环围防护型液固分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环围防护型液固分离机，包括机体底座，该底座的两侧设有与地面连接的机脚，机体底座的上部设置有环形均布的3个或4个机体立柱，沿机体立柱的外围处设置有防护围板，在机体立柱上套装有间隔的中托板和上托板，以及分别与其托板连接的中防护板和上护防板，在机体立柱的顶部设置有顶板，离心转鼓部件竖直布置在多个机体立柱的中心部位，其底部设置有与机体底座贯穿连接的进液轴承座部件，上部设有集液盘部件，与离心转鼓部件连接的吊杆贯穿于锁紧套和固定座与小带轮连接，小带轮通过副轴传动部件与电机连接。使用该机能够大幅度提高设备稳定性，有效杜绝安全隐患，减少加工制造难度，减轻机体重量，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
环围防护型液固分离机


[0001]本技术属于管式离心机的结构
，具体涉及一种环围防护型液固分离机。

技术介绍

[0002]现有技术中，通常使用的管式离心机由机身、传动装置、转鼓、集液盘、进液轴承座组成，主要用于液
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固、液
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液或液
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液
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固三相分离，现已广泛应用在生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等领域。管式离心机的机身普遍采用的是悬臂式单柱体铸件结构，存在的缺点：一是采用的悬臂式结构稳定性差；二是在运行过程中，由于机体的防护设施差，当发生吊轴断裂等机器故障时，易出现离心转鼓被甩出机体的危险，因此，存在极大的安全隐患；三是采用铸造件不仅体积较大、重量较重、而且需要的铸造模型也大，需要的精密加工设备也大，且有加工难度；四是生产周期较长、占压资金较多。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种能够大幅度提高设备稳定性，有效杜绝安全隐患，减少加工制造难度，减轻机体重量，缩短生产周期，降低生产成本的环围防护型液固分离机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该分离机包括机体底座，机体底座两侧相对位置设有与地面连接的机脚，机体底座的上部设置有环形均布的3个或4个机体立柱，沿机体立柱的外围处设置有防护围板，防护围板与设置在机体立柱上的上柱套及下柱套固定连接，在机体立柱上套装有间隔的中托板和上托板，中托板和上托板上分别固装有中防护板和上护防板，在机体立柱的顶部通过立柱螺母固装有顶板，离心转鼓部件竖直布置在多个机体立柱的中心部位，离心转鼓部件的底部设置有与机体底座贯穿连接的进液轴承座部件，进液轴承座部件底部设有与离心转鼓部件连通的进液口，离心转鼓部件的上部设置有集液盘部件，集液盘部件的一侧设有出液口，集液盘部件的底部与上防护板连接，集液盘部件的顶部设置有锁紧套，锁紧套与固定在顶板上的固定座连接, 与离心转鼓部件连接的吊杆贯穿锁紧套和固定座与小带轮连接，小带轮通过副轴传动部件与竖直布置的电机连接。
[0005]所述中防护板和上防护板分别为中部带有孔位的两半对合结构。
[0006]所述离心转鼓部件底部的外围处设置有与机体底座固定连接的底围栏。
[0007]所述顶板顶部相对位置设有带轮防护罩。
[0008]所述副轴传动部件包括依次连接的张紧轮部件，皮带，副轴带轮，副轴，轴承座和摩擦联轴器，其中，轴承座固定连接在顶板的上平面，副轴贯穿轴承座与摩擦联轴器连接，摩擦联轴器与电机上的主轴连接。
[0009]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0010]（1）无需大型设备即可加工，加工方便，降低生产成本。
[0011]（2）不受铸造限制，机体底座可以灵活适当加大，达到最佳尺寸，增加设备安装放
置稳定性，设备运行稳定。
[0012]（3）采用三柱或四柱结构机体，并通过机体底座的机脚固定孔将机体固定于地面，整体稳定性更强，分离机高速工作更稳定。
[0013]（4）电机通过摩擦联轴器与副轴连接，副轴再通过副轴传动部件及小带轮将动力传动给吊杆，变刚性起动为柔性起动，可以实现一键启动。
