一种阻尼胶片生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻尼胶片生产设备，包括传送带，所述传送带的一侧安装有机架，所述机架的内部开设有凹槽，所述机架的外侧壁对称开设有两个通槽，所述凹槽的内侧壁与通槽的内侧壁相连通，所述机架的后表面滑动连接有一个第一正反转电机和固定连接有另一个第一正反转电机，所述机架的前表面滑动连接有两个压延辊，第二正反转电机通过其输出轴带动螺纹杆进行转动，从而通过螺纹套管与管体带动压延辊进行上下移动，其中两个压延辊的位置不为垂直，从而可以确保两个压延辊力量相当，倾斜的安装方式也给胶片一种均匀的剪切力，通过调节位于上方压延辊的上升与下降，进而来调整两辊之间的间隙，从而控制出片时胶片厚度，提高了胶片的质量。胶片的质量。胶片的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼胶片生产设备


[0001]本技术涉及阻尼胶片生产
，具体为一种阻尼胶片生产设备。

技术介绍

[0002]阻尼胶片一般有沥青类阻尼胶片和橡胶类阻尼胶片。前者以沥青为主要材料，加入橡胶、纤维等形成的混合物，目前已有普通型、自粘性和热熔型阻尼胶片，应用在车身地板和前围板等部位，通过涂装烘房溶化、冷却后粘接在车身钣金结构上。沥青类阻尼胶片直接放置在车身钣金结构上在涂装过程中溶化成型。阻尼胶片在车上没有专门的固定装置，因此在一些立板或斜面上应用阻尼胶片时，需在阻尼胶片和钣金结构的贴合面加磁粉、涂粘性胶来预先固定阻尼胶片在车身上的成形位置。橡胶类阻尼胶片是以橡胶为主要材料，再加入环氧树脂等材料混合而成。
[0003]现有的阻尼胶片在生产的过程中存在以下问题：
[0004]一、现有阻尼胶片生产设备通过钢带上方的压延辊和钢带下的小托辊的合力碾压将胶料压平碾开对阻尼胶片进行加工，由于两个压延辊的位置固定且为垂直，从而导致生产出来的胶片厚薄不均，产品厚度不易控制，易超差；
[0005]二、现有的阻尼胶片生产设备在对胶片进行加工时，压延辊受胶料温度的影响升温发热会导致胶片粘在压延辊上，从而影响加工效率，为此，提出一种阻尼胶片生产设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种阻尼胶片生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻尼胶片生产设备，包括传送带，所述传送带的一侧安装有机架，所述机架的内部开设有凹槽，所述机架的外侧壁对称开设有两个通槽，所述凹槽的内侧壁与通槽的内侧壁相连通，所述机架的后表面滑动连接有一个第一正反转电机和固定连接有另一个第一正反转电机，所述机架的前表面滑动连接有两个压延辊，另一个所述第一正反转电机的输出轴贯穿凹槽的内侧壁与通槽的内侧壁且与压延辊固定连接，一个所述第一正反转电机的输出轴转动连接有管体，所述管体的外侧壁滑动连接于通槽的内侧壁，所述机架的上表面螺纹连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出轴插入于凹槽的内部且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管远离螺纹杆的一端转动连接于管体的上表面。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述机架的一侧焊接有连接板，所述连接板的上表面设有水泵，所述水泵的出水口法兰连接有波纹管，所述波纹管远离水泵的一端插入于压延辊的内壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一正反转电机的输出轴插入于压延辊的内部且固定连接有叶片。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵的进水口法兰连接有冷却水管，所述
冷却水管的外侧壁安装于机架的外侧壁。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一正反转电机的外侧壁螺纹连接有第一保护壳，所述第一保护壳的下表面螺纹连接有第一支撑板，所述第一支撑板滑动连接于机架的后表面。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二正反转电机的外侧壁螺纹连接有第二保护壳，所述水泵的下表面螺纹连接有第二支撑板，所述第二支撑板焊接于连接板。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板的上表面开设有接水槽。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述传送带的下表面对称焊接有等距排列的支撑腿。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]一、第二正反转电机通过其输出轴带动螺纹杆进行转动，从而通过螺纹套管与管体带动压延辊进行上下移动，其中两个压延辊的位置不为垂直，从而可以确保两个压延辊力量相当，倾斜的安装方式也给胶片一种均匀的剪切力，然后通过调节位于上方压延辊的上升与下降，进而来调整两辊之间的间隙，从而来控制出片时胶片厚度，进而提高了胶片的质量；
