本实用新型专利技术公开了一种用于预埋机电套管的单侧临时封堵装置，包括封堵盖板(1)、锁紧件(2)、定位件(3)和止水条(4)；封堵盖板完全罩盖在预埋机电套管的一端，止水条设置在预埋机电套管的一端端面及墙体的一侧面上，使封堵盖板通过止水条与预埋机电套管的一端和墙体的一侧面密封贴合；定位件的尺寸大于预埋机电套管的管径，定位件位于预埋机电套管的另一端外侧；锁紧件的一端固定连接在封堵盖板上，且锁紧件贯穿预埋机电套管，锁紧件的另一端活动连接在定位件上，使定位件压紧在预埋机电套管的另一端和墙体的另一侧面上。本实用新型专利技术通过实现预埋机电套管的单侧临时机械封堵，密封效果好，且不受环境等因素的影响，拆装方便。拆装方便。拆装方便。
【技术实现步骤摘要】
用于预埋机电套管的单侧临时封堵装置
[0001]本技术涉及一种建筑工程的机电施工辅助设备，尤其涉及一种用于预埋机电套管的单侧临时封堵装置。
技术介绍
[0002]机电线缆铺设是建筑工程施工中的重要环节，以确保建筑结构中的机电设备能够正常、安全的运行。在铺设机电线缆时，为了保证机电线缆的长期使用安全，需要预埋机电套管，线缆贯穿在机电套管中，因此在建筑施工时需要在墙体等结构内预埋机电套管。地下室穿外墙预埋机电套管若封堵不严，在建筑施工过程中容易造成雨水倒灌，甚至导致地下室被水淹没，施工人员的作业风险大大增加，同时，地下室中材料泡水损坏和二次抽水等问题大大提高了施工成本。
[0003]现有技术中，大多采用气囊封堵机电套管预埋孔洞，气囊的成本较高，且在雨水浸泡、恶劣环境等因素的影响下容易损坏，导致机电套管预埋孔洞的封堵失效。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于预埋机电套管的单侧临时封堵装置，通过实现预埋机电套管的单侧临时机械封堵，密封效果好，且不受环境等因素的影响，拆装方便。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种用于预埋机电套管的单侧临时封堵装置，包括预埋机电套管，所述的预埋机电套管预埋在墙体内，且预埋机电套管的两端与墙体的两侧面齐平；所述的单侧临时封堵装置还包括封堵盖板、锁紧件、定位件和止水条；封堵盖板的尺寸大于预埋机电套管的管径，使封堵盖板能完全罩盖在预埋机电套管的一端；止水条设置在预埋机电套管的一端端面及墙体的一侧面上，使封堵盖板通过止水条与预埋机电套管的一端和墙体的一侧面密封贴合；定位件的尺寸大于预埋机电套管的管径，定位件位于预埋机电套管的另一端外侧；锁紧件的一端固定连接在封堵盖板上，且锁紧件贯穿预埋机电套管，锁紧件的另一端活动连接在定位件上，使定位件压紧在预埋机电套管的另一端和墙体的另一侧面上。
[0007]所述的锁紧件包括固定件和连接件，固定件固定设置在封堵盖板上，连接件的一端连接在固定件上，连接件的另一端贯穿定位件并与定位件活动连接。
[0008]所述的连接件的长度大于墙体的厚度。
[0009]所述的锁紧件设有若干个，若干个锁紧件呈圆周状排列，且若干个锁紧件关于预埋机电套管的中轴线对称设置。
[0010]所述的封堵盖板与预埋机电套管同轴设置，封堵盖板为矩形或圆形平板状结构。
[0011]所述的定位件为长杆状结构，且定位件的长度大于预埋机电套管的管径。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过螺纹旋接和止水条压合的方式实现预埋机电套管的单侧临时封堵，机械封堵的密封效果好，临时密封可靠性高，不受环境等因素的影响，无需设置封堵
气囊，降低了施工成本，有利于建筑施工作业的正常进行。
[0014]2、本技术由于采用螺纹旋接，操作简单，拆装方便、快捷，且能重复周转使用，满足预埋机电套管内侧或外侧临时封堵的密封要求，进一步降低了施工成本，且提高了建筑施工效率。
[0015]3、本技术采用建筑施工现场常用的材料制成，易于取材和制作，成本低。
附图说明
[0016]图1是本技术用于预埋机电套管的单侧临时封堵装置的主视图；
[0017]图2是本技术用于预埋机电套管的单侧临时封堵装置的安装侧剖图。
