一种防水高分子材料聚合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水高分子材料聚合釜，包括聚合釜本体，所述聚合釜本体的内部顶端设置安装轴封，所述轴封的底端固定安装旋转轴承，所述旋转轴承的底端左右两侧分别设置安装搅拌叶，所述磁力耦合器的顶端固定安装伺服电机，控制伺服电机可以带动搅拌叶对聚合釜内的材料进行搅拌，并且搅拌叶设置数目为三对，可以把聚合釜内的材料充分的搅匀，防止材料密度不均匀等，本实用一种防水高分子材料聚合釜，设置安装有内冷却盘管以及进出气阀门等，可以将聚合釜内的材料快速冷却，并且设置三对搅拌叶，能够均匀的对高分子材料做到搅拌的作用，减少繁琐的过程带来的不确定因素，提高高分子材料的质量。高高分子材料的质量。高高分子材料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防水高分子材料聚合釜


[0001]本技术属于相关聚合釜
，具体涉及一种防水高分子材料聚合釜。

技术介绍

[0002]高分子材料又称聚合物或高聚物材料，是一类由一种或几种分子或分子团以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子，其分子量高达104～106。它们可以是天然产物如纤维、蛋白质和天然橡胶等，也可以是用合成方法制得的，如合成橡胶、合成树脂、合成纤维等非生物高聚物等。聚合物的特点是种类多、密度小，比强度大，电绝缘性、耐腐蚀性好，加工容易，可满足多种特种用途的要求，包括塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等领域，可部分取代金属、非金属材料。高分子材料又包括防水高分子材料，是以高分子有机材料为主体的防水材料，可以用于防水工程代替易渗漏、寿命短的石油沥青油毡的高分子材料，但是目前的防水高分子材料的质量不匀，聚合釜内的搅拌装置结构简单，并不能对材料进行充分的搅匀工作，同时不设置冷却的设置，使用起来也是十分的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防水高分子材料聚合釜，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的防水高分子材料的质量不匀，聚合釜内的搅拌装置结构简单，并不能对材料进行充分的搅匀工作等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种防水高分子材料聚合釜，包括聚合釜本体，其特征在于：所述聚合釜本体的内部设置腔体，所述聚合釜本体的内部顶端设置安装轴封，所述轴封的底端固定安装旋转轴承，所述旋转轴承的底端左右两侧分别设置安装搅拌叶，所述轴封的顶端设置安装磁力耦合器，所述磁力耦合器的外侧设置安装减速机，所述磁力耦合器的左侧设置安装连接装置，所述连接装置的上端设置安装防爆膜，所述防爆膜的顶端固定安装压力表，所述防爆膜的右侧设置安装测温器，所述磁力耦合器的顶端固定安装伺服电机，所述伺服电机的左侧设置安装防爆电机，所述聚合釜本体的右侧上端表面设置安装加料口，所述聚合釜本体的底端中间部位固定安装出料口，所述腔体的内部两边设置安装内冷却盘管，所述内冷却盘管的左侧上端设置安装出气阀门，所述内冷却盘管的右侧上端设置安装进气阀门，所述聚合釜本体的底端设置安装法兰，所述聚合釜本体底端的左侧设置安装放油口，所述聚合釜本体的底端设置安装冷却水出口，所述聚合釜本体的底端表面上侧设置安装梅花手轮。
[0006]优选的，所述旋转轴承设置为顺时针360度旋转结构，且所述搅拌叶的数目设置为三对，所述旋转轴承设置为可带动搅拌叶进行旋转结构。
[0007]优选的，所述压力表以及测温器通过连接装置来获取聚合釜本体内高分子材料的具体数值。
[0008]优选的，所述聚合釜本体的底端表面设置法兰的数目为四个，且所述法兰设置为不规则安装形式，可通过法兰固定于其他的安装设备。
[0009]优选的，所述内冷却盘管设置为U形结构，且所述内冷却盘管的设置在底端相连接结构。
[0010]优选的，所述聚合釜本体的底端设置安装支撑架，所述支撑架设置数目为四个，且均匀分布在聚合釜本体的底端四周。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种防水高分子材料聚合釜，具备以下有益效果：
