一种燃气表检测变向头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气表检测变向头，第一过渡法兰包括第一法兰盘和第一管体，第一法兰盘连接于第一管体的第一管口，第二过渡法兰包括第二法兰盘和第二管体，第二法兰盘连接于第二管体的第四管口，可伸缩撑管的两端螺纹连接于第一管体的第二管口和第二管体的第五管口。本实用新型专利技术设置有第一过渡法兰、第二过渡法兰和可伸缩撑管，保证了第一过渡法兰和第二过渡法兰分别与横向燃气表检定装置的进管口和回管口的连接紧密贴合度，不发生漏气，保证检定效果的准确；另外可伸缩撑管的双头外丝接头分别与第一内丝管和第二内丝管螺纹连接，进而可以调整可伸缩撑管的长度，进而可调节第一过渡法兰与第二过渡法兰间距，以适应通过波纹管竖向连接检定。纹管竖向连接检定。纹管竖向连接检定。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气表检测变向头


[0001]本技术涉及燃气表检具
,尤其是一种燃气表检测变向头。

技术介绍

[0002]目前市场上燃气表主要有两种：一种为传统式的机械式膜式燃气表；另一种为预付费膜式燃气表。机械式膜式燃气表计量通过机械滚轮实现，机械滚轮根据使用的气量进行加操作，每使用一个单位量，滚轮计数加一，最终实现气量计量记录。机械式燃气表优点在于计量可靠，质量稳定，缺点在于抄表麻烦，都得人工上门抄表，燃气公司需得投入很多财力人力。预付费膜式燃气表是在传统机械式基础上进行改进得来的，在原来基础上增加电子计量方式、预付费及显示功能，可以显示当前燃气表的工作状态等。实现先买气后用气的预付费方式，大大降低燃气公司及人工成本。不管是机械式膜式燃气表还是预付费膜式燃气表在投入使用前，一般都需要对其进行检定测试，以确保燃气表的示值误差在允许范围内。
[0003]如图1所示为现有技术燃气表检定装置检定示意图，现有技术一般通常采用的是竖向垂直燃气表检定装置5，将燃气表4放置在竖向垂直燃气表检定装置 5的托架6上，通过竖向垂直燃气表检定装置5的垂直夹具7连接燃气表4的进气管401和出气管402，启动检定装置，然后对燃气表4进行检定测试；由于在实际应用中待检燃气表4的类型不同，大小不一，因此待检燃气表4的两个连接口之间的距离存在差异；因此在检定待检表时，需要调整安装位置使得垂直夹具7的连接口与待检燃气表4的进气管401和出气管402能够处于同一竖直线上，而现有垂直夹具7的连接口和燃气表4的进气管401和出气管402是固定的，这样导致检定装置只能针对同一类型的膜式燃气表进行检验，当针对不同类型燃气表4时(垂直夹具7的两个连接口之间的距离与燃气表4的进气管401 和出气管402之间的距离不一致)就无法进行检定，则采用横向燃气表检定装置，但是需要使用过渡法兰变向头10，如没有过渡法兰变向头不能采用横向燃气表检定装置进行检定，如图2所示为现有技术燃气表带有过渡法兰变向头的横向检定方式示意图，但是两个过渡法兰变向头10间没有可伸缩撑管结构，不能保持两个过渡法兰变向头10之间水平准直度，这样会影响过渡法兰变向头10与横向燃气表检定装置的进管口8和回管口9连接紧密贴合度，贴合度不好容易漏气，进而影响检定效果，同时不能调节两个过渡法兰变向头10之间的间距。
[0004]因此，对于上述问题有必要提出一种燃气表检测变向头。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种燃气表检测变向头，以解决上述问题。
[0006]一种燃气表检测变向头，包括第一过渡法兰、第二过渡法兰和可伸缩撑管，所述第一过渡法兰包括第一法兰盘和第一管体，所述第一法兰盘连接于所述第一管体的第一管口，所述第二过渡法兰包括第二法兰盘和第二管体，所述第二法兰盘连接于所述第二管体
的第四管口，所述可伸缩撑管的两端分别螺纹连接于所述第一管体的第二管口和第二管体的第五管口，所述第一管体的第三管口外接燃气表的进气管，所述第二管体的第六管口外接燃气表的出气管。
