一种齿轮式联动双开门密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿轮式联动双开门密封结构。该装置包括有横轴，位于各开口两侧的外设收尘罩上表面上均设置有纵轴，各纵轴端头上均套接有小锥齿轮，横轴上均套接有大锥齿轮，各纵轴上连接有若干梳齿状的弹簧板，各弹簧板的根部与纵轴连接，位于开口两侧的各弹簧板相向设置，将对应的开口密封，横轴中部设置有连接板，还包括有气缸，气缸活塞杆自由端连接有耳环，耳环与连接板铰接，气缸缸筒底部与外设收尘罩上表面铰接，气缸活塞杆的轴线方向与横轴轴线方向垂直设置，该装置能够通过控制气缸的伸缩，完成弹簧板的开启或闭合，从而防止待冷却残极散发出大量有毒气体，避免安全事故的发生，适用于工业生产中，具有很强的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮式联动双开门密封结构


[0001]本技术属于电解铝的
，尤其涉及一种齿轮式联动双开门密封结构。

技术介绍

[0002]现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种残极密封装置的专利，申请号为CN201720364192.3，申请日为20170329，授权公告号为CN206754349U，授权公告日为20171215，包括左右对称的第一残极封盖和第二残极封盖，所述第一残极封盖包括上封板、前封板、后封板和右封板，所述前封板与后封板为直角梯形设置，所述上封板与右封板为方形设置，其中前封板、后封板的短边与右封板垂直连接，其斜边与上封板连接，所述前封板与后封板的斜边的长度长于上封板短边的长度，使得残极封盖具有向内凹陷的封口；所述上封板的上平面设置有提手，其不足之处在于：该密封装置独立的将第一残极封盖和第二残极封盖盖合在待冷却残极上方，工作效率低，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是现有的密封装置无法快速地将待冷却残极进行快速密封，为了改善其不足之处，本技术提供了一种齿轮式联动双开门密封结构。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种齿轮式联动双开门密封结构，所述密封结构设置在外设收尘罩的开口上，包括有横轴，位于各开口两侧的外设收尘罩上表面上均设置有纵轴，朝向横轴的各纵轴端头上均套接有小锥齿轮，各小锥齿轮正对的横轴上均套接有大锥齿轮，各小锥齿轮与对应的大锥齿轮啮合连接，位于同一开口处的两大锥齿轮相向或相背设置，各纵轴上连接有若干梳齿状的弹簧板，各弹簧板的根部与纵轴连接，位于开口两侧的各弹簧板相向设置，将对应的开口密封，所述横轴中部设置有连接板，还包括有气缸，所述气缸活塞杆自由端连接有耳环，所述耳环与连接板铰接，气缸缸筒底部与外设收尘罩上表面铰接，所述气缸活塞杆的轴线方向与横轴轴线方向垂直设置。
[0006]本技术工作时，操作人员向气缸接入气源，使得气缸活塞杆伸出，带动耳环移动，带动连接板转动，从而使横轴摆动，横轴上的大锥齿轮随着横轴的摆动旋转，小锥齿轮旋转，带动纵轴转动，从而使得弹簧板闭合，位于同一开口的两纵轴转动方向相反，使得两弹簧板呈对开式设置。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：由于气缸、横轴、纵轴、大锥齿轮以及小锥齿轮的配合设置，能够通过控制气缸的伸缩，完成弹簧板的开启或闭合，从而防止待冷却残极散发出大量有毒气体，避免安全事故的发生，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
[0008]所述纵轴外表面上连接有长条板，长条板的长度方向与纵轴的轴线方向一致，所述长条板的横截面呈L型设置，长条板的竖直段与纵轴连接，所述弹簧板根部经连接件与长条板的水平段连接。长条板的设置便于进行弹簧板的快速更换。
[0009]所述横轴两端头以及纵轴两端头均经连接块与外设收尘罩表面连接，所述连接块呈L型设置，连接块的水平段与外设收尘罩经紧固件连接，所述横轴两端头插接在对应的连接块竖直段内，各纵轴两端头插接在对应的连接块竖直段内。