[0012]本实用一种防水高分子材料聚合釜，在聚合釜内设置有旋转轴承，旋转轴承上设置安装搅拌叶，并且旋转轴承设置为顺时针360度旋转结构，可带动搅拌叶进行旋转结构，旋转轴承的上端设置有伺服电机，控制伺服电机可以带动搅拌叶对聚合釜内的材料进行搅拌，并且搅拌叶设置数目为三对，可以把聚合釜内的材料充分的搅匀，防止材料密度不均匀等，并且设置安装测温器和压力表，可以帮助工作人员随时查看聚合釜内的温度和压力数据，在聚合釜上还设置安装减速机，可以对搅拌叶和轴承起到匀速的作用，聚合釜本体的内部设置安装内冷却盘管，并且内冷却盘管设置为U形结构，可以对内部的高分子材料做到很好的冷却效果，本实用一种防水高分子材料聚合釜，设置安装有内冷却盘管以及进出气阀门等，可以将聚合釜内的材料快速冷却，并且设置三对搅拌叶，能够均匀的对高分子材料做到搅拌的作用，减少繁琐的过程带来的不确定因素，提高高分子材料的质量。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种防水高分子材料聚合釜结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的清洗装置本体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的清洗装置本体底端结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的支撑架结构示意图；
[0018]图中：1、聚合釜本体；2、腔体；3、轴封；4、减速机；5、磁力耦合器；6、连接装置；7、防爆膜；8、压力表；9、测温器；10、伺服电机；11、防爆电机；12、加料口；13、旋转轴承；14、搅拌叶；15、出料口；16、内冷却盘管；17、出气阀门；18、进气阀门；19、梅花手轮；20、放油口；21、冷却水出口；22、法兰；23、支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种防水高分子材料聚合釜，包括聚合釜本体1，所述聚合釜本体1的内部设置腔体2，所述聚合釜本体1的内部顶端设置安装轴封3，所述轴封3的底端固定安装旋转轴承13，所述旋转轴承13的底端左右两侧分别设置安装搅拌叶14，所述旋转轴承13设置为顺时针360度旋转结构，且所述搅拌叶14的数目设置为三对，所述旋转轴承13设置为可带动搅拌叶
14进行旋转结构，所述轴封3的顶端设置安装磁力耦合器5，所述磁力耦合器5的外侧设置安装减速机4，所述磁力耦合器5的左侧设置安装连接装置6，所述连接装置6的上端设置安装防爆膜7，所述防爆膜7的顶端固定安装压力表8，所述防爆膜7的右侧设置安装测温器9，可以帮助工作人员随时查看聚合釜内的温度和压力数据，所述压力表8以及测温器9通过连接装置6来获取聚合釜本体1内高分子材料的具体数值，所述磁力耦合器5的顶端固定安装伺服电机10，控制伺服电机10可以带动搅拌叶14对聚合釜内的材料进行搅拌，并且搅拌叶14设置数目为三对，可以把聚合釜内的材料充分的搅匀，防止材料密度不均匀等，所述伺服电机10的左侧设置安装防爆电机11，所述聚合釜本体1的右侧上端表面设置安装加料口12，所述聚合釜本体1的底端中间部位固定安装出料口15，所述腔体2的内部两边设置安装内冷却盘管16，可以对内部的高分子材料做到很好的冷却效果，所述内冷却盘管16设置为U形结构，且所述内冷却盘管16的设置在底端相连接结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水高分子材料聚合釜，包括聚合釜本体（1），其特征在于：所述聚合釜本体（1）的内部设置腔体（2），所述聚合釜本体（1）的内部顶端设置安装轴封（3），所述轴封（3）的底端固定安装旋转轴承（13），所述旋转轴承（13）的底端左右两侧分别设置安装搅拌叶（14），所述轴封（3）的顶端设置安装磁力耦合器（5），所述磁力耦合器（5）的外侧设置安装减速机（4），所述磁力耦合器（5）的左侧设置安装连接装置（6），所述连接装置（6）的上端设置安装防爆膜（7），所述防爆膜（7）的顶端固定安装压力表（8），所述防爆膜（7）的右侧设置安装测温器（9），所述磁力耦合器（5）的顶端固定安装伺服电机（10），所述伺服电机（10）的左侧设置安装防爆电机（11），所述聚合釜本体（1）的右侧上端表面设置安装加料口（12），所述聚合釜本体（1）的底端中间部位固定安装出料口（15），所述腔体（2）的内部两边设置安装内冷却盘管（16），所述内冷却盘管（16）的左侧上端设置安装出气阀门（17），所述内冷却盘管（16）的右侧上端设置安装进气阀门（18），所述聚合釜本体（1）的底端设置安装法兰（22），所述聚合釜本体（1）底端的左侧设置安装放油口（20），...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦锐，
申请(专利权)人：焦锐，
类型：新型
国别省市：