[0017]二、水泵与波纹管通过冷却水对压延辊进行循环冷却，从而确保压延辊不受胶料温度的影响升温发热导致胶片粘在压延辊上的问题发生，进而提高了加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术机架与压延辊的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术机架、压延辊与连接板的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术传送带与支撑腿的连接结构示意图。
[0022]图中：1、传送带；2、机架；3、凹槽；4、通槽；5、第一正反转电机；6、压延辊；7、管体；8、第二正反转电机；9、螺纹杆；10、螺纹套管；11、连接板；12、水泵；13、波纹管；14、叶片；15、冷却水管；16、第一保护壳；17、第一支撑板；18、第二保护壳；19、第二支撑板；20、接水槽；21、支撑腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种阻尼胶片生产设备，包括传送带1，传送带1的一侧安装有机架2，机架2的内部开设有凹槽3，机架2的外侧壁对称开设有两个通槽4，凹槽3的内侧壁与通槽4的内侧壁相连通，机架2的后表面滑动连接有一个第一正反转电机5和固定连接有另一个第一正反转电机5，机架2的前表面滑动连接有两个压延辊
6，另一个第一正反转电机5的输出轴贯穿凹槽3的内侧壁与通槽4的内侧壁且与压延辊6固定连接，一个第一正反转电机5的输出轴转动连接有管体7，管体7的外侧壁滑动连接于通槽4的内侧壁，机架2的上表面螺纹连接有第二正反转电机8，第二正反转电机8的输出轴插入于凹槽3的内部且固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧壁螺纹连接有螺纹套管10，螺纹套管10远离螺纹杆9的一端转动连接于管体7的上表面；其中两个压延辊6的位置不为垂直。
[0025]本实施例中，具体的：机架2的一侧焊接有连接板11，连接板11的上表面设有水泵12，水泵12的出水口法兰连接有波纹管13，波纹管13远离水泵12的一端插入于压延辊6的内壁；其中压延辊6的内部结构为空心，水泵12与波纹管13通过冷却水对压延辊6进行循环冷却，从而确保压延辊6不受胶料温度的影响升温发热导致胶片粘在压延辊6上的问题发生。
[0026]本实施例中，具体的：第一正反转电机5的输出轴插入于压延辊6的内部且固定连接有叶片14；通过设置叶片14，可以对冷却水进行搅拌。
[0027]本实施例中，具体的：水泵12的进水口法兰连接有冷却水管15，冷却水管15的外侧壁安装于机架2的外侧壁；通过设置冷却水管15，可以便于对冷却水进行输送。
[0028]本实施例中，具体的：第一正反转电机5的外侧壁螺纹连接有第一保护壳16，第一保护壳16的下表面螺纹连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼胶片生产设备，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的一侧安装有机架（2），所述机架（2）的内部开设有凹槽（3），所述机架（2）的外侧壁对称开设有两个通槽（4），所述凹槽（3）的内侧壁与通槽（4）的内侧壁相连通，所述机架（2）的后表面滑动连接有一个第一正反转电机（5）和固定连接有另一个第一正反转电机（5），所述机架（2）的前表面滑动连接有两个压延辊（6），另一个所述第一正反转电机（5）的输出轴贯穿凹槽（3）的内侧壁与通槽（4）的内侧壁且与压延辊（6）固定连接，一个所述第一正反转电机（5）的输出轴转动连接有管体（7），所述管体（7）的外侧壁滑动连接于通槽（4）的内侧壁，所述机架（2）的上表面螺纹连接有第二正反转电机（8），所述第二正反转电机（8）的输出轴插入于凹槽（3）的内部且固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外侧壁螺纹连接有螺纹套管（10），所述螺纹套管（10）远离螺纹杆（9）的一端转动连接于管体（7）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种阻尼胶片生产设备，其特征在于：所述机架（2）的一侧焊接有连接板（11），所述连接板（11）的上表面设有水泵（12），所述水泵（12）的出水口法兰连接有波纹管（13），所述波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂靳，陈雪艳，马斯，付长庚，
申请(专利权)人：十堰风神汽车橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：