[0007]优选地，第一管体的第一管口与第一管体的第三管口连通，第二管体的第四管口与第二管体的第六管口连通。
[0008]优选地，所述第一管体的第二管口和第二管体的第五管口均为密封状态。
[0009]优选地，所述可伸缩撑管包括双头外丝接头、第一内丝管和第二内丝管，所述双头外丝接头的两端分别与第一内丝管和第二内丝管螺纹连接。
[0010]优选地，所述双头外丝接头、第一内丝管和第二内丝管均采用不锈钢材料。
[0011]优选地，所述第一法兰盘外接横向燃气表检定装置的进管口，第二法兰盘外接横向燃气表检定装置的回管口。
[0012]旋转双头外丝接头可以使两边的第一过渡法兰和第二过渡法兰同时向内或向外运动，以调节两个第一过渡法兰和第二过渡法兰(带波纹管)间的距离。
[0013]与现有技术相比，本技术设置有第一过渡法兰、第二过渡法兰和可伸缩撑管，可伸缩撑管的两端分别螺纹连接第一过渡法兰和第二过渡法兰，可伸缩撑管一方面可保持第一过渡法兰和第二过渡法兰之间的准直度，这样保证了第一过渡法兰和第二过渡法兰分别与横向燃气表检定装置的进管口和回管口的连接紧密贴合度，不发生漏气，保证检定效果的准确；另外可伸缩撑管的双头外丝接头分别与第一内丝管和第二内丝管螺纹连接，进而可以调整可伸缩撑管的长度，进而可调节第一过渡法兰与第二过渡法兰间距，以适应通过波纹管竖向连接检定。
附图说明
[0014]图1是现有技术燃气表检定装置检定示意图；
[0015]图2是现有技术燃气表带有过渡法兰变向头的横向检定方式示意图；
[0016]图3是本技术的燃气表检测变向头结构图；
[0017]图4是本技术的燃气表检测变向头主视图结构图；
[0018]图5是本技术的燃气表检测变向头截面结构图；
[0019]图6是本技术的第一过渡法兰结构图；
[0020]图7是本技术的第一过渡法兰主视图；
[0021]图8是本技术的第一过渡法兰截面结构图；
[0022]图9是本技术的第二过渡法兰结构图；
[0023]图10是本技术的第二过渡法兰主视图；
[0024]图11是本技术的第二过渡法兰截面结构图；
[0025]图12是本技术的横向燃气表检定装置检定状态示意图；
[0026]图13是本技术的横向燃气表检定装置另一种检定状态示意图。
[0027]图中附图标记：1、第一过渡法兰；2、第二过渡法兰；3、可伸缩撑管；4、燃气表；5、竖向垂直燃气表检定装置；6、托架；7、垂直夹具；8、进管口；9、回管口；10、过渡法兰变向头；11、波纹管；101、第一管体；102、第一管口； 103、第二管口；104、第三管口；105、第一法兰盘；201、第二管体；202、第四管口；203、第五管口；204、第六管口；205、第二法兰盘；301、双
头外丝接头；302、第一内丝管；303、第二内丝管；401、进气管；402、出气管。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气表检测变向头，其特征在于：包括第一过渡法兰(1)、第二过渡法兰(2)和可伸缩撑管(3)，所述第一过渡法兰(1)包括第一法兰盘(105)和第一管体(101)，所述第一法兰盘(105)连接于所述第一管体(101)的第一管口(102)，所述第二过渡法兰(2)包括第二法兰盘(205)和第二管体(201)，所述第二法兰盘(205)连接于所述第二管体(201)的第四管口(202)，所述可伸缩撑管(3)的两端分别螺纹连接于所述第一管体(101)的第二管口(103)和第二管体(201)的第五管口(203)，所述第一管体(101)的第三管口(104)外接燃气表(4)的进气管(401)，所述第二管体(201)的第六管口(204)外接燃气表(4)的出气管(402)。2.如权利要求1所述的一种燃气表检测变向头，其特征在于：所述第一管体(101)的第一管口(102)与第一管体(101)的第三管口(104)连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑晓鸣，夏刚，胡鹏，彭荣，王勇，
申请(专利权)人：北京华勤创新软件有限公司，
类型：新型
国别省市：