一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架制造技术

本实用新型专利技术涉及管道施工技术领域，一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，包括支撑架，支撑架包括固定部，固定部的下方设置有至少三根可调节倾斜角度和长度的支撑腿；固定部上设置有调平装置，所述调平装置的顶部设置有连接部，连接部上设置有用于放置待焊接管件的支托件。本实用新型专利技术通过可调节的支撑架，可在多种地形下实现架设和支撑，并通过调平装置自动进行高度调整，使待焊接的管件位于正确的高度，在焊接时保持极高的精度。通过本实用新型专利技术提供的工作架，大大提高了管件焊接的调平处理效率和精度，减少了管件焊接的资源浪费。减少了管件焊接的资源浪费。减少了管件焊接的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架


[0001]本技术涉及管道施工
，具体涉及一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架。

技术介绍

[0002]目前医药工程中工艺管道施工普遍采用全自动氩弧焊机进行焊接，焊口的焊接质量决定了整套工艺系统的产品质量。往往在日常的施工作业过程中，两端母材的焊口组对工序非常关键，因工艺管道安装插入时节在土建工程空间分割成型后进行，故焊接作业场所常选择在施工现场，受场地影响，焊口组对时全靠作业人员肉眼观察，水平尺大略测平，无法保证其焊口组对平行度，因此产生二次打磨、返工，造成大量人力、财力浪费，焊口组对平行度的控制较差的现状，极大的影响了施工现场的效率。
[0003]因此，现有的管道焊接施工存在亟待改进之处，应当提高对待焊接管道的水平度控制，以满足施工过程的平行度需求，故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

