一种推料流线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推料流线，包括主体组件、推动组件和卸料组件，所述主体组件包括支撑框架、第一板体、箱体、第二板体、蜂鸣器、通孔和控制器；所述支撑框架的上方设有对称的两个第二板体；所述推动组件包括第一气缸、第二气缸、L形板体、挡板、第一滑槽、第一滑块、凹槽、第一压力传感器；通过第一压力传感器对压力进行检测，当第一压力传感器检测到压力时，把信号传递给控制器，控制器关闭第一气缸，打开第二气缸，同时对电磁铁进行断电，第二气缸的活塞杆经L形板体带动第三板体发生倾斜，磁体受到重力作用，加速推动物料进入物料袋中，避免了物料不能完全进入物料袋或者部分物料停留在物料板上的情况发生。在物料板上的情况发生。在物料板上的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种推料流线


[0001]本技术涉及推料
，具体为一种推料流线。

技术介绍

[0002]包装生产线是一个系统的总称，一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。包装生产线其中一道重要的工序为推料线，主要的作用是将物料推进包装袋中从而方便工作人员进行包装。
[0003]（1）现有的推料流线，长时间的使用，在进行倾斜卸料时，会使得零件发生磨损，造成倾斜角度发生改变，导致推料时，使得物料不能完全进入物料袋或者部分物料停留在物料板上的情况发生，造成产品的良品率下降；
[0004]（2）现有的推料流线，一般通过人工的方式对物料板上的物料种类进行检查，长时间的工作，会使得工作人员因疲劳感产生疏忽，不仅不会发现物料品类发生错误，还增加了一部分的人工成本，从而降低了该流线的实用性，为此，提出一种推料流线。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种推料流线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种推料流线，包括主体组件、推动组件和卸料组件，所述主体组件包括支撑框架、第一板体、箱体、第二板体、蜂鸣器、通孔和控制器；
[0007]所述支撑框架的上方设有对称的两个第二板体，一个所述第二板体的前方设有控制器和蜂鸣器，所述控制器的信号输出端与所述蜂鸣器的信号输入端信号连接；<br/>[0008]所述推动组件包括第一气缸、第二气缸、L形板体、挡板、第一滑槽、第一滑块、凹槽、第一压力传感器；
[0009]所述支撑框架的内侧壁焊接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的电性输入端与所述控制器的电性输出端电性连接；
[0010]所述卸料组件包括第三板体、第四板体、磁体、电磁铁、第二滑槽、第二滑块、连接杆和第二压力传感器。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二板体的上方设有第三板体，所述第三板体的上表面嵌装有第二压力传感器，所述第三板体的前方和后方均设有第一压力传感器，所述第三板体的上表面安装有电磁铁，所述第三板体的上表面设有磁体，所述磁体的一侧贴合于所述电磁铁靠近所述第二气缸的一侧，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的上表面焊接有挡板，两个所述挡板相邻的一侧均开设有对称的第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，
两个所述第一滑块相邻的一侧均焊接于所述第三板体的外侧壁，所述第一滑槽的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁安装于所述第一压力传感器的一侧。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二气缸的活塞杆焊接有L形板体，所述L形板体远离所述第二气缸的一侧焊接于所述第三板体的一侧。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的上表面开设有对称的两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面焊接有连接杆，两个所述连接杆的顶端焊接于所述磁体的下表面。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑框架的上表面焊接有相互对称的四个第一板体，所述第一板体的一侧焊接于两个所述第二板体相斥的一侧。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的前表面焊接有箱体，所述箱体的内部底壁安装于所述控制器和所述蜂鸣器的底部。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧开设有通孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]一、通过第一压力传感器对压力进行检测，当第一压力传感器检测到压力时，把信号传递给控制器，控制器关闭第一气缸，打开第二气缸，同时对电磁铁进行断电，第二气缸的活塞杆经L形板体带动第三板体发生倾斜，磁体受到重力作用，加速推动物料进入物料袋中，避免了物料不能完全进入物料袋或者部分物料停留在物料板上的情况发生，使得产品的良品率上升；