[0010]所述外设收尘罩上设置有铰接座，所述气缸缸筒底部与铰接座铰接。
[0011]所述耳环呈U型设置，所述连接板位于耳环两耳板段之间设置，所述连接板自由端以及耳环两耳板段上均开设有同轴的销孔，还包括有销轴，所述连接板与耳环经销轴销接。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1外设收尘罩，101开口，2横轴，3纵轴，4小锥齿轮，5大锥齿轮，
[0014]6弹簧板，7连接板，8气缸，9耳环，10长条板，11连接块，12铰接座。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
[0016]如图1所示，为一种齿轮式联动双开门密封结构，密封结构设置在外设收尘罩1的开口101上，包括有横轴2，位于各开口101两侧的外设收尘罩1上表面上均设置有纵轴3，朝向横轴2的各纵轴3端头上均套接有小锥齿轮4，各小锥齿轮4正对的横轴2上均套接有大锥齿轮5，各小锥齿轮4与对应的大锥齿轮5啮合连接，位于同一开口101处的两大锥齿轮5相向或相背设置，各纵轴3上连接有若干梳齿状的弹簧板6，各弹簧板6的根部与纵轴3连接，位于开口101两侧的各弹簧板6相向设置，将对应的开口101密封，横轴2中部设置有连接板7，还包括有气缸8，气缸8活塞杆自由端连接有耳环9，耳环9与连接板7铰接，气缸8缸筒底部与外设收尘罩1上表面铰接，气缸8活塞杆的轴线方向与横轴2轴线方向垂直设置。纵轴3外表面上连接有长条板10，长条板10的长度方向与纵轴3的轴线方向一致，长条板10的横截面呈L型设置，长条板10的竖直段与纵轴3连接，弹簧板6根部经连接件与长条板10的水平段连接。长条板10的设置便于进行弹簧板6的快速更换。横轴2两端头以及纵轴3两端头均经连接块11与外设收尘罩1表面连接，连接块11呈L型设置，连接块11的水平段与外设收尘罩1经紧固件连接，横轴2两端头插接在对应的连接块11竖直段内，各纵轴3两端头插接在对应的连接块11竖直段内。外设收尘罩1上设置有铰接座12，气缸8缸筒底部与铰接座12铰接。耳环9呈U型设置，连接板7位于耳环9两耳板段之间设置，连接板7自由端以及耳环9两耳板段上均开设有同轴的销孔，还包括有销轴，连接板7与耳环9经销轴销接。
[0017]工作时，操作人员向气缸8接入气源，使得气缸8活塞杆伸出，带动耳环9移动，带动连接板7转动，从而使横轴2摆动，横轴2上的大锥齿轮5随着横轴2的摆动旋转，小锥齿轮4旋转，带动纵轴3转动，从而使得弹簧板6闭合，位于同一开口101的两纵轴3转动方向相反，使得两弹簧板6呈对开式设置。
[0018]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮式联动双开门密封结构，所述密封结构设置在外设收尘罩的开口上，其特征在于：包括有横轴，位于各开口两侧的外设收尘罩上表面上均设置有纵轴，朝向横轴的各纵轴端头上均套接有小锥齿轮，各小锥齿轮正对的横轴上均套接有大锥齿轮，各小锥齿轮与对应的大锥齿轮啮合连接，位于同一开口处的两大锥齿轮相向或相背设置，各纵轴上连接有若干梳齿状的弹簧板，各弹簧板的根部与纵轴连接，位于开口两侧的各弹簧板相向设置，将对应的开口密封，所述横轴中部设置有连接板，还包括有气缸，所述气缸活塞杆自由端连接有耳环，所述耳环与连接板铰接，气缸缸筒底部与外设收尘罩上表面铰接，所述气缸活塞杆的轴线方向与横轴轴线方向垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种齿轮式联动双开门密封结构，其特征在于：所述纵轴外表面上连接有长条板，长条板的长度方向与纵轴的轴线方向一致，所述长条板的横截面呈L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贵勇，张正阳，谢泽方，
申请(专利权)人：扬州八方机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：