技术实现思路

[0004]为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本技术提供了一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，通过对待焊接的管道进行自动找平处理，极大的提高了待焊接管道的平行度，在焊接之前将管道的平行度设置后达到所需的水平，提高焊接过程的精确度，减少返工和资源浪费。
[0005]为了实现上述目的，本技术具体采用的技术方案是：
[0006]一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，包括支撑架，支撑架包括固定部，固定部的下方设置有至少三根可调节倾斜角度和长度的支撑腿；固定部上设置有调平装置，所述调平装置的顶部设置有连接部，连接部上设置有用于放置待焊接管件的支托件。
[0007]上述公开的工作架，通过设置支撑架作为支撑结构，其可调节倾斜角度和长度的支撑腿能够在多种地形下进行架设并提供稳定的支撑；所述的固定部用于连接固定调平装置以进行调平，确保设置的待焊接管件保持在所需的精确水平上。采用上述公开的工作架能够实现相邻管件的精确对正相接，保证管件连接的平行度，减少焊接的误差，从而提高管件连接的效率。
[0008]进一步的，本技术所采用的支撑架结构可采用多种由可调节支撑腿组成的结构，其并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的固定部的下方设置有伸缩部，所述的支撑腿连接于伸缩部的下端。采用如此方案时，通过伸缩部的伸缩作用能够提升或降低固定部的高度，对最终待焊接管件的高度进行粗调，进而减少调平装置在设置高度时所耗费的时间，提高管件焊接工作的效率。
[0009]进一步的，本技术中所采用的支撑腿用于进行支撑，同时保证整个工作架的稳定，不发生滑动等，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的支撑腿的上端与伸
缩部铰接，支撑腿的下端设置有定位结构。按此用如此方案时，支撑腿可相对伸缩部向外转动展开或向内转动收拢，支撑腿下端的定位结构能够防止支撑腿发生滑动，提供工作架的支撑稳定性。
[0010]进一步的，本技术中伸缩部可采用多种结构的伸缩构件，其并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的伸缩部包括竖直设置的筒体，筒体内滑动设置有轴向伸缩杆，轴向伸缩杆与筒体之间设置有用于防止发生周向转动的限位结构；所述的筒体上还卡嵌设置有调节旋套，调节旋套在筒体上周向转动，轴向伸缩杆穿过调节螺套且轴向伸缩杆与调节旋套通过螺纹配合。
[0011]进一步的，所述的限位结构包括限位槽和限位条，限位槽和限位条分别设置于轴向伸缩杆和筒体上，限位槽与限位条相互卡合，使轴向伸缩杆只能在轴向上发生移动。
[0012]进一步的，本技术中所采用的定位结构可以被构造成多种结构，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的定位结构包括与支撑腿铰接的固定板，固定板上设置有定位连接孔，定位连接孔处设置紧定件。采用如此方案时，可将支腿固定设置于地面，避免支腿发生滑动导致支架不稳。
[0013]再进一步，本技术中所采用的调平装置可以是多种，其结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的调平装置包括红外线调平仪。采用如此方案时，红外线调平仪能够自动根据邻近的工作架的红外线调平仪的高度进行调整，使邻近两个红外线调平仪调整至相同的水平高度，从而使待焊接的管件保持相同的高度，确保焊接的精度。
[0014]再进一步，本技术中所采用的连接部用于连接设置待焊接的管件，其结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的连接部为直杆，直杆的下端与调平装置固定连接。
[0015]进一步的，本技术中所采用的支托件结构可以多样化设置，其结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的支托件包括与直杆连接紧定的调节部和用于支撑待焊接管件的托起部。
[0016]进一步的，对直杆的结构进一步优化，举出如下一种可行的方案：所述的直杆上设置有紧定孔，调节部包括螺杆和螺母，所述的螺杆穿过紧定孔，螺母在螺杆上旋紧并将直杆夹紧。采用如此方案时，可通过螺杆和螺母夹紧直杆后实现固定，以保持托起部对管件的稳定支撑。
[0017]进一步的，为了便于对待焊接管件进行支撑，对托起部的结构进行优化，此处举出其中一种可行的选择：所述的托起部为托钩或托槽。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0019]本技术通过可调节的支撑架，可在多种地形下实现架设和支撑，并通过调平装置自动进行高度调整，使待焊接的管件位于正确的高度，在焊接时保持极高的精度。通过本技术提供的工作架，大大提高了管件焊接的调平处理效率和精度，减少了管件焊接的资源浪费。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0021]图1为工作架的结构示意图。
[0022]上述附图中，各标记的含义是：1、螺母；2、螺杆；3、托起部；4、直杆；5、调平装置；6、固定部；7、轴向支撑杆；8、调节旋套；9、筒体；10、支撑腿；11、固定板；12、紧定件。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步阐释。
[0024]在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0025]实施例
[0026]针对现有的管道焊接工作架架设后固定设置，难以进行高度调节，不能提高焊接管道平行度的现状，本实施例公开了一种工作架，用于提高待焊接管道的平行度。
[0027]具体的，本实施例采用的技术方案如下：
[0028]如图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：包括支撑架，支撑架包括固定部(6)，固定部(6)的下方设置有至少三根可调节倾斜角度和长度的支撑腿(10)；固定部(6)上设置有调平装置(5)，所述调平装置(5)的顶部设置有连接部，连接部上设置有用于放置待焊接管件的支托件。2.根据权利要求1所述的用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：所述的固定部(6)的下方设置有伸缩部，所述的支撑腿(10)连接于伸缩部的下端。3.根据权利要求2所述的用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：所述的支撑腿(10)的上端与伸缩部铰接，支撑腿(10)的下端设置有定位结构。4.根据权利要求2或3所述的用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，其特征在于：所述的伸缩部包括竖直设置的筒体(9)，筒体(9)内滑动设置有轴向伸缩杆，轴向伸缩杆与筒体(9)之间设置有用防止周向限位结构；所述的筒体(9)上还卡嵌设置有调节旋套(8)，调节旋套(8)在筒体(9)上周向转动，轴向伸缩杆穿过调节螺套且轴向伸缩杆与调节旋套(8)通过螺纹配合。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜豪，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：