一种全自动吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动吸塑机，包括吸塑机本体，吸塑机本体的输出端固定设置有机架，机架上固定设置有压料组件，压料组件的一侧设置有切割组件，机架的一侧固定设置有连接架，连接架内部对称设置有连接块，两个连接块的一侧均转动设置有连接杆，两个连接杆的一侧均固定设置有挡板，连接杆的另一端穿过连接架，连接杆的一端固定设置有连接板，连接板的一侧设置有承接杆，承接杆的一侧设置有电动推杆，电动推杆的输出端与承接杆固定连接，承接杆上对称开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有滑杆，滑杆的一端与连接板固定连接，挡板的一侧设置有收纳架，本实用新型专利技术结构合理，解决生产的产品无法自动码垛问题，降低了工人的工作量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸塑机


[0001]本技术涉及塑料加工领域，特别涉及一种全自动吸塑机。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]传统的全自动吸塑机不具备自动码垛功能，导致在使用时需要有工人进行码垛，工作量大，影响整体的生产效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种全自动吸塑机，解决生产的产品无法自动码垛问题，降低了工人的工作量，提高工作效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种全自动吸塑机，包括吸塑机本体，所述吸塑机本体的输出端固定设置有机架，所述机架上固定设置有压料组件，所述压料组件的一侧设置有与机架配合的切割组件，所述机架的一侧固定设置有连接架，所述连接架内部对称且固定设置有连接块，两个所述连接块的一侧均转动设置有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧均固定设置有挡板，所述连接杆的另一端穿过连接架与连接架转动配合，所述连接杆的一端固定设置有连接板，所述连接板的一侧设置有承接杆，所述承接杆的一侧设置有与连接架固定连接的电动推杆，所述电动推杆的输出端与承接杆固定连接，所述承接杆上对称开设有滑槽，所述滑槽与连接板相对应，所述滑槽内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端与连接板固定连接，所述挡板的一侧设置有用于整理的收纳架。
[0007]采用上述技术方案，使用时通过吸塑机本体进行产品加工和生产，当工件加工完成后，产品会穿过机架，当加工完成的产品全部穿过机架后，压料组件启动，压料组件的输出端伸出作用在产品上，当压料完成后，切割组件启动，切割组件会对加工完成的产品进行自动切割，当切割完成后，产品在自身重力的作用下进行下落，使得产品落在挡板上，挡板对产品起到支撑作用，避免切割组件切割时产品的一端没有支撑导致无法平稳落下，当产品完全落在挡板上时，电动推杆启动，电动推杆带动承接杆移动，承接杆在移动时带动滑槽移动，滑槽移动时会对滑杆进行施力，使得滑杆受力移动，由于滑杆的一端和连接板固定连接，连接板和连接杆固定，使得连接板只可以绕着连接杆的中心轴进行转动，当滑杆受力时，滑杆会对连接板进行施力，连接板受力转动，连接板转动带动滑杆做圆弧远东，滑槽避免了滑杆的卡死现象，在连接板转动时，连接板会带动连接杆转动，连接杆带动相对的两个挡板绕着连接杆进行转动，由于挡板的撤去，使得产品在重力的作用下自由下落，挡板使得产品的各边位于同一高度上，保证自由落体时的准确性，落体后的产品会落在收纳架内部，
通过收纳架对产品进行收集整理。
[0008]作为优选，所述切割组件包括垫板、电机、链轮、链条和切割刀片，所述垫板位于机架内且与机架固定连接，所述链轮设置有两个且对称转动布置在垫板的侧面，所述链条套设在两个所述链轮的外圆弧面上，所述切割刀片固定在链条上端面，且所述切割刀片上端面高于连接架的上端面，所述电机固定在垫板远离链轮的一侧，所述电机的输出端穿过垫板与其中一个链轮固定连接。
[0009]采用上述技术方案，电机启动，电机带动链轮转动，链轮转动时带动链条转动，通过两个链轮对链条起到支撑作用，链条转动时带动链条上端面的切割刀片进行移动，通过切割刀片对产品进行切割，当切割刀片从其中一个链轮移动至另外一个链轮上方时，切割刀片停止，当下轮产品移动过来时，电机反转，带动链轮反转，从而带动链条反向移动，切割刀片反向移动，进行切割。
[0010]作为优选，所述压料组件包括气缸、压料板和弹性垫，所述气缸与机架固定连接，所述气缸的输出端与压料板的侧面中心固定连接，所述弹性垫固定在压料板远离气缸的一端。
