一种复合颗粒料的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合颗粒料的制造设备，设有加料斗的预热挤出装置、切粒装置，包括旋风分离器、储料罐，旋风分离器的侧壁设有入料口，底端设有出料口，顶端设有排气口，切粒装置的进料端设有入料斗，入料斗位入预热挤出装置挤出端下方，切粒装置的出料端与旋风分离器的入料口之间连接有第一输送管道，第一输送管道上设置有第一输送风机，旋风分离器的出料口与储料罐之间连接有第二输送管道，第二输送管道上设置有第二输送风机，入料斗与旋风分离器上方分别设置有集气斗，集气斗通过管道连接有抽引过滤装置。本实用新型专利技术提供了一种可有效控制气味的散发，提高产品品质、减少空气污染的复合颗粒料的制造设备。的复合颗粒料的制造设备。的复合颗粒料的制造设备。

【技术实现步骤摘要】
一种复合颗粒料的制造设备


[0001]本技术涉及一种复合颗粒料的制造设备，属于造粒设备


技术介绍

[0002]挤出造粒机在工作时，需要先将物料放入料斗内，通过预热装置加热熔融后挤出，熔融挤出的聚合物再进入切粒装置内切成粒料后输出，由于加入的物料内部存在一定的水分，使得在加热熔融过程中，水分转化为水蒸气，如不将水蒸气排出，将造成熔融挤出的聚合物中含有气泡空洞，并将影响到粒料的品质，此外刚从切粒装置输出的粒料温度较高气味也较重，还需经过降温及干燥后使用，现在对粒料进行降温及干燥时不能有效控制其气味的散发，容易造成空气污染并对操作的员工造成身体危害。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种复合颗粒料的制造设备，其有利于复合颗粒料生产时水分的排出，并且可有效控制气味的散发，提高产品品质、减少空气污染，可以解决现有技术的不足。
[0004]本技术的技术方案是：一种复合颗粒料的制造设备，设有加料斗的预热挤出装置、切粒装置，包括旋风分离器、储料罐，所述旋风分离器的侧壁设有入料口，底端设有出料口，顶端设有排气口，所述切粒装置的进料端设有入料斗，所述入料斗位入预热挤出装置挤出端下方，所述切粒装置的出料端与旋风分离器的入料口之间连接有第一输送管道，所述第一输送管道上设置有第一输送风机，所述旋风分离器的出料口与储料罐之间连接有第二输送管道，所述第二输送管道上设置有第二输送风机，所述入料斗与旋风分离器上方分别设置有集气斗，所述集气斗通过管道连接有抽引过滤装置。各物料按比例混合后放入加预热挤出装置的加料斗内经预热熔融成复合聚合物后挤出，挤出后的复合聚合物不直接切粒而是先落入装置切粒装置进料端的入料斗内，使得物料中的水分在加热熔融时转化成的水蒸气排出，挤出后的复合聚合物通过切粒装置切割成复合颗粒料后在第一输送风机吹送下通过第一输送管道路进入旋风分离器内，复合颗粒料在旋风分离器内旋流冷却后下落至出料口并在第二输送风机吹送下经第二输送管道输送至储料罐内储放待用，复合颗粒料中混有微小灰尘以及散发的气味通过旋风分离器顶端的排气口排出，集气斗将旋风分离器排气口排出的微小灰尘以及所散发的气味和入料斗内复合聚合物排出的水蒸气及所散发的气味通过抽引过滤装置抽引过滤后排放，减少其对空气污染和操作的员工造成身体危害。
[0005]进一步的所述旋风分离器为两个及两个以上，前一旋风分离器的出料口与后一旋风分离器的入料口之间设有连通管道，所述连通管道上设置有输送风机。复合颗粒料经过数个旋风分离器逐步降温冷却与过滤，保证其充分冷却。
[0006]进一步的包括支架，所述储料罐安装于所述支架上，储料罐底部呈锥形，其最低处连接有出料管，所述出料管上设置有闸门。使储料罐有一定的高度，并且复合颗粒料聚集于储料罐底部，通过闸门开合方便控制复合颗粒料出料。
[0007]进一步的所述储料罐上设置有观察窗，所述观察窗位于储料罐的锥形底部处。通过观察窗查看储料罐内情况，观察窗位于储料罐的锥形底部处更好的查看复合颗粒料的剩余状态。