[0018]图中，1封堵盖板，2锁紧件，21固定件，22连接件，3定位件，4止水条，5预埋机电套管，6墙体。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0020]请参见附图1和附图2，一种用于预埋机电套管的单侧临时封堵装置，包括封堵盖板1、锁紧件2、定位件3、止水条4和预埋机电套管5；封堵盖板1的尺寸大于预埋机电套管5的管径，使封堵盖板1能完全罩盖在预埋机电套管5的一端；预埋机电套管5预埋在墙体6内，且预埋机电套管5的两端与墙体6的两侧面齐平；止水条4设置在预埋机电套管5的一端端面及墙体6的一侧面上，使封堵盖板1通过止水条4与预埋机电套管5的一端和墙体6的一侧面密封贴合；定位件3的尺寸大于预埋机电套管5的管径，定位件3位于预埋机电套管5的另一端外侧；锁紧件2的一端固定连接在封堵盖板1上，且锁紧件2贯穿预埋机电套管5，锁紧件2的另一端活动连接在定位件3上，使定位件3压紧在预埋机电套管5的另一端和墙体6的另一侧面上。锁紧件2在封堵盖板1与定位件3之间起到对拉作用，确保封堵盖板1和定位件3在预埋机电套管5两端的密封贴合，起到单侧临时封堵的作用。
[0021]所述的锁紧件2包括固定件21和连接件22，固定件21固定设置在封堵盖板1上，连接件22的一端连接在固定件21上，连接件22的另一端贯穿定位件3并与定位件3活动连接。优选的，固定件21可采用连接螺母并焊接固定在封堵盖板1上，连接件22可采用通丝杆，通丝杆的一端与连接螺母螺纹旋接或固定焊接，通丝杆的另一端贯穿定位件3后通过螺母锁紧在定位件3上。
[0022]所述的连接件22的长度大于墙体6的厚度，优选的，连接件22的长度比墙体6的厚度大10cm，确保连接件22的端部能贯穿至预埋机电套管5的外部并与定位件3锁定。
[0023]所述的锁紧件2设有若干个，若干个锁紧件2呈圆周状排列，且若干个锁紧件2关于预埋机电套管5的中轴线对称设置，确保封堵盖板1的受力均匀，从而保证了封堵效果。
[0024]所述的封堵盖板1与预埋机电套管5同轴设置，封堵盖板1为矩形或圆形平板状结构，便于封堵盖板1的切割制作，也便于若干个锁紧件2安装和定位，使施工效率更高，操作更便捷。
[0025]所述的定位件3为长杆状结构，且定位件3的长度大于预埋机电套管5的管径，确保定位件3能固定于预埋机电套管5的外侧，从而使封堵盖板1和定位件3在锁紧件2的对拉作用下，达到封堵盖板1的单侧封堵目的。
[0026]实施例1：
[0027]预埋机电套管5为DN100套管并预埋于墙体6内，预埋机电套管5的两端与墙体6的两侧面齐平。采用建筑工程中常用的厚度为8mm的平面板状钢板作为封堵盖板1，封堵盖板1切割成直径为150mm的圆形或边长为150mm的正方形平板结构。
[0028]确定封堵盖板1的受力点位置后，在封堵盖板1上绘制定位圆环，定位圆环的直径比预埋机电套管5小2cm，定位圆环、封堵盖板1和预埋机电套管5同心设置。将定位圆环四等分并在四等分点处焊接M12连接螺母作为固定件21，采用比墙体6的厚度大10cm的M12通丝杆作为连接件22，M12通丝杆的一端与M12连接螺母螺纹旋接，M12通丝杆的另一端贯穿预埋机电套管5并延伸至墙体6的外部。
[0029]在预埋机电套管5的一端和墙体6的一侧面上粘贴止水条4，止水条4可采用BW止水橡胶条并沿着预埋机电套管5的端部边缘处周向粘贴固定，用于与封堵盖板1贴合密封。
[0030]切割两根比预埋机电套管5的管径长10cm的41*41mm单面槽钢作为定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预埋机电套管的单侧临时封堵装置，包括预埋机电套管(5)，所述的预埋机电套管(5)预埋在墙体(6)内，且预埋机电套管(5)的两端与墙体(6)的两侧面齐平；其特征是：所述的单侧临时封堵装置还包括封堵盖板(1)、锁紧件(2)、定位件(3)和止水条(4)；封堵盖板(1)的尺寸大于预埋机电套管(5)的管径，使封堵盖板(1)能完全罩盖在预埋机电套管(5)的一端；止水条(4)设置在预埋机电套管(5)的一端端面及墙体(6)的一侧面上，使封堵盖板(1)通过止水条(4)与预埋机电套管(5)的一端和墙体(6)的一侧面密封贴合；定位件(3)的尺寸大于预埋机电套管(5)的管径，使定位件(3)位于预埋机电套管(5)的另一端外侧；锁紧件(2)的一端固定连接在封堵盖板(1)上，且锁紧件(2)贯穿预埋机电套管(5)，锁紧件(2)的另一端活动连接在定位件(3)上，使定位件(3)压紧在预埋机电套管(5)的另一端和墙体(6)的另一侧面上。2.根据权利要求1所述的用于预埋机电套管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新，丁明亮，倪健，丁伟伟，赵新宇，展佳宁，马伟平，胡雨林，
申请(专利权)人：中建八局浙江建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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