[0011]采用上述技术方案，气缸启动，气缸带压料板进行移动，压料板移动时带动弹性垫进行移动，使得弹性垫作用在产品上，通过弹性垫对产品进行固定，弹性垫采用橡胶，具有良好的弹性，可以避免压料板直接作用在产品上导致的产品损坏，保证产品的质量。
[0012]作为优选，所述垫板的一侧固定设置有用于保护链轮的保护壳。
[0013]采用上述技术方案，保护壳将链轮和链条与外部隔开，避免了外部对链轮和链条的损害，延长使用寿命，且同时避免了链轮和链条对外部的伤害，提高了安全性。
[0014]作为优选，所述机架侧面对称固定设置有限位块，所述限位块上滑动设置有滑块，所述滑块与压料板固定连接。
[0015]采用上述技术方案，压料板移动时带动滑块移动，限位块对滑块起到限制作用，使得滑块顺着限位块进行移动，从而使得滑块移动更加稳定，即使得压料板移动更加稳定，减少晃动。
[0016]作为优选，所述连接架底部固定设置有支腿。
[0017]采用上述技术方案，支腿对连接架的一端起到支撑作用，通过支撑腿保证连接架的稳定，减少晃动。
[0018]作为优选，所述机架上固定设置有控制器。
[0019]采用上述技术方案，控制器与吸塑机本体进行电性连接，保证信号交互，且控制器控制压料组件、切割组件和电动推杆的启动。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为实施例用于展示切割组件的剖视图；
[0022]图3为连接架的剖视图；
[0023]图4为实施例侧视图的剖视图。
[0024]附图标记：1、吸塑机本体；2、机架；3、压料组件；4、切割组件；5、连接架；6、连接块；7、连接杆；8、挡板；9、连接板；10、承接杆；11、电动推杆；12、滑槽；13、滑杆；14、收纳架；15、
垫板；16、电机；17、链轮；18、链条；19、切割刀片；20、气缸；21、压料板；22、弹性垫；23、保护壳；24、滑块；25、限位块；26、支腿；27、控制器。
具体实施方式
[0025]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0026]见图1至4所示，一种全自动吸塑机，包括吸塑机本体1，吸塑机本体1的输出端固定设置有机架2，机架2上固定设置有控制器27，控制器27与吸塑机本体1进行电性连接，保证信号交互，机架2上固定设置有压料组件3，压料组件3包括气缸20、压料板21和弹性垫22，气缸20与机架2固定连接，气缸20的输出端与压料板21的侧面中心固定连接，弹性垫22固定在压料板21远离气缸20的一端，机架2侧面对称固定设置有限位块25，限位块25上滑动设置有滑块24，滑块24与压料板21固定连接。
[0027]使用时通过吸塑机本体1进行产品加工和生产，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动吸塑机，包括吸塑机本体(1)，其特征在于，所述吸塑机本体(1)的输出端固定设置有机架(2)，所述机架(2)上固定设置有压料组件(3)，所述压料组件(3)的一侧设置有与机架(2)配合的切割组件(4)，所述机架(2)的一侧固定设置有连接架(5)，所述连接架(5)内部对称且固定设置有连接块(6)，两个所述连接块(6)的一侧均转动设置有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)相互靠近的一侧均固定设置有挡板(8)，所述连接杆(7)的另一端穿过连接架(5)与连接架(5)转动配合，所述连接杆(7)的一端固定设置有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧设置有承接杆(10)，所述承接杆(10)的一侧设置有与连接架(5)固定连接的电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端与承接杆(10)固定连接，所述承接杆(10)上对称开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与连接板(9)相对应，所述滑槽(12)内部滑动设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)的一端与连接板(9)固定连接，所述挡板(8)的一侧设置有用于整理的收纳架(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑机，其特征在于，所述切割组件(4)包括垫板(15)、电机(16)、链轮(17)、链条(18)和切割刀片(19)，所述垫板(15)位于机架(2)内且与机架(2)固定连接，所述链轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，
申请(专利权)人：杭州欧贝尔塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：