一种高精密螺丝搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高精密螺丝搓丝机，涉及机械设备技术领域，旨在解决动搓丝板固定不牢固导致搓丝精度差的技术问题，其技术方案要点是：动板包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有定位凹槽，所述定位凹槽槽底设有第一定位孔；所述动板靠近动挫丝板的一端设有限位板，所述限位板设有第二定位柱；所述动搓丝板包括相对设置的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面设有限位凹槽，所述限位凹槽槽壁均开口；所述第三侧面包括被限位凹槽分割的第一面和第二面，本实用新型专利技术的目的在于提供一种搓丝精度更高的螺丝搓丝机。供一种搓丝精度更高的螺丝搓丝机。供一种搓丝精度更高的螺丝搓丝机。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密螺丝搓丝机


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种高精密螺丝搓丝机。

技术介绍

[0002]螺丝搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
[0003]公告号为CN204308114U的中国专利公告的一种螺丝搓丝机，其技术要点是：包括机座、静板、静搓丝板、动板安装座、滑轨、动板、动搓丝板，其特征在于:还包括缺料报警装置、排屑口、润滑槽、注油通道、调节螺栓，所述静板通过调节螺栓安装在机座上，所述动板安装座安装在机座上，所述静搓丝板安装在静板上，所述动搓丝板安装在动板上，所述动板安装座上设有滑轨，所述动板通过滑轨安装在动板安装座上，所述动板、静板之间的机座上开设有排屑口，所述静板的内部设有注油通道，所述静搓丝板上设有润滑槽，所述注油通道与润滑槽对应连通，所述动板安装座上设有缺料报警装置。
[0004]上述技术方案中，虽然其解决了搓丝板易损坏不易更换的技术问题，延长了搓丝机的使用寿命，但是由于将搓丝板设置为可拆卸结构固定于动板，同时搓丝板一直处于一个长期往复的搓丝运动，因此搓丝板与动板之间的固定螺丝或者其他的固定结构容易出现松动或者不牢固的情况，继而使得搓丝板在工作时出现晃动情况，影响搓丝精度，导致螺丝成品质量参差不齐，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搓丝精度更高的螺丝搓丝机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精密螺丝搓丝机，包括机座、静板、静搓丝板、动板安装座、滑轨、动板、动搓丝板，动板包括相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面设有定位凹槽，定位凹槽槽底设有第一定位孔，动板靠近动挫丝板的一端设有限位板，限位板设有第二定位柱，动搓丝板包括相对设置的第三侧面和第四侧面，第三侧面设有限位凹槽，限位凹槽槽壁均开口，第三侧面包括被限位凹槽分割的第一面和第二面，第一面设有与第一定位孔适配的第一定位柱，第二面设有与第二定位柱适配的第二定位孔，限位板设有依次贯穿限位板、第二定位柱后插至动搓丝板的第二定位螺丝。
[0007]通过采用上述技术方案，在第一侧面设置定位凹槽，在定位凹槽槽底设置第一定位孔，在动板靠近搓丝板的一端设置限位板，在限位板上设置朝内的第二定位柱，在动搓丝板的第三侧面设置限位凹槽，限位凹槽槽壁均呈开口状，在第一面设置第一定位柱，在第二面设置第二定位孔，同时在限位板设置依次贯穿限位板、第二定位柱后插至动搓丝板的第
二定位螺丝；在安装时，将第一面对准定位凹槽，因为动搓丝板限位凹槽的存在，限位凹槽槽壁开口，因此使用者可以将第一面推至定位凹槽内，同时第一定位柱插至第一定位孔内；在第一面推入定位凹槽的同时，第二面向限位板推进，第二定位柱插至第二定位孔内，同时定位凹槽的一侧槽壁嵌入限位凹槽内，最后使用第二定位螺丝依次贯穿限位板、第二定位柱后插至动搓丝板内；在此固定结构中，首先是动板和动搓丝板之间的嵌合，为二者的整体稳定性奠定基调；其次是第一定位柱和第一定位孔的配合，使得第一面被牢牢紧固在定位凹槽内；再次是第二定位柱和第二定位孔的配合，使得第二面被牢牢紧固在限位板上；最后是第二定位螺丝分别与限位板、第二定位柱和动搓丝板之间的螺纹配合，将动搓丝板完全的限位在动板上；本技术在工作时，动挫丝板进行搓丝时的运动方向为第二侧面至第一侧面这个朝向，而当螺丝搓丝完毕掉落时，动挫丝板回归原位继续搓丝，动挫丝板在归位期间是处于一个空闲状态，因此当动挫丝板工作时并不会受到将其从定位凹槽内带出的力，提高了动挫丝板与动板之间的连接稳定性，保证搓丝精度，最终达到了搓丝精度高的目的。
