本实用新型专利技术公开了一种自动化卸料装置，包括料斗，所述料斗的底面呈三角形结构设置，料斗底面的中心处安装有出料壳，出料壳中活动安装有出料柱，出料柱的外圈面上设有一个以上的槽体，出料柱的两端面上均安装有轴杆，轴杆的外侧端均套有筒体，筒体上均安装有车轮，轴杆靠近料斗处均安装有固定环，固定环上均安装有将轴杆定位的第一螺杆，筒体的外部均安装将筒体和轴杆连接的第二螺杆，料斗的底面上安装有敲打机构。本实用新型专利技术结构简单，在推动料斗的过程中，通过转动的车轮能带动轴杆和出料柱，通过旋转的出料柱能将槽体中的材料不间断的向外倒出，通过槽体的限制能保证每次倒出的材料量，从而能在地面上直接覆盖一层较为均匀的材料。材料。材料。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化卸料装置
[0001]本技术涉及卸料设备
，具体涉及一种自动化卸料装置。
技术介绍
[0002]目前，在建筑工程中，一般会通过料斗装运沙子、水泥等建筑颗粒，但是现在对这类材料的卸料较为麻烦，不能将材料均匀的铺在浇筑的地面上，一般只会将其倒在一旁，在通过铲子将材料慢慢的铺开，需要耗费大量的力气和时间，大大的影响效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种自动化卸料装置，包括料斗，所述料斗的底面呈三角形结构设置，料斗底面的中心处安装有出料壳，出料壳上下贯穿设置，出料壳中活动安装有出料柱，出料柱的外圈面上设有一个以上的槽体，出料柱的两端面上均安装有轴杆，出料壳正对于轴杆处均嵌入式安装有第一轴承，轴杆中间均安装于第一轴承的内圈中，轴杆的外侧端均设置于外界，并均套有筒体，筒体与轴杆之间均安装有一个以上的第二轴承，筒体上均安装有车轮，轴杆靠近料斗处均安装有固定环，固定环上均安装有将轴杆定位的第一螺杆，筒体的外部均安装将筒体和轴杆连接的第二螺杆，料斗的底面上安装有敲打机构。
[0005]作为优选的技术方案，敲打机构包括弹性片，弹性片一端弯曲，并安装于料斗的底面上，弹性片另一端向上凸出形成一敲击部，敲击部与料斗的底面相抵，弹性片由弹簧钢制成。
[0006]作为优选的技术方案，固定环上均设有第一螺丝孔，料斗的外壁面正对于第一螺丝孔处均设有第二螺丝孔，第一螺杆螺纹连接于第一螺丝孔中，第一螺杆螺纹连接于对应的第二螺丝孔中，第一螺杆另一端安装有第一手轮。
[0007]作为优选的技术方案，筒体上设有第三螺丝孔，轴杆的外壁面正对于第三螺丝孔处设有一个以上的第四螺丝孔，一个以上的第四螺丝孔呈环形结构均匀分布，第二螺杆螺纹连接于第三螺丝孔中，第二螺杆一端螺纹连接于对应的第四螺丝孔中，第二螺杆另一端安装有第二手轮。
[0008]作为优选的技术方案，出料壳和出料柱的截面均呈圆形结构设置。
[0009]作为优选的技术方案，料斗的底面上垂直安装有一根以上的支撑杆。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，在推动料斗的过程中，通过转动的车轮能带动轴杆和出料柱，通过旋转的出料柱能将槽体中的材料不间断的向外倒出，通过槽体的限制能保证每次倒出的材料量，从而能在地面上直接覆盖一层较为均匀的材料，大大方便了操作，且车轮能与轴杆分开，避免了在未到达目的地时，因推动料斗而造成材料的流出。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A
‑