[0020]二、通过外部设备将物料放置到第三板体的上表面，第二压力传感器对物料的压力进行检测，当检测压力不符合第二压力传感器所设定的压力值时，把信号传递给控制器，控制器打开蜂鸣器发出高贝蜂鸣声报警，提醒人们外部设备物料放置错误，不仅降低了物料品类发生错误的概率，还减少了一部分的人工成本，从而提高了本流线的实用性；
[0021]三、设置第二滑块、第二滑槽配合连接杆不仅对磁体起到限位支撑的作用，同时还减少了磁体与第三板体之间的接触面积，从而提高了磁体移动时的便捷性和稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的第一气缸、第二气缸和L形板体的主视结构示意图；
[0024]图3为本技术的电磁铁和磁体的俯视连接结构示意图；
[0025]图4为本技术的第二滑块、连接杆和磁体的主视连接结构示意图；
[0026]图5为本技术的第一滑槽和凹槽的主视连接结构示意图；
[0027]图6为本技术的壳体的内部结构示意图；
[0028]图7为本技术电路图。
[0029]图中：1、主体组件；10、支撑框架；11、第一板体；12、箱体；13、第二板体；14、蜂鸣器；15、通孔；16、控制器；2、推动组件；20、第一气缸；21、第二气缸；22、L形板体；23、挡板；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、凹槽；27、第一压力传感器；3、卸料组件；30、第三板体；31、第四板体；32、磁体；33、电磁铁；34、第二滑槽；35、第二滑块；36、连接杆；37、第二压力传感器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0031]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种推料流线，包括主体组件1、推动组件2和卸料组件3，主体组件1包括支撑框架10、第一板体11、箱体12、第二板体13、蜂鸣器14、通孔15和控制器16；
[0032]支撑框架10的上方设有对称的两个第二板体13，一个第二板体13的前方设有控制器16和蜂鸣器14，控制器16的信号输出端与蜂鸣器14的信号输入端信号连接；
[0033]推动组件2包括第一气缸20、第二气缸21、L形板体22、挡板23、第一滑槽24、第一滑块25、凹槽26、第一压力传感器27；
[0034]支撑框架10的内侧壁焊接有第一气缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推料流线，包括主体组件（1）、推动组件（2）和卸料组件（3），其特征在于：所述主体组件（1）包括支撑框架（10）、第一板体（11）、箱体（12）、第二板体（13）、蜂鸣器（14）、通孔（15）和控制器（16）；所述支撑框架（10）的上方设有对称的两个第二板体（13），一个所述第二板体（13）的前方设有控制器（16）和蜂鸣器（14），所述控制器（16）的信号输出端与所述蜂鸣器（14）的信号输入端信号连接；所述推动组件（2）包括第一气缸（20）、第二气缸（21）、L形板体（22）、挡板（23）、第一滑槽（24）、第一滑块（25）、凹槽（26）、第一压力传感器（27）；所述支撑框架（10）的内侧壁焊接有第一气缸（20），所述第一气缸（20）的活塞杆焊接有第二气缸（21），所述第一气缸（20）和所述第二气缸（21）的电性输入端与所述控制器（16）的电性输出端电性连接；所述卸料组件（3）包括第三板体（30）、第四板体（31）、磁体（32）、电磁铁（33）、第二滑槽（34）、第二滑块（35）、连接杆（36）和第二压力传感器（37）。2.根据权利要求1所述的推料流线，其特征在于：两个所述第二板体（13）的上方设有第三板体（30），所述第三板体（30）的上表面嵌装有第二压力传感器（37），所述第三板体（30）的前方和后方均设有第一压力传感器（27），所述第三板体（30）的上表面安装有电磁铁（33），所述第三板体（30）的上表面设有磁体（32），所述磁体（32）的一侧贴合于所述电磁铁（33）靠近所述第二气缸（21）的一侧，所述第一压力传感器（27）和所述第二压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，戴建涛，谢坤志，邹国祥，
申请(专利权)人：苏州益智悦智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：