[0008]本技术进一步设置为：第二侧面设有贯穿第二侧面后插至第一定位柱内的第一定位螺丝。
[0009]通过采用上述技术方案，在第二侧面设置贯穿至第一定位柱的第一定位螺丝，进一步提高了动挫丝板与动板之间的连接稳定性，保证搓丝精度，最终达到了搓丝精度高的目的。
[0010]本技术进一步设置为：定位凹槽远离动搓丝板的槽壁设有卡槽，所述卡槽沿定位凹槽宽度方向延伸；所述动搓丝板靠近动板的侧壁设有与卡槽适配的卡条。
[0011]通过采用上述技术方案，在定位凹槽远离动挫丝板的槽壁设置卡槽，将卡槽向定位凹槽宽度方向延伸，同时在动挫丝板靠近动板的侧壁设置与卡槽适配的卡条，由于万物皆有弹性，因此使用者在将第一面向定位凹槽内推进时，虽然卡条会先卡在定位凹槽的槽口，但使用者施加一定的力便能将第一面继续推进，后使得卡条嵌入卡槽内，进一步达到限位动搓丝板的作用，使用者若想拆下动搓丝板，也只需施加一定的力即可，最终达到了搓丝精度高的目的。
[0012]本技术进一步设置为：卡槽和卡条均沿定位凹槽深度方向均距布置。
[0013]通过采用上述技术方案，将卡槽和卡条均沿定位凹槽深度方向均距布置，由于卡条从卡槽中推入或者推出均需一定的力，因此嵌合后的动搓丝板要想从定位凹槽内出来便需要更多的力，进一步对动挫丝板进行限位，最终达到搓丝精度高的目的。
[0014]本技术进一步设置为：第四侧面设有拆卸凹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，在第四侧面设置拆卸凹槽，可以方便使用者将手伸入拆卸凹槽，以借力将动挫丝板拆卸跟换，达到方便使用者拆卸的目的。
[0016]本技术进一步设置为：拆卸凹槽为两个，两个拆卸凹槽相对的侧壁设有防滑垫。
[0017]通过采用上述技术方案，将拆卸凹槽设置为两个，在两个拆卸凹槽相对的侧壁设置防滑垫，因此使用者在拆卸动搓丝板时，可以将不同的手指放在两个不同拆卸凹槽的防滑垫上，后夹紧进行拆卸，防滑垫用于增加使用者手指的摩擦力，最终达到方便使用者拆卸的目的。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过动板和动搓丝板上的嵌合结构设置，保证了搓丝精度，最终达到了搓丝精度高的目的；通过第一定位螺丝的设置，紧固了动搓丝板，进一步达到了搓丝精度高的目的；通过卡槽和卡条的设置，同样紧固了动挫丝板，进一步达到了搓丝精度高的目的；通过卡条和卡槽更多的设置，增加了动板和搓丝板之间的限位结构，进一步达到了搓丝精度高的目的；通过拆卸凹槽的设置，方便了使用者对动挫丝板进行安装或者拆卸；通过防滑垫的设置，增加了使用者手指和拆卸凹槽之间的摩擦力，方便使用者进行拆卸凹槽的拆卸。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构截面示意图；
[0020]图2为本技术的动板和动搓丝板结构示意图；
[0021]图3为本技术的动板和动搓丝板反面结构示意图；
[0022]图4为本技术的动板截面示意图。
[0023]附图说明：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密螺丝搓丝机，包括机座、静板、静搓丝板、动板安装座、滑轨、动板、动搓丝板，其特征在于：所述动板包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有定位凹槽，所述定位凹槽槽底设有第一定位孔；所述动板靠近动挫丝板的一端设有限位板，所述限位板设有第二定位柱；所述动搓丝板包括相对设置的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面设有限位凹槽，所述限位凹槽槽壁均开口；所述第三侧面包括被限位凹槽分割的第一面和第二面，所述第一面设有与第一定位孔适配的第一定位柱，所述第二面设有与第二定位柱适配的第二定位孔；所述限位板设有依次贯穿限位板、第二定位柱后插至动搓丝板的第二定位螺丝。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂哲钢，郑存芬，罗守江，王晓波，戴晓东，
申请(专利权)人：浙江兆隆金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：