[0014]（5）通过机体立柱外部设置的防护围板，以及机体立柱上设置的中防护板、上防护板和底围栏，由于中防护板、上防护板的内径与离心转鼓外径只有几毫米间隙，当发生吊轴断裂等机器故障时，在各防护板和围栏的作用下，能够有效防止离心转鼓甩出机体而发生的危险。另外，上防护板和中防护板采用的是两半对合结构，当需要维修拆卸离心转鼓部件时，只需拆掉防护板的其中一半即可以方便的取出离心转鼓部件，由此增加了维修的方便性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为机体立柱框架结构示意图。
[0017]附图说明：进液口1、进液轴承座部件2、离心转鼓部件3、机体立柱4、出液口5、集液盘部件6、锁紧套7、吊杆8、固定座9、小带轮10、张紧轮部件11、皮带12、带轮防护罩13、副轴带轮14、副轴15、轴承座16、摩擦联轴器17、电机连接座18、电机19、机体底座20、底围栏21、防护围板22、中托板23、中防护板24、上托板25、上防护板26、顶板27、立柱螺母28、上柱套29、下柱套30、机脚31。
具体实施方式
[0018]如图1、图2所示，该机包括机体底座20，机体底座20两侧相对位置设有与地面连接的机脚31，机体底座20的上部设置有环形均布的3个或4个机体立柱4，沿机体立柱4的外围处设置有防护围板22，防护围板22与设置在机体立柱4上的上柱套29及下柱套30固定连接，在机体立柱4上套装有间隔的中托板23和上托板25，中托板23和上托板25上分别固装有中防护板24和上护防板26，所述中防护板24和上防护板26分别为中部带有孔位的两半对合结构。在机体立柱4的顶部通过立柱螺母28固装有顶板27，离心转鼓部件3竖直布置在多个机体立柱4的中心部位，离心转鼓部件3的底部设置有与机体底座20贯穿连接的进液轴承座部件2，进液轴承座部件2底部设有与离心转鼓部件3连通的进液口1，离心转鼓部件3底部的外围处设置有与机体底座20固定连接的底围栏21，离心转鼓部件3的上部设置有集液盘部件6，集液盘部件6的一侧设有出液口5，集液盘部件6的底部与上防护板26连接，集液盘部件6的顶部设置有锁紧套7，锁紧套7与固定在顶板27上的固定座9连接, 与离心转鼓部件3连接的吊杆8贯穿锁紧套7和固定座9与小带轮10连接，小带轮10通过副轴传动部件与竖直布置的电机19连接。所述副轴传动部件包括依次连接的张紧轮部件11，皮带12，副轴带轮14，副轴15，轴承座16和摩擦联轴器17，其中，轴承座16固定连接在顶板27的上平面，副轴15贯穿轴承座16与摩擦联轴器17连接，摩擦联轴器17与电机19上的主轴连接。在顶板27顶部的相对位置设有带轮防护罩13。本技术中所述的进液轴承座部件2、离心转鼓部件3、集液盘部件6、张紧轮部件11均为市场购置件，其结构不再赘述。
[0019]工作过程：以液
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固物料为例，先给进液轴承座部件2加注润滑油，然后启动电机19，电机19通过摩擦联轴器17和副轴15的传动，使副轴带轮14转动，副轴带轮14通过皮带传动带动小带轮10进而带动吊杆8转动，吊杆8带动离心转鼓部件3一起转动起来，由于摩擦联轴器17的缓冲作用，启动30秒左右离心转鼓部件3的转速达到额定转速，然后通过机体底部进液口1输入需要分离的液体混合物料，混合物料在离心转鼓部件3内受到离心力作用，相对重大的物料会被甩存到离心转鼓部件3的内壁处，而纯净的轻质液体从离心转鼓部件上端中心部位被甩出，被甩出的纯净液体在集液盘部件6内被汇集，然后从出液口5流出来。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环围防护型液固分离机，其特征在于：该机包括机体底座（20），机体底座（20）两侧相对位置设有与地面连接的机脚（31），机体底座（20）的上部设置有环形均布的3个或4个机体立柱（4），沿机体立柱（4）的外围处设置有防护围板（22），防护围板（22）与设置在机体立柱（4）上的上柱套（29）及下柱套（30）固定连接，在机体立柱（4）上套装有间隔的中托板（23）和上托板（25），中托板（23）和上托板（25）上分别固装有中防护板（24）和上防护板（26），在机体立柱（4）的顶部通过立柱螺母（28）固装有顶板（27），离心转鼓部件（3）竖直布置在多个机体立柱（4）的中心部位，离心转鼓部件（3）的底部设置有与机体底座（20）贯穿连接的进液轴承座部件（2），进液轴承座部件（2）底部设有与离心转鼓部件（3）连通的进液口（1），离心转鼓部件（3）的上部设置有集液盘部件（6），集液盘部件（6）的一侧设有出液口（5），集液盘部件（6）的底部与上防护板（26）连接，集液盘部件（6）的顶部设置有锁紧套（7），锁紧套（7）与固定在顶板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣克，
申请(专利权)人：王荣克，
类型：新型
国别省市：