座（1）内部设置有与竖向胶辊（224）下端面相连接的驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢建峰，吴红星，
申请(专利权)人：双峰格雷斯海姆医药玻璃丹阳有限公司，
类型：新型
国别省市：