一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及聚酯树脂釜式反应器技术领域，特别是涉及一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统，包括：油水分离器的出油端与所述反应釜连接；立式冷凝器与所述反应釜的出气端连接；列管冷凝器的一端与所述立式冷凝器连接，所述列管冷凝器的另一端与所述油水分离器连接。本实用新型专利技术解决现有技术中聚酯类树脂采用氮气制程存在物料浪费大的问题。上述生产系统包括反应釜、油水分离器、冷凝器(立式冷凝器和列管冷凝器)，利用低沸点溶剂能与小分子共沸的原理(溶剂制程)，共沸后的气体带走大量水分，经过冷凝器冷凝、油水分离器分离后，反应产生的大部分水可以从油水分离器中排出，从而促进聚酯类树脂正向反应，缩短工艺周期。缩短工艺周期。缩短工艺周期。

【技术实现步骤摘要】
一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统


[0001]本技术涉及聚酯树脂釜式反应器
，特别是涉及一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统。

技术介绍

[0002]聚酯类树脂在合成过程中，主要反应为酯化反应。酯化反应为可逆反应，若想反应正向进行，可以采取将生成的小分子化合物脱出来反应体系，从而促进反应的正向进行。
[0003]目前聚酯绝大多数都是通过氮气惰性气体和酯化反应生产的小分子化合物形成混合性气体带出体系外(氮气制程)。由于氮气吸热系数较小，且与小分子混合气体之间没有协同作用，反应到终点所需要时间长。此外，此过程需要较大的氮气量，较大的氮气添加量会导致易升华的酸损失较为严重。所以现有促进聚酯类树脂正向反应的方法所需资源较多，不符合节能、环保的理念。
[0004]现有的氮气制程具有如下缺陷：
[0005]1、需要较大氮气，不符合成本理念；
[0006]2、原料损失量大：较大的氮气添加量会带出反应中的小分子，不仅浪费资源，而且在反应不完全时，会将部分易挥发的酸吹至废气系统，导致废气系统跳车。

技术实现思路

[0007]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统，用于解决现有技术中聚酯类树脂采用氮气制程存在物料浪费大的问题。上述生产系统包括反应釜、油水分离器、冷凝器(立式冷凝器和列管冷凝器)，利用低沸点溶剂能与小分子共沸的原理(溶剂制程)，共沸后的气体带走大量水分，经过冷凝器冷凝、油水分离器分离后，反应产生的大部分水可以从油水分离器中排出，从而促进聚酯类树脂正向反应，缩短工艺周期。上述生产系统的低沸点溶剂与小分子共沸，能避免带出挥发性酸，从而减少挥发性酸的损失，避免物料浪费。
[0008]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统，所述生产系统包括：
[0009]反应釜；
[0010]油水分离器，所述油水分离器的出油端与所述反应釜连接；
[0011]立式冷凝器，所述立式冷凝器与所述反应釜的出气端连接；
[0012]列管冷凝器，所述列管冷凝器的一端与所述立式冷凝器连接，所述列管冷凝器的另一端与所述油水分离器连接。
[0013]上述生产系统包括反应釜、油水分离器、冷凝器(立式冷凝器和列管冷凝器)，利用低沸点溶剂能与小分子共沸的原理(溶剂制程)，共沸后的气体带走大量水分，经过冷凝器冷凝、油水分离器分离后，反应产生的大部分水可以从油水分离器中排出，从而促进聚酯类树脂正向反应，缩短工艺周期。
[0014]上述生产系统的低沸点溶剂与小分子共沸，能避免带出挥发性酸，从而减少挥发性酸的损失。此外，低沸点溶剂在生产体系中实现冷凝和循环的过程室对冷凝器及反应釜进行冲洗，避免易升华的酸在冷凝器中冷卻堵塞管路，从而保证设备的清洁度。
[0015]上述低沸点溶剂首先经过反应釜共沸后进入立式冷凝器，经过立式冷凝器冷凝时可以对立式冷凝器进行清洗，从而减少挥发性酸的损失。
[0016]低沸点溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯等。
[0017]上述油水分离器将反应生成的水通过排水管排出，油相通过第四管道回流至反应釜，从而循环利用，提高物料利用率。
[0018]于本技术的一实施例中，所述反应釜上安装有搅拌机构。通过安装搅拌机构，利于物料充分反应。
[0019]于本技术的一实施例中，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述反应釜的顶部；所述搅拌轴与电机连接，所述电机安装在所述反应釜的顶部；所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在所述反应釜的腔体中。
[0020]于本技术的一实施例中，所述反应釜的顶部与所述立式冷凝器的进气端通过第一管道连接，所述立式冷凝器的顶部与所述列管冷凝器的一端通过第二管道连接，所述列管冷凝器的另一端与所述油水分离器的进液端通过第三管道连接，所述油水分离器的出油端与所述反应釜的顶部通过第四管道连接。
[0021]于本技术的一实施例中，所述第二管道和第三管道上均安装有温度计。通过安装温度计，便于观察冷凝后的温度，从而判断冷凝效果。
[0022]于本技术的一实施例中，所述油水分离器的底部安装有排水管。
[0023]底部安装排水管，油水分离器将反应生成的水通过排水管排出，油相通过第四管道回流至反应釜，从而循环利用。
[0024]于本技术的一实施例中，列管冷凝器上安装有废气输送管。
[0025]如上所述，本技术的一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统，具有以下有益效果：上述生产系统包括反应釜、油水分离器、冷凝器(立式冷凝器和列管冷凝器)，利用低沸点溶剂能与小分子共沸的原理(溶剂制程)，共沸后的气体带走大量水分，经过冷凝器冷凝、油水分离器分离后，反应产生的大部分水可以从油水分离器中排出，从而促进聚酯类树脂正向反应，缩短工艺周期。上述生产系统的低沸点溶剂与小分子共沸，能避免带出挥发性酸，从而减少挥发性酸的损失，避免物料浪费。上述油水分离器将反应生成的水通过排水管排出，油相通过第四管道回流至反应釜，从而循环利用，提高物料利用率。
附图说明
[0026]图1显示为本技术实施例中一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统的整体示意图。
[0027]元件标号说明
[0028]1‑
反应釜；2
‑
搅拌机构，201
‑
搅拌轴，202
‑
电机，203
‑
搅拌叶片；3
‑
油水分离器；4
‑
排水管；5
‑
立式冷凝器；6
‑
列管冷凝器；7
‑
温度计；8
‑
废气输送管；9
‑
第一管道；10
‑
第二管道；11
‑
第三管道；12
‑
第四管道。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0030]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0031]请参阅图1，本技术提供一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统，所述生产系统包括：
[0032]反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括：反应釜(1)；油水分离器(3)，所述油水分离器(3)的出油端与所述反应釜(1)连接；立式冷凝器(5)，所述立式冷凝器(5)与所述反应釜(1)的出气端连接；列管冷凝器(6)，所述列管冷凝器(6)的一端与所述立式冷凝器(5)连接，所述列管冷凝器(6)的另一端与所述油水分离器(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统，其特征在于：所述反应釜(1)上安装有搅拌机构(2)。3.根据权利要求2所述的一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括搅拌轴(201)，所述搅拌轴(201)贯穿所述反应釜(1)的顶部；所述搅拌轴(201)与电机(202)连接，所述电机(202)安装在所述反应釜(1)的顶部；所述搅拌轴(201)上安装有搅拌叶片(203)，所述搅拌叶片(203)安装在所述反应釜(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新，
申请(专利权)人：长兴化学工业成都有限公司，
类型：新型
国别省市：