A处的局部剖视图。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1和图2所示，本技术的一种自动化卸料装置，包括料斗1，所述料斗1的底面呈三角形结构设置，料斗1底面的中心处安装有出料壳9，出料壳9上下贯穿设置，出料壳9中活动安装有出料柱18，出料柱18的外圈面上设有一个以上的槽体17，出料柱18的两端面上均安装有轴杆13，出料壳9正对于轴杆处均嵌入式安装有第一轴承，轴杆13中间均安装于第一轴承的内圈中，轴杆13的外侧端均设置于外界，并均套有筒体4，筒体4与轴杆13之间均安装有一个以上的第二轴承12，筒体4上均安装有车轮3，轴杆13靠近料斗1处均安装有固定环6，固定环6上均安装有将轴杆定位的第一螺杆19，筒体4的外部均安装将筒体和轴杆连接的第二螺杆21，料斗1的底面上安装有敲打机构。
[0018]本实施例中，敲打机构包括弹性片14，弹性片一端弯曲，并安装于料斗1的底面上，弹性片14另一端向上凸出形成一敲击部15，敲击部15与料斗1的底面相抵，弹性片14由弹簧钢制成，增加了牢固性和弹性。
[0019]本实施例中，固定环6上均设有第一螺丝孔，料斗1的外壁面正对于第一螺丝孔处均设有第二螺丝孔，第一螺杆19螺纹连接于第一螺丝孔中，第一螺杆19螺纹连接于对应的第二螺丝孔中，第一螺杆另一端安装有第一手轮2。
[0020]本实施例中，筒体4上设有第三螺丝孔，轴杆13的外壁面正对于第三螺丝孔处设有一个以上的第四螺丝孔，一个以上的第四螺丝孔呈环形结构均匀分布，第二螺杆21螺纹连接于第三螺丝孔中，第二螺杆21一端螺纹连接于对应的第四螺丝孔中，第二螺杆另一端安
装有第二手轮5。
[0021]本实施例中，出料壳9和出料柱18的截面均呈圆形结构设置，通过出料壳能有效的将出料柱限位，避免了上下移动。
[0022]本实施例中，料斗1的底面上垂直安装有一根以上的支撑杆7。
[0023]在材料装入料斗中后，旋转第一螺杆，使第一螺杆拧入第二螺丝孔中，通过第一螺杆能有效的将轴杆固定，也同步固定了出料柱，避免了在运输的过程中因出料柱转动而造成材料的流出，且在运输时，第二螺杆需要从第四螺丝孔中拧出，使筒体和轴杆之间分开，使车轮和筒体能独立的转动；
[0024]在到达目的地后，拧出第一螺杆，并将第二螺杆拧入第四螺丝孔中，使筒体和轴杆之间连接，因此在车轮滚动的过程中能带动轴杆，轴杆则带动了出料柱，在材料流入槽体中后，通过旋转的出料柱能不问断的将材料倒至外界，且每次倒出的材料量多保持相同，使材料能较为均匀的铺在地面上，方便了后续的浇筑；
[0025]其中，为了避免材料粘在料斗的内壁面上，可向外弹性片，在放开弹性片后，通过弹性片的反弹能使敲击部撞击在料斗上，通过撞击产生的振动能使内壁上的材料振落，并顺着倾斜的内壁流入槽体中。
[0026]以上所述，仅为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化卸料装置，其特征在于：包括料斗(1)，所述料斗(1)的底面呈三角形结构设置，料斗(1)底面的中心处安装有出料壳(9)，出料壳(9)上下贯穿设置，出料壳(9)中活动安装有出料柱(18)，出料柱(18)的外圈面上设有一个以上的槽体(17)，出料柱(18)的两端面上均安装有轴杆(13)，出料壳(9)正对于轴杆处均嵌入式安装有第一轴承，轴杆(13)中间均安装于第一轴承的内圈中，轴杆(13)的外侧端均设置于外界，并均套有筒体(4)，筒体(4)与轴杆(13)之间均安装有一个以上的第二轴承(12)，筒体(4)上均安装有车轮(3)，轴杆(13)靠近料斗(1)处均安装有固定环(6)，固定环(6)上均安装有将轴杆定位的第一螺杆(19)，筒体(4)的外部均安装将筒体和轴杆连接的第二螺杆(21)，料斗(1)的底面上安装有敲打机构。2.根据权利要求1所述的自动化卸料装置，其特征在于：敲打机构包括弹性片(14)，弹性片一端弯曲，并安装于料斗(1)的底面上，弹性片(14)另一端向上凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：高恺，
申请(专利权)人：深圳市联宇天翼国际物流有限公司，
类型：新型
国别省市：
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