[0008]综上所述，本技术提供了一种有利于复合颗粒料生产时水分的排出，并且可有效控制气味的散发，提高产品品质、减少空气污染的复合颗粒料的制造设备。
附图说明
[0009]图1为本技术的实施例一的结构连接示意图；
[0010]图2为本技术的实施例二结构连接示意图。
[0011]图中所示：加料斗1；预热挤出装置2；切粒装置3；旋风分离器4、4a；储料罐5；入料斗6；第一输送管道7；第一输送风机8；第二输送管道9；第二输送风机10；集气斗11、11a、11b；抽引过滤装置12；连通管道13；输送风机14；支架15；出料管16；闸门17；观察窗18。
具体实施方式
[0012]本技术的实施例一：如图1所示，一种复合颗粒料的制造设备，设有加料斗1的预热挤出装置2、切粒装置3，包括旋风分离器4、储料罐5，旋风分离器4的侧壁设有入料口，底端设有出料口，顶端设有排气口，切粒装置3的进料端设有入料斗6，入料斗6位入预热挤出装置2挤出端下方，切粒装置3的出料端与旋风分离器4的入料口之间连接有第一输送管道7，第一输送管道7上设置有第一输送风机8，旋风分离器4的出料口与储料罐5之间连接有第二输送管道9，第二输送管道9上设置有第二输送风机10，入料斗6与旋风分离器上4方分别设置有集气斗11、11b，集气斗11、11b通过管道连接有抽引过滤装置12。抽引过滤装置12内安装有抽引风机和过滤装置，各物料按比例混合后放入加预热挤出装置2的加料斗1内经预热熔融成复合聚合物后挤出，挤出后的复合聚合物不直接切粒而是先落入切粒装置3进料端的入料斗6内，使得物料中的水分在加热熔融时转化成的水蒸气排出，挤出后的复合聚合物通过切粒装置3切割成复合颗粒料后在第一输送风机8吹送下通过第一输送管道7路进入旋风分离器4内，复合颗粒料在旋风分离器4内旋流冷却后下落至出料口并在第二输送风机10吹送下经第二输送管道9输送至储料罐5内储放待用，复合颗粒料中混有微小灰尘以及散发的气味通过旋风分离器4顶端的排气口排出，集气斗11、11b将旋风分离器4排气口排出的微小灰尘以及所散发的气味和入料斗6内复合聚合物排出的水蒸气及所散发的气味通过抽引过滤装置12抽引过滤后排放，减少其对空气污染和操作的员工造成身体危害。
[0013]本实施例优先的包括支架15，储料罐5安装于支架15上，储料罐5底部呈锥形，其最低处连接有出料管16，出料管16上设置有闸门17。使储料罐5有一定的高度，并且复合颗粒料聚集于储料罐5底部，通过闸门17开合方便控制复合颗粒料出料。
[0014]本实施例优先的储料罐5上设置有观察窗18，观察窗18位于储料罐5的锥形底部处。通过观察窗18查看储料罐5内情况，观察窗18位于储料罐5的锥形底部处更好的查看复合颗粒料的剩余状态，以便及时加料。
[0015]实施例二：如图2所示，旋风分离器4、4a为两个及两个以上，其数量可根据需要增加，安装于前一旋风分离器4的出料口与后一旋风分离器4a的入料口之间设有连通管道13，连通管道13上设置有输送风机14，旋风分离器4a的上方设置有集气斗11a，复合颗粒料依次
经过数个旋风分离器4、4a逐步降温冷却与过滤，保证其充分冷却，其余结构与实施例一相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合颗粒料的制造设备，设有加料斗的预热挤出装置、切粒装置，其特征在于：包括旋风分离器、储料罐，所述旋风分离器的侧壁设有入料口，底端设有出料口，顶端设有排气口，所述切粒装置的进料端设有入料斗，所述入料斗位于预热挤出装置挤出端下方，所述切粒装置的出料端与旋风分离器的入料口之间连接有第一输送管道，所述第一输送管道上设置有第一输送风机，所述旋风分离器的出料口与储料罐之间连接有第二输送管道，所述第二输送管道上设置有第二输送风机，所述入料斗与旋风分离器上方分别设置有集气斗，所述集气斗通过管道连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮齐有，
申请(专利权)人：绍兴特斯林网业有限公司，
类型：新型
国别省市：